下料均匀的输送机下料机构

648 编辑：中冶有色技术网来源：苏州嘉粮环保机械有限公司

2024-01-15 11:46:35

权利要求书： 1.一种下料均匀的输送机下料机构，包括存储壳(1)，其特征在于：所述存储壳(1)内腔的顶部设置有下料驱动组件(10)，所述下料驱动组件(10)的输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的表面套设安装有螺旋叶片(8)，所述存储壳(1)的底部连通有电磁阀(2)，所述电磁阀(2)的底部固定安装有下料管(3)，所述下料管(3)包括托板(12)、固定套(13)和电磁铁环(14)，所述下料管(3)的底部设置有分散壳(4)，所述分散壳(4)的顶部且位于下料管(3)的外侧焊接有安装组件(6)，所述安装组件(6)包括插杆(20)、磁铁(21)和L型杆(22)，所述分散壳(4)内腔的底部固定安装有分离组件(5)，所述分离组件(5)包括上旋转板(15)、下旋转板(16)、小型减速器(17)、下安装支架(18)和伺服电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述存储壳(1)内腔的顶部固定连接有上安装支架(9)，所述上安装支架(9)包括辅助杆，辅助杆的一端与存储壳(1)的内壁固定连接，辅助杆的另一端固定连接有固定板，固定板的顶部与下料驱动组件(10)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述下料驱动组件(10)包括驱动电机和连接套，驱动电机位于连接套的内部，驱动电机的输出端与转杆(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述固定套(13)的顶部与电磁阀(2)的底部连通，所述电磁铁环(14)镶嵌安装在固定套(13)的内部，所述固定套(13)的外表面且位于电磁铁环(14)的底部与托板(12)的表面焊接，所述固定套(13)的外表面开设有与插杆(20)配合使用的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述分散壳(4)的顶部固定连接有定位环(11)，所述固定套(13)的底部开设有与定位环(11)配合使用的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述L型杆(22)的底部与分散壳(4)的顶部固定连接，所述L型杆(22)的表面横向开设有与插杆(20)配合使用的插槽(23)，所述插杆(20)的表面与磁铁(21)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述下安装支架(18)的表面与分散壳(4)的内壁固定连接，所述下安装支架(18)的底部通过螺栓与伺服电机(19)的表面固定连接，所述伺服电机(19)的输出端与小型减速器(17)的底轴固定连接，所述小型减速器(17)的底轴与下旋转板(16)的表面固定连接，所述小型减速器(17)的顶轴与上旋转板(15)的表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种下料均匀的输送机下料机构，其特征在于：所述上旋转板(15)和下旋转板(16)的表面均开设有漏料孔，且漏料孔均匀圆周分布在上旋转板(15)和下旋转板(16)上，所述小型减速器(17)的套壳与下安装支架(18)的表顶部固定连接。

说明书：一种下料均匀的输送机下料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种下料均匀的输送机下料机构。背景技术[0002] 输送机的历史悠久，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，具有以下优点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；每一个单元都可独立使用，也可多个

单元联接使用，安装方便；伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。

[0003] 随着科技的进步和社会的发展，输送机被应用在建筑工程原料的输送领域，在实际应用过程中，则会使用到下料机构将原料不断放出，而现有的下料机构下料均匀性较差，

容易使得物料过度集中下料或分离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊

在输送机设备上，降低了下料机构的实用性。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种下料均匀的输送机下料机构，具备下料均匀和摊平物料的优点，解决了现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物料过度集中下料或分

离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设备上，降低了下料机构

实用性的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料均匀的输送机下料机构，包括存储壳，所述存储壳内腔的顶部设置有下料驱动组件，所述下料驱动组件的输出端

固定连接有转杆，所述转杆的表面套设安装有螺旋叶片，所述存储壳的底部连通有电磁阀，

所述电磁阀的底部固定安装有下料管，所述下料管包括托板、固定套和电磁铁环，所述下料

管的底部设置有分散壳，所述分散壳的顶部且位于下料管的外侧焊接有安装组件，所述安

装组件包括插杆、磁铁和L型杆，所述分散壳内腔的底部固定安装有分离组件，所述分离组

件包括上旋转板、下旋转板、小型减速器、下安装支架和伺服电机。

[0006] 优选的，所述存储壳内腔的顶部固定连接有上安装支架，所述上安装支架包括辅助杆，辅助杆的一端与存储壳的内壁固定连接，辅助杆的另一端固定连接有固定板，固定板

的顶部与下料驱动组件的底部固定连接。

[0007] 优选的，所述下料驱动组件包括驱动电机和连接套，驱动电机位于连接套的内部，驱动电机的输出端与转杆的顶部固定连接。

[0008] 优选的，所述固定套的顶部与电磁阀的底部连通，所述电磁铁环镶嵌安装在固定套的内部，所述固定套的外表面且位于电磁铁环的底部与托板的表面焊接，所述固定套的

外表面开设有与插杆配合使用的凹槽。

[0009] 优选的，所述分散壳的顶部固定连接有定位环，所述固定套的底部开设有与定位环配合使用的定位槽。

[0010] 优选的，所述L型杆的底部与分散壳的顶部固定连接，所述L型杆的表面横向开设有与插杆配合使用的插槽，所述插杆的表面与磁铁的表面固定连接。

[0011] 优选的，所述下安装支架的表面与分散壳的内壁固定连接，所述下安装支架的底部通过螺栓与伺服电机的表面固定连接，所述伺服电机的输出端与小型减速器的底轴固定

连接，所述小型减速器的底轴与下旋转板的表面固定连接，所述小型减速器的顶轴与上旋

转板的表面固定连接。

[0012] 优选的，所述上旋转板和下旋转板的表面均开设有漏料孔，且漏料孔均匀圆周分布在上旋转板和下旋转板上，所述小型减速器的套壳与下安装支架的表顶部固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014] 1、本实用新型通过设置存储壳、电磁阀、分散壳、转杆、螺旋叶片、下料驱动组件、托板、固定套、电磁铁环、上旋转板、下旋转板、小型减速器、伺服电机、插杆、L型杆和配合使

用，具有下料均匀和摊平物料的优点，解决了现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物

料过度集中下料或分离断续下料，且不具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设

备上，降低了下料机构实用性的问题。

[0015] 2、本实用新型通过设置存储壳，能够对建筑原料进行存储收纳，通过设置电磁阀，能够满足物料滞留和下料需求，通过设置分散壳，能够选择安装合适规格的组件，从而满足

不同输送机的宽度需求，通过设置转杆和螺旋叶片配合使用，能够在工作转动时，不仅能够

驱动物料下移，且对物料起到辅助搅拌的作用。

附图说明[0016] 图1为本实用新型结构立体示意图；[0017] 图2为本实用新型结构剖视立体图；[0018] 图3为本实用新型下料管、分散壳和分离组件分离时立体示意图；[0019] 图4为本实用新型分离组件结构爆炸立体图；[0020] 图5为本实用新型安装组件分离时立体示意图。[0021] 图中：1存储壳、2电磁阀、3下料管、4分散壳、5分离组件、6安装组件、7转杆、8螺旋叶片、9上安装支架、10下料驱动组件、11定位环、12托板、13固定套、14电磁铁环、15上旋转

板、16下旋转板、17小型减速器、18下安装支架、19伺服电机、20插杆、21磁铁、22L型杆、23

插槽。

具体实施方式[0022] 请参阅图1?图5，一种下料均匀的输送机下料机构，包括存储壳1，通过设置存储壳1，能够对建筑原料进行存储收纳，存储壳1内腔的顶部设置有下料驱动组件10，下料驱动组

件10的输出端固定连接有转杆7，转杆7的表面套设安装有螺旋叶片8，通过设置转杆7和螺

旋叶片8配合使用，能够在工作转动时，不仅能够驱动物料下移，且对物料起到辅助搅拌的

作用，存储壳1的底部连通有电磁阀2，通过设置电磁阀2，能够满足物料滞留和下料需求，电

磁阀2的底部固定安装有下料管3，下料管3包括托板12、固定套13和电磁铁环14，下料管3的

底部设置有分散壳4，通过设置分散壳4，能够选择安装合适规格的组件，从而满足不同输送

机的宽度需求，分散壳4的顶部且位于下料管3的外侧焊接有安装组件6，安装组件6包括插

杆20、磁铁21和L型杆22，分散壳4内腔的底部固定安装有分离组件5，分离组件5包括上旋转

板15、下旋转板16、小型减速器17、下安装支架18和伺服电机19，小型减速器17由活动的顶

轴、活动的底轴和套壳组成；

[0023] 存储壳1内腔的顶部固定连接有上安装支架9，上安装支架9包括辅助杆，辅助杆的一端与存储壳1的内壁固定连接，辅助杆的另一端固定连接有固定板，固定板的顶部与下料

驱动组件10的底部固定连接，通过设置上安装支架9，能够将存储壳1与下料驱动组件10固

定连接，从而满足下料驱动组件10安装需求；

[0024] 下料驱动组件10包括驱动电机和连接套，驱动电机位于连接套的内部，驱动电机的输出端与转杆7的顶部固定连接，通过设置下料驱动组件10，能够满足转杆7转动工作需

求，且防止物料对驱动电机造成损伤；

[0025] 固定套13的顶部与电磁阀2的底部连通，电磁铁环14镶嵌安装在固定套13的内部，通过设置电磁铁环14，能够与磁铁21磁吸配合，进一步增加插杆20安装稳定性，固定套13的

外表面且位于电磁铁环14的底部与托板12的表面焊接，通过设置托板12，能够在安装时对

定位环11进行承托，固定套13的外表面开设有与插杆20配合使用的凹槽；

[0026] 分散壳4的顶部固定连接有定位环11，固定套13的底部开设有与定位环11配合使用的定位槽，通过设置定位环11，能够对分散壳4与下料管3安装起到导向对齐的作用；

[0027] L型杆22的底部与分散壳4的顶部固定连接，L型杆22的表面横向开设有与插杆20配合使用的插槽23，通过设置插槽23，能够满足插杆20插入L型杆22安装需求，插杆20的表

面与磁铁21的表面固定连接；

[0028] 下安装支架18的表面与分散壳4的内壁固定连接，下安装支架18的底部通过螺栓与伺服电机19的表面固定连接，伺服电机19的输出端与小型减速器17的底轴固定连接，通

过设置小型减速器17，能够使得上旋转板15工作转速低于下旋转板16工作转速，小型减速

器17的底轴与下旋转板16的表面固定连接，小型减速器17的顶轴与上旋转板15的表面固定

连接，通过设置上旋转板15和下旋转板16配合使用，能够在对齐时保证物料通过下落，而在

交错时防止物料随意下落；

[0029] 上旋转板15和下旋转板16的表面均开设有漏料孔，且漏料孔均匀圆周分布在上旋转板15和下旋转板16上，小型减速器17的套壳与下安装支架18的表顶部固定连接，通过设

置下安装支架18，能够将伺服电机19稳固安装在分散壳4。

[0030] 使用时，本机构应用于石灰或沙子等小颗粒固体，存储壳1内预先存储有建筑原料，当需要进行下料时，打开电磁阀2并控制下料驱动组件10工作，下料驱动组件10工作能

够驱动转杆7进行转动，带动螺旋叶片8不断正转，使得原料受到搅拌并逐渐下移，然后穿过

电磁阀2和下料管3进入分散壳4内，下落至上旋转板15上，同时控制伺服电机19工作，在小

型减速器17的配合下，使得下旋转板16和上旋转板15同时发生转动，且上旋转板15转速低

于下旋转板16转速，从而能够使得上旋转板15和下旋转板16上漏料孔间歇性重合或交错，

使得原料均匀穿过下落，在实际使用过程中，针对不同规格的输送机，可选择合适直径的分

散壳4，然后上移分散壳4，使得定位环11进入固定套13内，此时L型杆22与托板12错位设置，

然后转动分散壳4，使得L型杆22位于托板12外侧并与托板12接触，此时插槽23与固定套13

上凹槽对齐，滑入插杆20并控制电磁铁环14得电，使得插杆20穿过插槽23进入凹槽内，磁铁

21与电磁铁环14接触，由于电磁铁环14得电形成磁性，从而与磁铁21相互磁吸配合，进一步

增加插杆20安装稳定性。

[0031] 该下料均匀的输送机下料机构，通过设置存储壳1、电磁阀2、分散壳4、转杆7、螺旋叶片8、下料驱动组件10、托板12、固定套13、电磁铁环14、上旋转板15、下旋转板16、小型减

速器17、伺服电机19、插杆20、L型杆22和24配合使用，具有下料均匀和摊平物料的优点，解

决了现有的下料机构下料均匀性较差，容易使得物料过度集中下料或分离断续下料，且不

具备摊平的功能，无法将原料均匀分摊在输送机设备上，降低了下料机构实用性的问题。