爬坡式输送机

327 编辑：中冶有色技术网来源：浙江昌业建材有限公司

2024-01-12 16:16:20

权利要求书： 1.一种爬坡式输送机，包括输送带、托辊和隔板，所述输送带通过两端的输送辊进行循环往复移动，于两端所述输送辊之间设置多组所述托辊，其特征在于，每组所述托辊在所述输送带的宽度方向上对所述输送带进行多段式托举，并呈现出中间低两侧高的托举状态，在所述输送带上沿着所述输送带的长度方向间隔设置具有折叠段的所述隔板。

2.根据权利要求1所述的爬坡式输送机，其特征在于，每组所述托辊包括三段式支撑架和分别可转动套设于所述支撑架上的滚筒。

3.根据权利要求2所述的爬坡式输送机，其特征在于，在所述输送带的宽度方向上，所述输送带和所述滚筒相对应处的厚度大于和相邻所述支撑架相连接位置相对应处的厚度。

4.根据权利要求3所述的爬坡式输送机，其特征在于，所述输送带用于与所述输送辊接触的一侧处于同一个平面上。

5.根据权利要求2所述的爬坡式输送机，其特征在于，所述隔板在所述输送带的宽度方向上，所述隔板上和相邻所述支撑架相连接位置相对应处设置所述折叠段。

6.根据权利要求1所述的爬坡式输送机，其特征在于，所述隔板在所述输送带的宽度方向上进行整体折叠形成所述折叠段。

7.根据权利要求1、5或6所述的爬坡式输送机，其特征在于，所述折叠段进行“S”形折叠。

说明书：一种爬坡式输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种爬坡式输送机。背景技术[0002] 现有的爬坡式输送机一般用于饲料、残渣等重量较轻的散状物料的连续输送，其输送带采用平铺输送方式，并于输送带上设置挡边和隔板，挡边通常采用波形挡边，隔板通常使用直板。但是在混凝土领域也有爬坡输送的需求：或者采用前述所述的设置有挡板和隔板的输送带进行输送，或者采用输送带或链板进行平直输送，后者存在掉料的风险，后者因挡板为波形容易发生形变，尤其是在物料堆压下，波形挡边容易外凸形成弧形边，继而造成输送带上的输送重心偏移，轻则导致物料偏移输送中心发生掉料，重则直接影响输送的安全。[0003] 因此，针对以上缺陷，需要设置一种既可以实现平稳送料，不易发生掉料问题，又能保证两侧的兜料强度，不易发生兜料倾斜问题的输送机，以解决现有技术的不足。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种爬坡式输送机，该输送机通过设置可进行下凹传送的输送带和可进行伸缩的隔板，既可避免物料掉落的问题，又可以提高兜料的强度。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种爬坡式输送机，包括输送带、托辊和隔板，所述输送带通过两端的输送辊进行循环往复移动，于两端所述输送辊之间设置多组所述托辊，每组所述托辊在所述输送带的宽度方向上对所述输送带进行多段式托举，并呈现出中间低两侧高的托举状态，在所述输送带上沿着所述输送带的长度方向间隔设置具有折叠段的所述隔板；将物料置于输送带上，在物料和托辊的共同作用下，输送带呈现出中间低两侧高的承料状态，使得物料不易从输送带的两侧掉落，并提高兜料能力，输送辊支承处的输送带呈现平铺状态，托辊支承处的输送带呈现中部弧形下凹状态，借助隔板的折叠段来适应输送带在输送过程中的平铺或中部下凹状态，降低输送带状态变化所需克服的隔板的撑力；[0007] 相应的，每组所述托辊包括三段式支撑架和分别可转动套设于所述支撑架上的滚筒；[0008] 相应的，在所述输送带的宽度方向上，所述输送带和所述滚筒相对应处的厚度大于和相邻所述支撑架相连接位置相对应处的厚度；以此保证输送带易于在与相邻支撑架相连接位置相对应的位置发生弯曲，便于输送带实现中部下凹；[0009] 相应的，所述输送带用于与所述输送辊接触的一侧处于同一个平面上；保证输送带上的厚薄设置不会影响到输送带输送的稳定性；[0010] 相应的，所述隔板在所述输送带的宽度方向上，所述隔板上和相邻所述支撑架相连接位置相对应处设置所述折叠段；通过选择设置折叠段的位置，降低隔板上需要进行折叠的长度，既降低了隔板的用料量，降低成本，又降低了隔板在外力作用下所能产生的形变量，提供更为固定的分隔区域和更为稳定的挡料作用；[0011] 相应的，所述隔板在所述输送带的宽度方向上进行整体折叠形成所述折叠段；进行隔板的整体折叠，简化了折叠方式，提高了折叠效率；[0012] 相应的，所述折叠段进行“S”形折叠。[0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 1)通过隔板保证对于物料在爬升输送过程中进行分隔并避免物料掉落，并借助隔板上的折叠段的伸缩功能适应输送带在输送过程中的平铺或中部下凹状态，降低输送带状态变化所需克服的隔板的撑力；[0015] 2)隔板仅在需要进行弯折的位置(更为具体的是与相邻支撑架相连接的位置相对应处)进行折叠设置以形成折叠段，既可依靠折叠段实现1)的作用，又能通过精准设置折叠段的位置，降低隔板上需要进行折叠的长度，由此降低隔板的用料量，降低成本，并且降低了隔板在外力作用下所能产生的形变量，提供更为固定的分隔区域和更为稳定的挡料作用；[0016] 3)在输送带的宽度方向上，输送带和滚筒相对应处的厚度大于和相邻支撑架相连接位置相对应处的厚度，通过输送带上的厚薄设置配合托辊的支承，使得输送带在托辊处的中部下凹更好进行定位，进一步提高输送带兜料的稳定性。附图说明[0017] 图1是本实用新型一实施例所述的爬坡式输送机在垂直于输送方向上的侧面结构示意图；[0018] 图2是图1的俯视结构示意图；[0019] 图3是本实用新型另一实施例所述的爬坡式输送机在垂直于输送方向上的侧面结构示意图；[0020] 图4是图3的俯视结构示意图；[0021] 图中：[0022] 1、输送带；11、薄处；[0023] 21、中间的支撑架；22、两端的支撑架；23、滚筒；[0024] 3、隔板；31、折叠段。具体实施方式[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，用于指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。[0026] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。[0027] 如图1和3所示，在本实用新型的一个实施例中，爬坡式输送机包括输送辊、输送带1、托辊和隔板3。

[0028] 于两端输送辊之间设置多组托辊，本实施例中，输送辊包括主动辊和从动辊，主动辊外接驱动电机，主动辊和从动辊通过包绕于主动辊和从动辊上的输送带1进行传动连接，于主动辊和从动辊之间设置多组托辊。每组托辊在输送带1的宽度方向上对输送带1进行多段式托举，并呈现出中间低两侧高的托举状态。本实施例中，每组托辊为三段式，包括三段式支撑架和分别可转动套设于支撑架上的滚筒23，位于中间的支撑架21在输送带1的宽度方向上进行水平设置，位于中间支撑架两端的支撑架22进行镜像对称倾斜设置，形成倒等腰梯形，即中间的支撑架21作为等腰梯形的短边，两端的支撑架22作为等腰梯形的两侧边。[0029] 在输送带1上沿着输送带1的长度方向间隔胶接隔板3，隔板3在输送带1的宽度方向具有折叠段31。例如，如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，隔板3整体均为折叠设置，一块隔板3为一段完整的折叠段31，在另一个实施例中，为了降低隔板3上需要进行折叠的长度，以降低了隔板3的用料量，降低成本，并降低隔板3在外力作用下所能产生的形变量，提供更为固定的分隔区域和更为稳定的挡料作用，如图3和4所示，仅在对应相邻支撑架相连接位置的隔板3上设置折叠段31，便于隔板3的下凹弯折。[0030] 同样的，在输送带1的宽度方向上，输送带1和滚筒23位置相对应处的厚度大于和相邻支撑架相连接位置相对应处的厚度，为了便于说明，厚度相对较小的位置称为薄处11，且该薄处11体现于输送带1用于承料的一侧，输送带1用于与主动辊和从动辊接触的一侧依然处于同一个平面上，以保证输送带1上的薄处11设置不会影响到输送带1输送的稳定性。进一步地，该种薄处11设置通过弧形平滑过渡。

[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。