槽形架角度可调的皮带机

295 编辑：中冶有色技术网来源：江苏山宝集团有限公司

2024-01-12 15:18:11

权利要求书： 1.一种槽形架角度可调的皮带机，包括支架板(1)，其特征在于：所述支架板(1)的端面上设置有底座(2)，所述底座(2)的内部套接有回转轴(3)，所述回转轴(3)的端部延伸至底座(2)的外部连接在水平钢板(4)的底部，所述水平钢板(4)的端面对称设置有水平托辊架(5)，所述水平托辊架(5)上通过转轴转动连接有传动辊(6)，所述水平钢板(4)的左右两端对称开设有安装槽口(7)，所述安装槽口(7)的内部并且位于水平钢板(4)上通过转轴连接有倾斜钢板(8)，所述倾斜钢板(8)上并且位于安装槽口(7)对应开设有搭接槽口(9)，所述倾斜钢板(8)的底部焊接有上U型安装架(10)，所述上U型安装架(10)的内部通过转轴连接在气动液压推杆(11)的伸缩端，所述气动液压推杆(11)的底部通过转轴连接在下U型安装架(12)，所述下U型安装架(12)固定连接在支架板(1)的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种槽形架角度可调的皮带机，其特征在于：所述倾斜钢板(8)的端面上对称设置有水平托辊架(5)，所述水平托辊架(5)上通过转轴转动连接有传动辊(6)。

3.根据权利要求1所述的一种槽形架角度可调的皮带机，其特征在于：所述安装槽口(7)为“W”型槽口，并且与搭接槽口(9)的配合方式为间隙配合，所述水平钢板(4)通过转轴与倾斜钢板(8)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽形架角度可调的皮带机，其特征在于：所述上U型安装架(10)通过转轴与气动液压推杆(11)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种槽形架角度可调的皮带机，其特征在于：所述气动液压推杆(11)的底部通过转轴与下U型安装架(12)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种槽形架角度可调的皮带机，其特征在于：所述水平钢板(4)上并且位于安装槽口(7)与搭接槽口(9)的搭接处蚀刻有角度刻度线。

说明书：一种槽形架角度可调的皮带机技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种槽形架角度可调的皮带机。背景技术[0002] 目前，生产现场使用的胶带输送机其胶带槽角一般一条皮带对应一个槽角，固定不变，不可调节，而根据不同的物料、工况改变胶带槽角是很有必要的，一般认为槽角越大，

会使胶带弯曲严重，影响使用寿命，而槽角增大却可以增大运输量、提升爬坡能力和防止胶

带跑偏，而这些需要结合不同的物料和实际工况具体测试确定，现阶段的槽角设计更多是

依靠经验值，适应性和准确性不足。

[0003] 综上所述，本实用新型通过设计一种槽形架角度可调的皮带机来解决存在的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种槽形架角度可调的皮带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种槽形架角度可调的皮带机，包括支架板，所述支架板的端面上设置有底座，所述底座的内部套接有回转轴，所述回转轴的端部延伸至底座的外部连接在水平钢板的底

部，所述水平钢板的端面对称设置有水平托辊架，所述水平托辊架上通过转轴转动连接有

传动辊，所述水平钢板的左右两端对称开设有安装槽口，所述安装槽口的内部并且位于水

平钢板上通过转轴连接有倾斜钢板，所述倾斜钢板上并且位于安装槽口对应开设有搭接槽

口，所述倾斜钢板的底部焊接有上U型安装架，所述上U型安装架的内部通过转轴连接在气

动液压推杆的伸缩端，所述气动液压推杆的底部通过转轴连接在下U型安装架，所述下U型

安装架固定连接在支架板的端面上。

[0007] 作为本实用新型优选的方案，所述倾斜钢板的端面上对称设置有水平托辊架，所述水平托辊架上通过转轴转动连接有传动辊。

[0008] 作为本实用新型优选的方案，所述安装槽口为“W”型槽口，并且与搭接槽口的配合方式为间隙配合，所述水平钢板通过转轴与倾斜钢板的连接方式为转动连接。

[0009] 作为本实用新型优选的方案，所述上U型安装架通过转轴与气动液压推杆的连接方式为转动连接。

[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述气动液压推杆的底部通过转轴与下U型安装架的连接方式为转动连接。

[0011] 作为本实用新型优选的方案，所述水平钢板上并且位于安装槽口与搭接槽口的搭接处蚀刻有角度刻度线。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型中，通过设计根据实际工况和物料情况，通过调节倾斜钢板与水平钢板的夹角，满足不同的工作需求，使得皮带输送机在使用寿命、运输和爬坡效率以及防止

胶带跑偏的性能上找到最佳平衡点，同时也可以作为皮带输送机运输和爬坡效率以及防跑

偏能力的设备。

[0014] 2、本实用新型中，通过在水平钢板上并且位于安装槽口与搭接槽口的搭接处蚀刻有角度刻度线，通过观察刻度线，确定倾角角度，进而达到方便观察的效果。

附图说明[0015] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型A放大结构示意图；[0017] 图3为本实用新型图1部分立体结构示意图。[0018] 图中：1、支架板；2、底座；3、回转轴；4、水平钢板；5、水平托辊架；6、传动辊；7、安装槽口；8、倾斜钢板；9、搭接槽口；10、上U型安装架；11、气动液压推杆；12、下U型安装架。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的

所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并

不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内

容更加透彻全面。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接

到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、

“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：[0024] 一种槽形架角度可调的皮带机，包括支架板1，支架板1的端面上设置有底座2，底座2的内部套接有回转轴3，回转轴3的端部延伸至底座2的外部连接在水平钢板4的底部，水

平钢板4的端面对称设置有水平托辊架5，水平托辊架5上通过转轴转动连接有传动辊6，水

平钢板4的左右两端对称开设有安装槽口7，安装槽口7的内部并且位于水平钢板4上通过转

轴连接有倾斜钢板8，倾斜钢板8上并且位于安装槽口7对应开设有搭接槽口9，倾斜钢板8的

底部焊接有上U型安装架10，上U型安装架10的内部通过转轴连接在气动液压推杆11的伸缩

端，气动液压推杆11的底部通过转轴连接在下U型安装架12，下U型安装架12固定连接在支

架板1的端面上。

[0025] 实施例，参考图1、图2和图3，倾斜钢板8的端面上对称设置有水平托辊架5，水平托辊架5上通过转轴转动连接有传动辊6，安装槽口7为“W”型槽口，并且与搭接槽口9的配合方

式为间隙配合，水平钢板4通过转轴与倾斜钢板8的连接方式为转动连接的作用下，将水平

钢板4通过转轴与倾斜钢板8的连接方式类似铰链的结构连接，可以自由旋转，同时将原先

水平的传托辊和倾斜传托辊共用的托辊架分开，将倾斜托辊的托辊架独立设置在倾斜钢板

8。

[0026] 实施例，参考图1和图2，上U型安装架10通过转轴与气动液压推杆11的连接方式为转动连接，气动液压推杆11的底部通过转轴与下U型安装架12的连接方式为转动连接，控制

气动液压推杆11伸缩，从而实现倾斜钢板绕着水平钢板自由旋转，实现了角度调节。

[0027] 实施例，参考图2，水平钢板4上并且位于安装槽口7与搭接槽口9的搭接处蚀刻有角度刻度线，通过观察刻度线，确定倾角角度，进而达到方便观察的效果，

[0028] 本实用新型工作流程：使用时，在安装槽口7为“W”型槽口，并且与搭接槽口9的配合方式为间隙配合，水平钢板4通过转轴与倾斜钢板8的连接方式为转动连接的作用下，将

水平钢板4通过转轴与倾斜钢板8的连接方式类似铰链的结构连接如图2和图3，可以自由旋

转，同时将原先水平的传托辊和倾斜传托辊共用的托辊架分开，将倾斜托辊的托辊架独立

设置在倾斜钢板8,与此同时，在水平钢板4上并且位于安装槽口7与搭接槽口9的搭接处蚀

刻有角度刻度线的作用下，控制气动液压推杆11伸缩，此时在上U型安装架10通过转轴与气

动液压推杆11的连接方式为转动连接以及气动液压推杆11的底部通过转轴与下U型安装架

12的连接方式为转动连接的作用下，从而实现倾斜钢板绕着水平钢板自由旋转，实现了角

度调节并且通过观察刻度线，确定倾角角度，进而达到方便观察的效果，此过程通过设计根

据实际工况和物料情况，通过调节倾斜钢板与水平钢板的夹角，满足不同的工作需求，使得

皮带输送机在使用寿命、运输和爬坡效率以及防止胶带跑偏的性能上找到最佳平衡点，同

时也可以作为皮带输送机运输和爬坡效率以及防跑偏能力的设备。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。