大跨度剪式可伸缩带式输送机装置

260 编辑：中冶有色技术网来源：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司

2024-02-20 14:39:02

权利要求书： 1.一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，包括自移桥式转载机尾末（17），其特征在于，所述自移桥式转载机尾末的侧壁上固定连接有两个搁架板（16），每个所述搁架板（16）上设有横轴（15），两个所述横轴（15）相对的一端均固定连接有第一挡板（14），两个所述第一挡板（14）相对的一侧均固定连接有第一横板（1），两个所述第一横板（1）之间设有第一传输带（2），两个所述第一挡板（14）的底端固定连接有第二固定板（18），所述第二固定板（18）通过伸缩装置连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的下方固定连接有第一侧板（12），所述第二固定板（18）的下方固定连接有第二侧板（19），所述第一侧板（12）与第二侧板（19）之间固定连接有伸缩气缸（20），所述第一固定板（5）的上侧固定连接有两个第二挡板（13），两个所述第二挡板（13）相对的一侧均固定连接有固定连接有第二横板（3），两个所述第二横板（3）之间设有第二传输带（4），所述第二传输带（4）位于第一传输带（2）的下方，所述第一固定板（5）的下方固定连接有两个支撑柱（6），每个所述支撑柱（6）的底端固定连接有底板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，其特征在于，所述伸缩装置包括剪式伸缩架（21），所述第一固定板（5）和第二固定板（18）的侧壁上均固定连接有限位板（22），每个所述限位板（22）上开设有限位槽（23），所述第一固定板（5）和第二固定板（18）的侧壁上均固定连接有固定块（24），所述剪式伸缩架（21）的每侧一端通过转轴滑动连接在限位槽（23）内，所述剪式伸缩架（21）的每侧另一端通过转轴转动连接在固定块（24）上。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，其特征在于，所述剪式伸缩架（21）采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，其特征在于，每个所述底板（11）的底侧壁上固定连接有万向轮（10），每个所述底板（11）上螺纹连接有多个螺纹杆（8），每个所述螺纹杆（8）的上端固定连接有转动板（7），每个所述螺纹杆（8）的底端固定连接有抵压板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，其特征在于，所述搁架板（16）上设有多个依次排列的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，其特征在于，所述伸缩气缸（20）上设有防氧化涂层。

说明书：一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置技术领域[0001] 本实用新型涉及原煤输送设备技术领域，尤其涉及一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置。背景技术[0002] 原煤输送设备包括掘锚一体机、锚运破转载机、自移桥式转载机以及带式输送机，掘锚一体机将原煤挖掘后需要依次通过锚运破转载机和自移桥式转载机将原煤输送到带式输送机上进行运输，[0003] 但现有技术中，在掘锚一体机一般掘进3米后，需要搬移带式输送机，使得跟上自移桥式转载机的尾末端，搬移带式输送机时需要将掘锚一体机、锚运破转载机、桥式转载机以及带式输送机停机后方可作业，大大降低了掘进效率低。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，包括自移桥式转载机尾末，所述自移桥式转载机尾末的侧壁上固定连接有两个搁架板，每个所述搁架板上设有横轴，两个所述横轴相对的一端均固定连接有第一挡板，两个所述第一挡板相对的一侧均固定连接有第一横板，两个所述第一横板之间设有第一传输带，两个所述第一挡板的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过伸缩装置连接有第一固定板，所述第一固定板的下方固定连接有第一侧板，所述第二固定板的下方固定连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间固定连接有伸缩气缸，所述第一固定板的上侧固定连接有两个第二挡板，两个所述第二挡板相对的一侧均固定连接有固定连接有第二横板，两个所述第二横板之间设有第二传输带，所述第二传输带位于第一传输带的下方，所述第一固定板的下方固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的底端固定连接有底板。[0007] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩装置包括剪式伸缩架，所述第一固定板和第二固定板的侧壁上均固定连接有限位板，每个所述限位板上开设有限位槽，所述第一固定板和第二固定板的侧壁上均固定连接有固定块，所述剪式伸缩架的每侧一端通过转轴滑动连接在限位槽内，所述剪式伸缩架的每侧另一端通过转轴转动连接在固定块上。[0008] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述剪式伸缩架采用不锈钢材质。[0009] 作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述底板的底侧壁上固定连接有万向轮，每个所述底板上螺纹连接有多个螺纹杆，每个所述螺纹杆的上端固定连接有转动板，每个所述螺纹杆的底端固定连接有抵压板。[0010] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述搁架板上设有多个依次排列的凹槽。[0011] 作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩气缸上设有防氧化涂层。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 首先将第一挡板侧壁上的横轴放置在搁架板的凹槽上，然后通过转动板拧动螺纹杆向下移动，使得螺纹杆底端的抵压板抵在地面上，当自移桥式转载机尾末向前移动时，可启动伸缩气缸随着自移桥式转载机尾末移动而伸长，此时伸缩气缸可通过第一固定板和第二固定板带动剪式伸缩架拉伸，进而使得第一传输带与第二传输带可进行慢慢错位分离，此时煤矿石可通过第一传输带传输掉落到第二传输带上，直到第一传输带与第二传输带快要分离时，才停止机械运行，再将螺纹杆向上拧动，带动抵压板上移，使得万向轮与地面接触，之后再推动第一固定板向第二固定板一侧移动，使得剪式伸缩架收缩，此时第二传输带的前半段重新进入到第一传输带的下方，即可重新进行上述操作，该装置设计合理，构思巧妙，通过自动伸缩第一传输带与第二传输带，使得可延长第一传输带与第二传输带传输距离，进而降低了停机搬移带式输送机的时间，延长了有效掘进时间，提高了工作效率。[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0016] 图1为本实用新型提出的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置的正面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置的侧面结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置中伸缩装置的结构示意图。[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0020] 1第一横板、2第一传输带、3第二横板、4第二传输带、5第一固定板、6支撑柱、7转动板、8螺纹杆、9抵压板、10万向轮、11底板、12第一侧板、13第二挡板、14第一挡板、15横轴、16搁架板、17自移桥式转载机尾末、18第二固定板、19第二侧板、20伸缩气缸、21剪式伸缩架、22限位板、23限位槽、24固定块。

具体实施方式[0021] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。[0022] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0024] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大跨度剪式可伸缩带式输送机装置，包括自移桥式转载机尾末17，自移桥式转载机尾末的侧壁上固定连接有两个搁架板16，每个搁架板16上设有横轴15，两个横轴15相对的一端均固定连接有第一挡板14，两个第一挡板14相对的一侧均固定连接有第一横板1，两个第一横板1之间设有第一传输带2，两个第一挡板14的底端固定连接有第二固定板18，第二固定板18通过伸缩装置连接有第一固定板5，第一固定板5的下方固定连接有第一侧板12，第二固定板18的下方固定连接有第二侧板19，第一侧板12与第二侧板19之间固定连接有伸缩气缸20，第一固定板5的上侧固定连接有两个第二挡板13，两个第二挡板13相对的一侧均固定连接有固定连接有第二横板3，两个第二横板3之间设有第二传输带4，第二传输带4位于第一传输带2的下方（其中第一传输带2和第二传输带4位现有的自动传输皮带机构，其具体结构在此不做详细说明），第一固定板5的下方固定连接有两个支撑柱6，每个支撑柱6的底端固定连接有底板11。

[0025] 具体的，伸缩装置包括剪式伸缩架21，第一固定板5和第二固定板18的侧壁上均固定连接有限位板22，每个限位板22上开设有限位槽23，第一固定板5和第二固定板18的侧壁上均固定连接有固定块24，剪式伸缩架21的每侧一端通过转轴滑动连接在限位槽23内，剪式伸缩架21的每侧另一端通过转轴转动连接在固定块24上。[0026] 具体的，剪式伸缩架21采用不锈钢材质。[0027] 具体的，每个底板11的底侧壁上固定连接有万向轮10，每个底板11上螺纹连接有多个螺纹杆8，每个螺纹杆8的上端固定连接有转动板7，每个螺纹杆8的底端固定连接有抵压板9。[0028] 具体的，搁架板16上设有多个依次排列的凹槽。[0029] 具体的，伸缩气缸20上设有防氧化涂层。[0030] 本实用新型的工作原理是：[0031] 首先将第一挡板14侧壁上的横轴15放置在搁架板16的凹槽上，然后通过转动板7拧动螺纹杆8向下移动，使得螺纹杆8底端的抵压板9抵在地面上，当自移桥式转载机尾末17向前移动时，可启动伸缩气缸20随着自移桥式转载机尾末17移动而伸长，此时伸缩气缸20可通过第一固定板5和第二固定板18带动剪式伸缩架21拉伸，进而使得第一传输带2与第二传输带4可进行慢慢错位分离，此时煤矿石可通过第一传输带2传输掉落到第二传输带4上，直到第一传输带2与第二传输带4快要分离时，才停止机械运行，再将螺纹杆8向上拧动，带动抵压板9上移，使得万向轮10与地面接触，之后再推动第一固定板5向第二固定板18一侧移动，使得剪式伸缩架21收缩，此时第二传输带4的前半段重新进入到第一传输带2的下方，即可重新进行上述操作。[0032] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。