新型长运距可伸缩带式输送机

981 编辑：中冶有色技术网来源：无锡付平物流设备有限公司

2024-02-20 14:41:33

权利要求书： 1.一种新型长运距可伸缩带式输送机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有第一输送槽(2)，第一输送槽(2)内转动安装有第一转动辊(3)和第二转动辊(4)，所述第一转动辊(3)和第二转动辊(4)上均套设有同一个第一输送带(5)，所述机体(1)的一侧开设有横槽(6)，横槽(6)内滑动安装有延伸板(7)，所述延伸板(7)的顶部开设有第二输送槽(8)，第二输送槽(8)内转动安装有第一旋转辊(9)和第二旋转辊(10)，所述第一旋转辊(9)和第二旋转辊(10)上均套设有同一个第二输送带(11)，所述机体(1)的一侧固定安装有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出轴上固定安装有第一旋转杆(17)，所述第一旋转杆(17)的一端固定安装在第一转动辊(3)的一端，第一旋转杆(17)的外侧固定安装有第一旋转齿轮(18)，所述第一旋转齿轮(18)上啮合有齿链(19)，齿链(19)上啮合有第二旋转齿轮(20)，所述第二旋转齿轮(20)的内圈固定安装有第二旋转杆(21)，第二旋转杆(21)的一端转动安装在机体(1)的一侧，所述第二旋转杆(21)的外侧固定安装有第三旋转齿轮(22)，第三旋转齿轮(22)上啮合有第四旋转齿轮(23)，所述第四旋转齿轮(23)的一端固定安装有第三旋转杆(24)，所述第一旋转辊(9)的一端固定安装有第一连接齿轮(25)，且第一连接齿轮(25)上啮合有第二连接齿轮(26)，所述第二连接齿轮(26)的一端固定安装有旋转柱(27)，且旋转柱(27)的一端开设有滑动槽(28)，第三旋转杆(24)的一端滑动安装在滑动槽(28)内，所述横槽(6)的底部内壁上设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型长运距可伸缩带式输送机，其特征在于，所述调节机构包括开设在横槽(6)底部内壁上的调节槽(12)，调节槽(12)内转动安装有转动杆(13)，转动杆(13)的一端固定安装有旋钮(14)，转动杆(13)的外侧螺纹连接有调节块(15)，调节块(15)的顶部固定安装在延伸板(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型长运距可伸缩带式输送机，其特征在于，所述滑动槽(28)的一侧内壁上开设有限制槽(30)，第三旋转杆(24)的外侧固定安装有限制块(29)，限制块(29)位于限制槽(30)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型长运距可伸缩带式输送机，其特征在于，所述第三旋转杆(24)的外侧固定安装有固定轴承(31)的内圈，且固定轴承(31)的外侧固定安装在机体(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型长运距可伸缩带式输送机，其特征在于，所述机体(1)的底部固定安装有第一受力柱(32)，延伸板(7)的底部固定安装有第二受力柱(33)。

说明书：一种新型长运距可伸缩带式输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种新型长运距可伸缩带式输送机。

背景技术[0002] 带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，它大大缩短了人工往返

搬运物料的距离，缩短搬货时间，降低劳动强度,提高工作效率。

[0003] 现有的可伸缩带式输送机在输送物品时大多通过多个电机进行输送，导致人员操作繁琐，生产成本提高，进而影响企业经济效益，因此，我们提出一种新型长运距可伸缩带

式输送机用于解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在可伸缩带式输送机在输送物品时大多通过多个电机进行输送，导致人员操作繁琐，生产成本提高，进而影响企业经济效益的

缺点，而提出的一种新型长运距可伸缩带式输送机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种新型长运距可伸缩带式输送机，包括机体，所述机体的顶部开设有第一输送槽，第一输送槽内转动安装有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊上

均套设有同一个第一输送带，所述机体的一侧开设有横槽，横槽内滑动安装有延伸板，所述

延伸板的顶部开设有第二输送槽，第二输送槽内转动安装有第一旋转辊和第二旋转辊，所

述第一旋转辊和第二旋转辊上均套设有同一个第二输送带，所述机体的一侧固定安装有旋

转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定安装在

第一转动辊的一端，第一旋转杆的外侧固定安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮上啮

合有齿链，齿链上啮合有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的内圈固定安装有第二旋转杆，

第二旋转杆的一端转动安装在机体的一侧，所述第二旋转杆的外侧固定安装有第三旋转齿

轮，第三旋转齿轮上啮合有第四旋转齿轮，所述第四旋转齿轮的一端固定安装有第三旋转

杆，所述第一旋转辊的一端固定安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮上啮合有第二连接

齿轮，所述第二连接齿轮的一端固定安装有旋转柱，且旋转柱的一端开设有滑动槽，第三旋

转杆的一端滑动安装在滑动槽内，所述横槽的底部内壁上设有调节机构。

[0007] 优选的，所述调节机构包括开设在横槽底部内壁上的调节槽，调节槽内转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有旋钮，转动杆的外侧螺纹连接调节块，调节块的顶部固

定安装在延伸板的底部。

[0008] 优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有限制槽，第三旋转杆的外侧固定安装有限制块，限制块位于限制槽内。

[0009] 优选的，所述第三旋转杆的外侧固定安装有固定轴承的内圈，且固定轴承的外侧固定安装在机体的一侧。

[0010] 优选的，所述机体的底部固定安装有第一受力柱，延伸板的底部固定安装有第二受力柱。

[0011] 本实用新型中，所述一种新型长运距可伸缩带式输送机的有益效果：[0012] 本实用新型，通过转动旋钮，使调节块带动延伸板向左移动，同时延伸板带动第二受力柱向左移动，便于增加装置输送时的稳定性。

[0013] 通过启动旋转电机，使第一转动辊和第二转动辊带动第一输送带转动，同时带动第一旋转辊转动，进而使第一旋转辊和第二旋转辊带动第二输送带转动，从而完成物品的

输送过程，旋转电机同时带动第一输送带和第二输送带转动，避免使用多个电机进行控制，

从而降低了生产成本。

[0014] 本实用新型通过旋转电机的转动使第一输送带和第二输送带同时进行转动，完成物品的输送，操作简单，同时降低生产成本，提高企业经济效益，使用简单方便。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种新型长运距可伸缩带式输送机的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种新型长运距可伸缩带式输送机的图1中机体和延伸板的俯视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型提出的一种新型长运距可伸缩带式输送机的图1中机体的侧视结构示意图；

[0018] 图4为本实用新型提出的一种新型长运距可伸缩带式输送机的图2中A部分放大结构示意图；

[0019] 图5为本实用新型提出的一种新型长运距可伸缩带式输送机的图2中B部分放大结构示意图。

[0020] 图中：1机体、2第一输送槽、3第一转动辊、4第二转动辊、5第一输送带、6横槽、7延伸板、8第二输送槽、9第一旋转辊、10第二旋转辊、11第二输送带、12调节槽、13转动杆、14旋

钮、15调节块、16旋转电机、17第一旋转杆、18第一旋转齿轮、19齿链、20第二旋转齿轮、21第

二旋转杆、22第三旋转齿轮、23第四旋转齿轮、24第三旋转杆、25第一连接齿轮、26第二连接

齿轮、27旋转柱、28滑动槽、29限制槽、30限制块、31固定轴承、32第一受力柱、33第二受力

柱。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?5，一种新型长运距可伸缩带式输送机，包括机体1，机体1的顶部开设有第一输送槽2，第一输送槽2内转动安装有第一转动辊3和第二转动辊4，第一转动辊3和第二

转动辊4上均套设有同一个第一输送带5，机体1的一侧开设有横槽6，横槽6内滑动安装有延

伸板7，延伸板7的顶部开设有第二输送槽8，第二输送槽8内转动安装有第一旋转辊9和第二

旋转辊10，第一旋转辊9和第二旋转辊10上均套设有同一个第二输送带11，机体1的一侧固

定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定安装有第一旋转杆17，第一旋转杆17的

一端固定安装在第一转动辊3的一端，第一旋转杆17的外侧固定安装有第一旋转齿轮18，第

一旋转齿轮18上啮合有齿链19，齿链19上啮合有第二旋转齿轮20，第二旋转齿轮20的内圈

固定安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的一端转动安装在机体1的一侧，第二旋转杆21的

外侧固定安装有第三旋转齿轮22，第三旋转齿轮22上啮合有第四旋转齿轮23，第四旋转齿

轮23的一端固定安装有第三旋转杆24，第一旋转辊9的一端固定安装有第一连接齿轮25，且

第一连接齿轮25上啮合有第二连接齿轮26，第二连接齿轮26的一端固定安装有旋转柱27，

且旋转柱27的一端开设有滑动槽28，第三旋转杆24的一端滑动安装在滑动槽28内，横槽6的

底部内壁上设有调节机构。

[0023] 本实用新型中，调节机构包括开设在横槽6底部内壁上的调节槽12，调节槽12内转动安装有转动杆13，转动杆13的一端固定安装有旋钮14，转动杆13的外侧螺纹连接调节块

15，调节块15的顶部固定安装在延伸板7的底部。

[0024] 本实用新型中，滑动槽28的一侧内壁上开设有限制槽30，第三旋转杆24的外侧固定安装有限制块29，限制块29位于限制槽30内。

[0025] 本实用新型中，第三旋转杆24的外侧固定安装有固定轴承31的内圈，且固定轴承31的外侧固定安装在机体1的一侧，所设固定轴承31便于稳定第三旋转杆24的转动。

[0026] 本实用新型中，机体1的底部固定安装有第一受力柱32，延伸板7的底部固定安装有第二受力柱33，所设第一受力柱32和第二受力柱33便于增加设备的稳定性。

[0027] 本实用新型，在使用过程中，首先转动旋钮14，旋钮14带动转动杆13转动，由于转动杆13的外侧螺纹连接调节块15，进而使调节块15移动，调节块15带动延伸板7向左移动，

延伸板7带动第二受力柱33移动，便于增加装置输送时的稳定性，当延伸板7移动到合适位

置后，停止转动旋钮14，便于根据情况选择合适的输送长度，然后启动旋转电机16，旋转电

机16带动第一旋转杆17转动，第一旋转杆17带动第一转动辊3转动，由于第二转动辊4转动

安装在第一输送槽2内，进而使第一转动辊3和第二转动辊4带动第一输送带5转动，同时第

一旋转杆17带动第一旋转齿轮18转动，第一旋转齿轮18带动齿链19转动，齿链19带动第二

旋转齿轮20转动，第二旋转齿轮20带动第二旋转杆21转动，第二旋转杆21带动第三旋转齿

轮22转动，第三旋转齿轮22带动第四旋转齿轮23转动，第四旋转齿轮23带动第三旋转杆24

转动，第三旋转杆24带动限制块30转动，由于限制块30位于限制槽29，进而使限制块30带动

旋转柱27转动，旋转柱27带动第二连接齿轮26转动，第二连接齿轮26带动第一连接齿轮25

转动，第一连接齿轮25带动第一旋转辊9转动，由于第二输送槽8内转动安装有第二旋转辊

10，进而使第一旋转辊9和第二旋转辊10带动第二输送带11转动，从而完成物品的输送过

程，通过旋转电机16同时带动第一输送带5和第二输送带11转动，避免使用多个电机进行控

制，从而降低了生产成本，提高企业的经济效益。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。