用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置

951 编辑：中冶有色技术网来源：嘉善鹰飞迪表面技术有限公司

2024-01-12 15:24:54

权利要求书： 1.一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，其特征在于，包括振动输送机构和爬坡输送机构，所述爬坡输送机构两端分别作为低处和高处，所述爬坡输送机构用于将扁平件从低处向高处输送以延长扁平件的输送距离，所述高处与涂覆机衔接，所述低处与振动输送机构衔接，所述振动输送机构用于将扁平件向爬坡输送机构输送，并通过振动将扁平件表面的粉尘与扁平件分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，其特征在于，所述振动输送机构包括输送架，所述输送架底部设有向下延伸的支柱，所述支柱下方设有弹簧，所述弹簧的下方设有底座，所述弹簧一端与支柱固定，另一端与底座固定，所述输送架的下方设有振动电机，所述振动电机用于驱动输送架振动。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，其特征在于，所述爬坡输送机构包括支架，所述支架位于靠近低处和位于靠近高处的一侧均设有传动轴，所述传动轴两端分别转动连接于支架，所述传动轴之间设有磁性输送带，所述磁性输送带两端分别套装于两侧传动轴的外周，所述支架上连接有输送电机，所述输送电机与一侧的传动轴连接，所述输送电机用于驱动磁性输送带转动。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，其特征在于，所述输送架表面设有贯穿输送架的排尘孔，所述排尘孔为多个且彼此间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，其特征在于，所述输送架位于朝向爬坡输送机构的一侧设有延长板，所述延长板朝向磁性输送带延伸，所述延长板位于低处的上方，所述延长板与磁性输送带之间的间距小于扁平件的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，其特征在于，所述支架位于靠近高处的一侧设有延长通道，所述延长通道朝向涂覆机延伸，所述延长通道沿远离高处的方向高度依次降低，并形成倾斜的导向侧壁。

说明书：一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及扁平件涂覆技术领域，具体涉及一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置。背景技术[0002] 扁平件在生产加工的过程中，需要通过涂覆机在其表面一层新材料，以在表面形成涂覆膜层，从而能够改善其表面性能，使其具有优良的耐腐蚀氧化性能。而传统的上料方法为，由工人直接将待涂覆的扁平件直接铲入涂覆机，该上料方式不仅需要消耗大量的人力，且容易造成扁平件的损坏，为此，在现有的涂覆领域中，对上料方式进行了改进，目前主要采用的上料方式为，通过输送皮带和进料斗的相互配合，实现对扁平件的自动上料。[0003] 例如，公告号为CN214732824U的中国专利文件，公开了一种上料机用移动进料结构，包括支撑架和上料机进料斗，所述支撑架中部固定连接有所述上料机进料斗，所述支撑架上方外围设置有防尘罩，所述防尘罩为方框结构，所述防尘罩与所述支撑架通过螺钉连接，所述防尘罩一侧壁上开设有进料口，所述防尘罩上位于所述进料口上方设置有遮尘布。[0004] 由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，通过将上料机进料斗连接在周围设置有防尘罩的支撑架上，能够在向上料机进料斗内部倒料时，通过防尘罩为倒料过程提供遮尘防护，然而，发明人在实际使用的过程中发现，由于扁平件在加工的过程中需经过切割、打磨等工艺，导致扁平件在倒入上料机进料斗内时自身带有大量的粉尘，此外，在通过上料机进料斗将扁平件送入涂覆机时，单位时间内扁平件的送入量过大，送料不够均匀，导致多个扁平件之间容易发生缠绕，进而导致涂覆机对扁平件表面的涂覆不够均匀充分。发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，能够实现对扁平件均匀上料，并在上料的过程中能够将扁平件表面的粉尘去除，从而提高涂覆机对扁平件的涂覆效果。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，包括振动输送机构和爬坡输送机构，所述爬坡输送机构两端分别作为低处和高处，所述爬坡输送机构用于将扁平件从低处向高处输送以延长扁平件的输送距离，所述高处与涂覆机衔接，所述低处与振动输送机构衔接，所述振动输送机构用于将扁平件向爬坡输送机构输送，并通过振动将扁平件表面的粉尘与扁平件分离。[0007] 本实用新型进一步设置为：所述振动输送机构包括输送架，所述输送架底部设有向下延伸的支柱，所述支柱下方设有弹簧，所述弹簧的下方设有底座，所述弹簧一端与支柱固定，另一端与底座固定，所述输送架的下方设有振动电机，所述振动电机用于驱动输送架振动。[0008] 本实用新型进一步设置为：所述爬坡输送机构包括支架，所述支架位于靠近低处和位于靠近高处的一侧均设有传动轴，所述传动轴两端分别转动连接于支架，所述传动轴之间设有磁性输送带，所述磁性输送带两端分别套装于两侧传动轴的外周，所述支架上连接有输送电机，所述输送电机与一侧的传动轴连接，所述输送电机用于驱动磁性输送带转动。[0009] 本实用新型进一步设置为：所述输送架表面设有贯穿输送架的排尘孔，所述排尘孔为多个且彼此间隔设置。[0010] 本实用新型进一步设置为：所述输送架位于朝向爬坡输送机构的一侧设有延长板，所述延长板朝向磁性输送带延伸，所述延长板位于低处的上方，所述延长板与磁性输送带之间的间距小于扁平件的宽度。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述支架位于靠近高处的一侧设有延长通道，所述延长通道朝向涂覆机延伸，所述延长通道沿远离高处的方向高度依次降低，并形成倾斜的导向侧壁。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0013] 由于设置了振动输送机构，在将扁平件向爬坡输送机构输送时，通过产生振动能够将扁平件表面的粉尘与扁平件分离，从而能够防止表面的粉尘影响后续对扁平件的涂覆效果，并且随着振动能够将扁平件有序排列，以便于对扁平件均匀输送，此外当扁平件输送至爬坡输送机构后，通过爬坡输送机构能够将整体输送路径延长，变相的的降低了送入涂覆机的速率，使得对扁平件的输送更加均匀，防止多个扁平件之间产生缠绕，从而使得涂覆机对扁平件的涂覆更加均匀充分。附图说明[0014] 图1为本实用新型俯视结构示意图；[0015] 图2为本实用新型主视结构示意图。具体实施方式[0016] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0018] 如图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于涂覆机便于均匀进料的自动上料装置，包括振动输送机构和爬坡输送机构，爬坡输送机构两端分别作为低处21和高处22，爬坡输送机构用于将扁平件从低处21向高处22输送以延长扁平件的输送距离，高处22与涂覆机衔接，低处21与振动输送机构衔接，振动输送机构用于将扁平件向爬坡输送机构输送，并通过振动将扁平件表面的粉尘与扁平件分离，在将扁平件向爬坡输送机构输送时，通过产生振动能够将扁平件表面的粉尘与扁平件分离，从而能够防止表面的粉尘影响后续对扁平件的涂覆效果，并且随着振动能够将扁平件有序排列，以便于对扁平件均匀输送，此外当扁平件输送至爬坡输送机构后，通过爬坡输送机构将扁平件从低处21输送至高处22，能够将整体输送路径延长，变相的的降低了送入涂覆机的速率，使得对扁平件的输送更加均匀，防止多个扁平件之间产生缠绕，从而使得涂覆机对扁平件的涂覆更加均匀充分。[0019] 本实施例中，振动输送机构的具体结构包括输送架101，输送架101底部设有向下延伸的支柱102，支柱102下方设有弹簧103，弹簧103的下方设有底座104，弹簧103一端与支柱102固定，另一端与底座104固定，输送架101的下方设有振动电机105，振动电机105用于驱动输送架101振动，通过振动电机105转动能够将输送架101顶起，输送架101在顶起的过程中能够带动弹簧103进行拉伸，使得弹簧103因拉伸形变产生的作用力能够带动输送架101复位，如此往复能够实现输送架101的振动。

[0020] 本实施例中，爬坡输送机构的具体结构包括支架201，支架201位于靠近低处21和位于靠近高处22的一侧均设有传动轴202，传动轴202两端分别转动连接于支架201，传动轴202之间设有磁性输送带203，磁性输送带203两端分别套装于两侧传动轴202的外周，支架

201上连接有输送电机204，输送电机204与一侧的传动轴202连接，输送电机204用于驱动磁性输送带203转动，在振动输送机构将扁平件输送至爬坡输送机构后，由于扁平件由铁制成，能够被磁性输送带203吸附，随着输送电机204驱动传动轴202转动，使得磁性输送带203能够将吸附的扁平件传送，当扁平件传送至高处22时扁平件能够与磁性输送带203脱离，以最终输送至与高处22衔接的涂覆机内。

[0021] 本实施例中，在输送架101表面进一步设有贯穿输送架101的排尘孔3，排尘孔3为多个且彼此间隔设置，通过设置排尘孔3，在输送架101振动的过程中，能够及时将扁平件表面脱离出的粉尘从排尘孔3排出，以减少粉尘二次吸附于扁平件表面，而影响后续涂覆机对扁平件表面的涂覆效果。[0022] 本实施例中，输送架101位于朝向爬坡输送机构的一侧进一步设有延长板4，延长板4朝向磁性输送带203延伸，延长板4位于低处21的上方，通过设置延长板4能够起到导向的作用，使得扁平件能够更加准确的输送至磁性输送带203，而被磁性输送带203吸附，并且通过将延长板4与磁性输送带203之间的间距设置成小于扁平件的宽度，能够防止延长板4直接接触于磁性输送带203而对磁性输送带203造成磨损的同时，又能防止延长板4与磁性输送带203之间的间距过大，导致扁平件从该间距处掉落。[0023] 本实施例中，在支架201位于靠近高处22的一侧进一步设有延长通道5，延长通道5朝向涂覆机延伸，延长通道5沿远离高处22的方向高度依次降低，并形成倾斜的导向侧壁，该延长通道5与涂覆机的进口连接，从而能够便于爬坡输送机构更加准确的将扁平件送入涂覆机，此外磁性输送带203将扁平件从低处21输送至高处22时，扁平件能够与延长通道5接触而产生摩擦，从而便于扁平件从磁性输送带203上脱离，当扁平件进入延长通道5后，能够在重力的作用下沿着导向侧壁，准确滑入到涂覆机内。[0024] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。