施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机

980 编辑：中冶有色技术网来源：中铁一局集团有限公司

2024-02-20 13:32:41

权利要求书： 1.一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：其包括：Z型输送机，其上环绕有沿其轮廓运转的输送带(1)，所述Z型输送机上设有用于驱动输送带(1)运转的驱动结构、用于拉紧输送带(1)的拉紧结构(13)；

移动架，其位于Z型输送机下方，其包括相互垂直设置的水平架(3)和竖直架(4)，所述Z型输送机的中部通过伸缩结构(5)与竖直架(4)相连，所述Z型输送机的下部与水平架(3)相连，所述水平架(3)的下端均布有导向钢轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述Z型输送机包括倾斜的斜支架(7)和分别设于斜支架(7)两端的上支架(8)和下支架(9)，所述斜支架(7)和下支架(9)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述Z型输送机上转动设有用于带动输送带(1)转动的辊轮(10)，所述上支架(8)远离斜支架(7)的一侧下部安装有辅助轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述驱动结构(12)用于驱动辊轮(10)转动，为变频调速电机或无级变速减速电机。

5.根据权利要求4所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述拉紧结构(13)为前后对称结构，成对设于Z型输送机的前、后端，所述拉紧结构(13)的数量为一到两对，分别设置于Z型输送机的上支架(8)、和/或下支架(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述拉紧结构(13)包括：

辊轮连接结构(14)，其滑动安装在Z型输送机的前、后端，其上开设有供辊轮(10)转动插入的连接孔位；

固定板(15)，其固定在Z型输送机的前、后端；

螺旋杆(16)，其贯穿固定板(15)并与固定板(15)螺纹连接；

螺旋杆驱动结构，其安装在辊轮连接结构(14)上，其输出端与螺旋杆(16)传动连接。

7.根据权利要求1?6任一项所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述伸缩结构(5)为液压伸缩杆，所述伸缩结构(5)的一端与竖直架(4)的中部相铰接，所述竖直架(4)、伸缩结构(5)的自由端分别通过第一滑动结构(17)、第二滑动结构(18)与Z型输送机相连。

8.根据权利要求7所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述竖直架(4)也为液压伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：沿所述输送带(1)的长度方向等间距安装有输送挡板(2)，所述输送带(1)的长度方向的两侧分别沿其轮廓连有闭合的输送链条(19)。

10.根据权利要求9所述的一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其特征在于：所述Z型输送机上设有可拆卸料斗(20)。

说明书：一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机技术领域[0001] 本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机。

背景技术[0002] 随着工程行业的迅速兴起，施工现场等地方在物料输送中有的采用人工通过手推车方式运输，有的通过输送带的方式运输，但是现有的施工现场的输送带一般都是固定的，

位置固定、和/或高度固定，不但输送起来灵活性较差，而且施工效率较低。因此，基于这些

问题，提供了一种结构简单、运行平稳、高低可调、可灵活改变输送方向、装卸料方便，可提

高施工效率，降低劳动强度，减少物料搬运成本的施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输

送机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

[0003] 本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单、运行平稳、高低可调、可灵活改变输送方向、装卸料方便，可提高施工效率，降低劳动强度，减少物

料搬运成本的施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机。

[0004] 本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：[0005] 一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其包括：[0006] Z型输送机，其上环绕有沿其轮廓运转的输送带，所述Z型输送机上设有用于驱动输送带运转的驱动结构、用于拉紧输送带的拉紧结构；

[0007] 移动架，其位于Z型输送机下方，其包括相互垂直设置的水平架和竖直架，所述Z型输送机的中部通过伸缩结构与竖直架相连，所述Z型输送机的下部与水平架相连，所述水平

架的下端均布有导向钢轮。

[0008] 优选的，所述Z型输送机包括倾斜的斜支架和分别设于斜支架两端的上支架和下支架，所述斜支架和下支架之间活动连接，所述斜支架和上支架之间可以是活动连接也可

以是固定连接，所述下支架安装在水平架上。

[0009] 进一步优选的，所述Z型输送机上转动设有用于带动输送带转动的辊轮，所述上支架远离斜支架的一侧下部安装有辅助轮，所述斜支架和上支架、下支架相接合处分别转动

设有导向辊，所述辊轮、导向辊与输送带内侧相接触。

[0010] 进一步优选的，所述驱动结构用于驱动辊轮转动，为变频调速电机或无级变速减速电机。

[0011] 进一步优选的，所述拉紧结构为前后对称结构，成对设于Z型输送机的前、后端，所述拉紧结构的数量为一到两对，分别设置于Z型输送机的上支架、和/或下支架上。

[0012] 进一步优选的，所述拉紧结构包括：[0013] 辊轮连接结构，其滑动安装在Z型输送机的前、后端，其上开设有供辊轮转动插入的连接孔位；

[0014] 固定板，其固定在Z型输送机的前、后端；[0015] 螺旋杆，其贯穿固定板并与固定板螺纹连接，其自由端设有防止螺旋杆自固定板内脱出的限位块；

[0016] 螺旋杆驱动结构，其为变频调速电机或无级变速减速电机，其安装在辊轮连接结构上，其输出端与螺旋杆传动连接，通过驱动螺旋杆旋转可带动辊轮连接结构携带辊轮移

动，以实现输送带的拉紧和松弛的功能。

[0017] 进一步优选的，所述伸缩结构为液压伸缩杆，所述伸缩结构的一端与竖直架的中部相铰接，所述竖直架、伸缩结构的自由端分别通过第一滑动结构、第二滑动结构与Z型输

送机相连。

[0018] 进一步优选的，所述第一滑动结构、第二滑动结构均包括滑动连接的连接块和滑动轨道，所述第一滑动结构的连接块与竖直架相连，所述第二滑动结构的连接块与液压伸

缩杆相连，所述滑动轨道为滑道或者轨道，所述连接块为滑动块。

[0019] 进一步优选的，所述连接块上有锁紧结构，可以但不限于是锁紧螺栓。[0020] 进一步优选的，所述竖直架、伸缩结构分别为前后对称结构，分别成对设于Z型输送机的前、后方。

[0021] 进一步优选的，所述竖直架也为液压伸缩杆。[0022] 进一步优选的，沿所述输送带的长度方向等间距安装有输送挡板，所述输送带的长度方向的两侧分别沿其轮廓连有闭合的输送链条。

[0023] 进一步优选的，所述Z型输送机上设有可拆卸料斗。[0024] 本实用新型具有的优点和积极效果是：[0025] 1.本实用新型结构简单、运行平稳、高低可调、可灵活改变输送方向、装卸料方便，可提高施工效率，降低劳动强度，减少物料搬运成本。

[0026] 2.本实用新型通过伸缩结构可控制Z型输送机的上端上升和下降，从而控制Z型输送机的输送高度，且伸缩结构、竖直架与Z型输送机共同围成三角形结构，实现三角稳固的

作用，使得Z型输送机升降过程中更加平稳。

[0027] 3.本实用新型中，通过水平架下方的导向钢轮可将本Z型组合式输送机移动位置或转换方向，可灵活改变输送方向、装卸料方便。

[0028] 4.本实用新型中，Z型输送机上还设有用于拉紧输送带的拉紧结构，用于调节在Z型输送机升降过程中输送带的长度，防止输送带过松或者过紧。

[0029] 5.本实用新型中，上支架远离斜支架的一侧下部安装有辅助轮，当上支架搭载到另一输送带上时，辅助轮既能作为支撑点又不影响其他输送带正常运转，为多个输送机的

依次搭载提供便利。

附图说明[0030] 以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，

除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行

绘制。

[0031] 图1是本实用新型的立体结构示意图；[0032] 图2是本实用新型另一个角度的立体结构示意图；[0033] 图3是本实用新型另一个角度的立体结构示意图；[0034] 图4是本实用新型拉紧结构部分的放大立体结构示意图；[0035] 图5是本实用新型拉紧结构部分的放大主视构示意图。[0036] 图中：1.输送带、2.输送挡板、3.水平架、4.竖直架、5.伸缩结构、6.导向钢轮、7.斜支架、8.上支架、9.下支架、10.辊轮、11.辅助轮、12.驱动结构、13.拉紧结构、14.辊轮连接

结构、15.固定板、16.螺旋杆、17.第一滑动结构、18.第二滑动结构、19.输送链条、20.可拆

卸料斗。

具体实施方式[0037] 首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任

何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示

或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进

行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

[0038] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；

可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就

结合附图来具体说明本实用新型。

[0039] 实施例1：[0040] 一种施工现场用可移动可伸缩的Z型组合式输送机，其包括：Z型输送机，其上环绕有沿其轮廓运转的输送带1，所述Z型输送机上设有用于驱动输送带运转的驱动结构、用于

拉紧输送带的拉紧结构；移动架，其位于Z型输送机下方，其包括相互垂直设置的水平架3和

竖直架4，所述Z型输送机的中部通过伸缩结构5与竖直架4相连，所述Z型输送机的下部与水

平架3相连，所述水平架3的下端均布有导向钢轮6。

[0041] 本技术方案中，如图1?5所示，输送带1环绕套设在Z型输送机上，在驱动结构的驱动下输送带可沿Z型输送机的轮廓运转，用于输送物料，Z型输送机安装在移动架上，移动架

包括相互垂直设置的水平架3和竖直架4，将Z型输送机设置成Z字型，Z型输送机的中部通过

伸缩结构5与竖直架4相连，通过伸缩结构5可控制Z型输送机的上端上升和下降，从而控制Z

型输送机的输送高度，需要特别说明的是，伸缩结构5的一端与竖直架4的相铰接，另一端与

Z型输送机滑动相连，使得伸缩结构5、竖直架4与Z型输送机共同围成三角形结构，实现三角

稳固的作用，使得Z型输送机升降过程中更加平稳。

[0042] Z型输送机的下部与水平架3相连，通过水平架3下方的导向钢轮6可将本Z型组合式输送机移动位置或转换方向，另外，Z型输送机上还设有用于拉紧输送带的拉紧结构，用

于调节在Z型输送机升降过程中输送带的长度，防止输送带过松或者过紧。

[0043] 本Z型组合式输送机结构简单、运行平稳、高低可调、可灵活改变输送方向、装卸料方便，可提高施工效率，降低劳动强度，减少物料搬运成本。

[0044] 需要说明的是，所述竖直架4、拉紧结构13分别为前后对称结构，分别成对设于Z型输送机的前、后端。

[0045] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述Z型输送机包括倾斜的斜支架7和分别设于斜支架7两端的上支架8和下支架9，所述斜支架7和下支架9之间活动连接，当Z型输送机

在升降过程中斜支架7和下支架9之间的夹角随之改变，所述斜支架7和上支架8之间可以是

活动连接也可以是固定连接，所述下支架9安装在水平架3上，通过水平架3下方的导向钢轮

6可将本Z型组合式输送机移动位置或转换方向。

[0046] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述Z型输送机上转动设有用于带动输送带转动的辊轮10，如图1?3所示，辊轮10的数量至少为两个，上支架8、下支架9的自由端分别转

动设有辊轮，辊轮与输送带内侧相接触用于带动输送带运转，所述上支架8远离斜支架7的

一侧下部安装有辅助轮11，当上支架8搭载到另一输送带上时，辅助轮11放置在另一输送带

上并随之转动，既能作为支撑点又不影响其他输送带正常运转，为多个输送机的依次搭载

提供便利。

[0047] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述斜支架7和上支架8、下支架9相接合处分别转动设有导向辊，所述导向辊与输送带内侧相接触，起到导向的作用。

[0048] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述驱动结构12用于驱动辊轮10转动，为变频调速电机或无级变速减速电机，电机轴与辊轮10传动连接。

[0049] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述拉紧结构为前后对称结构，成对设于Z型输送机的前、后端，所述拉紧结构的数量为一到两对，分别设置于Z型输送机的上支架8、和/

或下支架9上。以本实施例为例，所述拉紧结构的数量为两对，分别设置于Z型输送机的上支

架8和下支架9上。

[0050] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述拉紧结构13包括：[0051] 辊轮连接结构14，其滑动安装在Z型输送机的前、后端，辊轮连接结构14通过滑动机构在Z型输送机上滑动，如图4所示，滑动机构可以采用滑杆和滑槽的形式，辊轮连接结构

14的上下端分别开设有滑槽，滑槽与滑杆滑动连接，滑杆固定在Z型输送机上；辊轮连接结

构14上开设有供辊轮10转动插入的连接孔位，辊轮的两端分别插入到两个辊轮连接结构14

的连接孔位内并可在连接孔位内转动；

[0052] 固定板15，其固定在Z型输送机的前、后端；[0053] 螺旋杆16，其贯穿固定板15并与固定板15螺纹连接，其自由端设有防止螺旋杆16自固定板15内脱出的限位块；

[0054] 螺旋杆驱动结构，其为变频调速电机或无级变速减速电机，其安装在辊轮连接结构14上，其输出端与螺旋杆16传动连接，通过螺旋杆驱动结构可驱动螺旋杆旋转，螺旋杆16

可在固定板15上移动，继而带动辊轮连接结构携带辊轮进行移动，以实现输送带的拉紧和

松弛的功能。

[0055] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述伸缩结构5为液压伸缩杆，所述伸缩结构5的一端与竖直架4的中部相铰接，所述竖直架4、伸缩结构5的自由端分别通过第一滑动结

构17、第二滑动结构18与Z型输送机相连，伸缩结构5、竖直架4与Z型输送机共同围成三角形

结构，实现三角稳固的作用，使得Z型输送机升降过程中更加平稳。

[0056] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述第一滑动结构17、第二滑动结构18均包括滑动连接的连接块和滑动轨道，所述第一滑动结构的连接块与竖直架相连，所述第二滑

动结构的连接块与液压伸缩杆相连，所述滑动轨道为滑道或者轨道，所述连接块为滑动块。

当伸缩结构5进行伸缩时，为构成三角形结构，第一滑动结构17、第二滑动结构18上的连接

块在各自的滑动轨道进行滑动，继而控制Z型输送机的上端上升和下降。

[0057] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述连接块上有锁紧结构，可以但不限于是锁紧螺栓，用于锁定连接块在滑动轨道上的位置。

[0058] 需要说明的是，所述竖直架4、伸缩结构5均为前后对称结构，分别成对设于Z型输送机的前、后方，且前后得到伸缩结构做同步的伸缩运动。

[0059] 需要说明的是，移动架优选的采用不锈钢制作，竖直架4搭载液压升降装置，底部采用导向钢轮。

[0060] 实施例2：[0061] 本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

[0062] 例如：所述竖直架4也为液压伸缩杆，竖直架4和伸缩结构5均采用液压伸缩杆，可更加灵活的调节Z型输送机的升高和降低。

[0063] 实施例3：[0064] 本实用新型的实施例3在实施例1/2的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

[0065] 例如：沿所述输送带1的长度方向等间距安装有输送挡板2，输送挡板2用于在物料运输过程中支撑物料，防止其下落，所述输送带1的长度方向的两侧分别沿其轮廓连有闭合

的输送链条19。

[0066] 更进一步的在本实施例中可以考虑，所述Z型输送机上设有可拆卸料斗20，所述可拆卸料斗20可以采用通过在底部两侧设置咬合结构与输送链条19进行咬合连接的方式与

输送带进行可拆卸安装，使得可拆卸料斗20能够放在输送带上随之运转，也可以拆卸下来。

其中：咬合结构可以但不限于是可与链条咬合的链轮、链夹等结构。

[0067] 更进一步的在本实施例中可以考虑，可拆卸料斗20还可以采用通过在底部两侧设置固定件与下支架进行螺栓固定的方式与下支架进行可拆卸安装，可拆卸料斗20安装时，

可通可拆卸料斗20向输送带投放物料。

[0068] 综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、运行平稳、高低可调、可灵活改变输送方向、装卸料方便，可提高施工效率，降低劳动强度，减少物料搬运成本的施工现场用可

移动可伸缩的Z型组合式输送机。

[0069] 以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等

变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。