变压器骨架自动剥料输送机

418 编辑：中冶有色技术网来源：苏州市嘉瑞塑胶电子有限公司

2024-01-12 15:01:45

权利要求书： 1.变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：包含机架、设置在机架顶部的皮带输送机、位于皮带输送机输入端上方的进料机构、位于皮带输送机输出端上方的剥料机构、位于皮带输送机输出端下方且与机架转动连接的产品料斗、设置在产品料斗外侧的废料料斗、驱动剥料机构将废料置于废料料斗内的平移机构、设置在废料料斗下方的破碎机构、设置在机架内的滚毛边机构、驱动产品料斗转动将产品倒入滚毛边机构内的倒料气缸、设置在机架一端的产品出口、设置在机架底部的毛边出口、设置在滚毛边机构下方将产品和毛边对应从产品出口和毛边出口流出的分离机构、设置在产品出口将产品输送到插针机上的爬坡输送线。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述滚毛边机构包括两端分别转动设置在机架上的滚筒、设置在机架上用于驱动滚筒转动的滚毛边电机、设置在滚筒表面的料口、两端分别转动设置在滚筒上的翻盖、设置在滚筒一侧用于驱动翻盖打开和关闭料口的滚毛边气缸；所述滚筒的表面还设置有若干便于毛边穿过的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述分离机构包括转动设置在产品出口和毛边出口相交处的导向板、设置在机架上用于驱动导向板转动遮挡住产品出口或毛边出口任意一个的旋转气缸。

4.根据权利要求3所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述平移机构包括分别设置在机架顶部两侧且位于皮带输送机输出端的导轨、设置在机架顶部且位于皮带输送机上方的支撑架、设置在支撑架上的平移气缸；所述剥料机构设置在两根导轨上，且与平移气缸输出端连接。

5.根据权利要求4所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述支撑架上还设置有散热器。

6.根据权利要求5所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述产品料斗呈簸箕形状。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述毛边出口处设置有毛边收集盒。

8.根据权利要求7所述的变压器骨架自动剥料输送机，其特征在于：所述皮带输送机倾斜5-15度放置，其输入端高，输出端低。

说明书：变压器骨架自动剥料输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及自动化领域，特指一种变压器骨架自动剥料输送机。背景技术[0002] 目前变压器骨架在生产过程中，注塑、去毛边、插针都是分别通过专用设备单独操作的，不仅需要配备专人上下料，还需要配备专人在各专用设备之间进行搬运，不仅工作效率低，且劳动强度大；虽然市场上也出现了变压器骨架剥料、滚毛边的设备，如现有技术201921537077.7公开的一种变压器专用电木骨架拨料、滚毛边、水口碎烂一体机，但工作过程中存在以下问题：1、滚毛边装置设置在滚筒的底部，容易导致滚毛边不均匀；2、产品拨料后直接从第二料斗流向滚筒中，也会导致滚毛边不均匀；3、虽然机器两侧分别设置有产品出口和毛边出口，但无法保证产品和毛边对应从产品出口和毛边出口流出；4、产品依旧需要配备专人搬运到插针机处进行插针操作，无法实现注塑、去毛边、插针全自动生产。

实用新型内容

[0003] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以实现注塑、去毛边、插针全自动生产的变压器骨架自动剥料输送机。[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：变压器骨架自动剥料输送机，包含机架、设置在机架顶部的皮带输送机、位于皮带输送机输入端上方的进料机构、位于皮带输送机输出端上方的剥料机构、位于皮带输送机输出端下方且与机架转动连接的产品料斗、设置在产品料斗外侧的废料料斗、驱动剥料机构将废料置于废料料斗内的平移机构、设置在废料料斗下方的破碎机构、设置在机架内的滚毛边机构、驱动产品料斗转动将产品倒入滚毛边机构内的倒料气缸、设置在机架一端的产品出口、设置在机架底部的毛边出口、设置在滚毛边机构下方将产品和毛边对应从产品出口和毛边出口流出的分离机构、设置在产品出口将产品输送到插针机上的爬坡输送线。[0005] 优选的，所述滚毛边机构包括两端分别转动设置在机架上的滚筒、设置在机架上用于驱动滚筒转动的滚毛边电机、设置在滚筒表面的料口、两端分别转动设置在滚筒上的翻盖、设置在滚筒一侧用于驱动翻盖打开和关闭料口的滚毛边气缸；所述滚筒的表面还设置有若干便于毛边穿过的通孔。[0006] 优选的，所述分离机构包括转动设置在产品出口和毛边出口相交处的导向板、设置在机架上用于驱动导向板转动遮挡住产品出口或毛边出口任意一个的旋转气缸。[0007] 优选的，所述平移机构包括分别设置在机架顶部两侧且位于皮带输送机输出端的导轨、设置在机架顶部且位于皮带输送机上方的支撑架、设置在支撑架上的平移气缸；所述剥料机构设置在两根导轨上，且与平移气缸输出端连接。[0008] 优选的，所述支撑架上还设置有散热器。[0009] 优选的，所述产品料斗呈簸箕形状。[0010] 优选的，所述毛边出口处设置有毛边收集盒。[0011] 优选的，所述皮带输送机倾斜5-15度放置，其输入端高，输出端低。[0012] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：[0013] 本实用新型可用于连接现有注塑机和插针机，实现注塑、去毛边、插针全自动生产，只需配备一人上下料，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。附图说明[0014] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：[0015] 附图1为本实用新型所述的变压器骨架自动剥料输送机的主视图；[0016] 附图2为本实用新型所述的变压器骨架自动剥料输送机的部分结构示意图；[0017] 附图3为图2的剖视图；[0018] 附图4为本实用新型中滚筒的结构示意图。[0019] 其中：1、机架；2、进料机构；3、皮带输送机；4、平移机构；41、支撑架；42、平移气缸；43、导轨；5、剥料机构；6、产品料斗；7、废料料斗；8、破碎机构；9、产品出口；10、毛边出口；

11、毛边收集盒；12、爬坡输送线；13、散热器；14、倒料气缸；15、滚毛边机构；151、滚毛边电机；152、滚筒；153、翻盖；154、料口；155、通孔；16、导向板。

具体实施方式[0020] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0021] 附图1-4为本实用新型所述的变压器骨架自动剥料输送机，包含机架1、设置在机架1顶部的皮带输送机3、位于皮带输送机3输入端上方的进料机构2、位于皮带输送机3输出端上方的剥料机构5、位于皮带输送机3输出端下方且与机架1转动连接的产品料斗6、设置在产品料斗6外侧的废料料斗7、驱动剥料机构5将废料置于废料料斗7内的平移机构4、设置在废料料斗7下方的破碎机构8、设置在机架1内的滚毛边机构15、驱动产品料斗6转动将产品倒入滚毛边机构15内的倒料气缸14、设置在机架1一端的产品出口9、设置在机架1底部的毛边出口10、设置在滚毛边机构15下方将产品和毛边对应从产品出口9和毛边出口10流出的分离机构、设置在产品出口9将产品输送到插针机上的爬坡输送线12；工作时：现有注塑机上的机械手将注塑好的产品置于进料机构2内；再通过进料机构2将产品整齐置于皮带输送机3上；然后通过皮带输送机3将产品输送到剥料机构5处剥除注塑废料；此时，产品在皮带输送机3的输送下掉入产品料斗6内，等待滚毛边，而平移机构4则驱动剥料机构5将废料置于废料料斗7内，并通过破碎机构8进行破碎处理；当滚毛边机构15在进行滚毛边时，毛边会在分离机构的作用下从毛边出口10流出；当滚毛边机构15滚毛边结束后，产品会在分离机构的作用下从产品出口9流出；接着倒料气缸14驱动产品料斗6转动将产品倒入滚毛边机构15内，继续下一轮滚毛边操作；最后从产品出口9流出的产品会落在爬坡输送线12上，由爬坡输送线12输送到插针机的振动盘内，实现注塑、去毛边、插针全自动生产，只需配备一人上下料，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。[0022] 进一步，所述滚毛边机构15包括两端分别转动设置在机架1上的滚筒152、设置在机架1上用于驱动滚筒152转动的滚毛边电机151、设置在滚筒152表面的料口154、两端分别转动设置在滚筒152上的翻盖153、设置在滚筒152一侧用于驱动翻盖153打开和关闭料口154的滚毛边气缸；所述滚筒152的表面还设置有若干便于毛边穿过的通孔155；其中滚筒

152呈棱柱形，滚毛边效果最好，当然也可以呈圆柱形；工作时：滚毛边电机151驱动滚筒152转动，从产品上脱落的毛边会穿过通孔155，最终从毛边出口10流出；当滚毛边结束后，滚毛边电机151驱动滚筒152上的料口154朝下，然后通过滚毛边气缸驱动翻盖153打开倒出产品，产品从产品出口9流出；接着滚毛边电机151驱动滚筒152上的料口154朝上，倒料气缸14驱动产品料斗6转动将产品通过料口154倒入滚毛边机构15内，然后通过滚毛边气缸驱动翻盖153关闭，进行下一轮滚毛边操作。

[0023] 进一步，所述分离机构包括转动设置在产品出口9和毛边出口10相交处的导向板16、设置在机架1上用于驱动导向板16转动遮挡住产品出口9或毛边出口10任意一个的旋转气缸；当滚毛边机构15在进行滚毛边时，旋转气缸驱动导向板16转动遮挡住产品出口9，毛边会在导向板16的作用下从毛边出口10流出；当滚毛边机构15滚毛边结束后，旋转气缸驱动导向板16转动遮挡住毛边出口10，产品会在导向板16的作用下从产品出口9流出，能有效保证产品内不会混合毛边。

[0024] 进一步，所述平移机构4包括分别设置在机架1顶部两侧且位于皮带输送机3输出端的导轨43、设置在机架1顶部且位于皮带输送机3上方的支撑架41、设置在支撑架41上的平移气缸42；所述剥料机构5设置在两根导轨43上，且与平移气缸42输出端连接；工作时，通过平移气缸42驱动剥料机构5沿着导轨43滑动，将废料置于废料料斗7内。[0025] 进一步，所述支撑架41上还设置有散热器13，起到加快冷却作用。[0026] 进一步，所述产品料斗6呈簸箕形状，不仅便于暂存产品，且方便将产品倒入滚毛边机构15内。[0027] 进一步，所述毛边出口10处设置有毛边收集盒11，不仅能资源二次利用，且能避免污染厂房环境。[0028] 进一步，所述皮带输送机3倾斜10度放置，其输入端高，输出端低。[0029] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。