结构加强的模块化物料输送机

971 编辑：中冶有色技术网来源：山东群峰重工科技股份有限公司

2024-01-15 11:51:56

权利要求书： 1.一种结构加强的模块化物料输送机，包括壳体和所述壳体内部的输送带，其特征在于，还包括：

托辊支架，其包括支撑部和固定部，所述支撑部垂直于所述输送带的移动方向延伸，所述固定部设置于所述支撑部的两端并可拆卸连接于所述壳体；

支撑托辊，其安装固定于所述托辊支架，所述支撑托辊承托所述输送带并随所述输送带的移动进行自转。

2.根据权利要求1所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，所述支撑部为型钢制作成型，所述型钢设置有镂空孔。

3.根据权利要求2所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，所述固定部为竖直方向凸出于所述支撑部并与所述壳体相适配的钢板。

4.根据权利要求1所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，所述托辊支架设置有第一安装槽，所述支撑托辊经由所述第一安装槽与所述托辊支架可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，所述支撑托辊包括平辊和设置于所述平辊两端的斜辊，所述平辊安装于所述支撑部并与所述支撑部平行设置，所述斜辊倾斜安装于所述支撑部与所述固定部之间。

6.根据权利要求5所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，还包括下托辊，所述下托辊垂直于所述输送带的移动方向延伸，所述下托辊随所述输送带的移动进行自转。

7.根据权利要求6所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，所述下托辊安装于所述支撑托辊的下方并与所述支撑托辊交错排布。

8.根据权利要求6所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，还包括下托辊安装架，所述下托辊安装架可拆卸连接于所述壳体，所述下托辊安装架设置有第二安装槽，所述下托辊经由所述第二安装槽与所述下托辊安装架可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的结构加强的模块化物料输送机，其特征在于，所述下托辊由两所述平辊拼接成型。

说明书：一种结构加强的模块化物料输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种结构加强的模块化物料输送机。

背景技术[0002] 随着城市化进程的加速，城市垃圾、废物等的产量不断增加，增加的垃圾、废物等对环境的污染也越来越严重。物料输送是固体垃圾废弃物处理工序中的一个重要工序，输

送机是物料输送工序的核心设备。

[0003] 现有的垃圾输送机大多使用整体式结构，设备成型后整体运输至现场使用。由于输送机整体体积较大，其生产周期较大，且运输及安装过程多有不便。另外，托辊组作为输

送模块的核心部分，其能够对输送带起到支撑作用，防止物料输送过程中发生掉落，并且托

辊的安装固定情况及装配效率对输送机整体结构具有较大的影响。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种结构加强的模块化物料输送机，以解决上述技术问题中的至少一个。

[0005] 本实用新型所采用的技术方案为：[0006] 一种结构加强的模块化物料输送机，包括壳体和所述壳体内部的输送带，还包括：[0007] 托辊支架，其包括支撑部和固定部，所述支撑部垂直于所述输送带的移动方向延伸，所述固定部设置于所述支撑部的两端并可拆卸连接于所述壳体；

[0008] 支撑托辊，其安装固定于所述托辊支架，所述支撑托辊承托所述输送带并随所述输送带的移动进行自转。

[0009] 进一步地，所述支撑部为型钢制作成型，所述型钢设置有镂空孔。[0010] 进一步地，所述固定部为竖直方向凸出于所述支撑部并与所述壳体相适配的钢板。

[0011] 进一步地，所述托辊支架设置有第一安装槽，所述支撑托辊经由所述第一安装槽与所述托辊支架可拆卸连接。

[0012] 进一步地，所述支撑托辊包括平辊和设置于所述平辊两端的斜辊，所述平辊安装于所述支撑部并与所述支撑部平行设置，所述斜辊倾斜安装于所述支撑部与所述固定部之

间。

[0013] 进一步地，还包括下托辊，所述下托辊垂直于所述输送带的移动方向延伸，所述下托辊随所述输送带的移动进行自转。

[0014] 进一步地，所述下托辊安装于所述支撑托辊的下方并与所述支撑托辊交错排布。[0015] 进一步地，还包括下托辊安装架，所述下托辊安装架可拆卸连接于所述壳体，所述下托辊安装架设置有第二安装槽，所述下托辊经由所述第二安装槽与所述下托辊安装架可

拆卸连接。

[0016] 进一步地，所述下托辊由两所述平辊拼接成型。[0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：[0018] 在本申请中，托辊支架经由固定部安装于壳体上，托辊支架的支撑部能够对壳体起到支撑固定的作用，防止输送机在输送物料的过程中发生变形或弯折。支撑托辊经由托

辊支架可拆卸连接于壳体内用以承托输送带，使得托辊支架同时具有支撑壳体和过渡输送

带的作用，大大减小了零部件设置，从而减小了输送机的体积(占地面积和空间高度)，使输

送机整体趋于小型化。

[0019] 而且，托辊支架与壳体可拆卸的连接方式，能够方便支撑托辊的安装或更换。安装时，先在外部空间完成支撑托辊与托辊支架的安装固定，然后再将托辊支架与壳体安装即

可，结构简单，操作方便。维修更换时，可直接将破损部位进行拆装更护即可，大大提高了输

送机的模块化程度，提高了组装及维修的效率。

附图说明[0020] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当

限定。在附图中：

[0021] 图1为本申请提供的一种模块化物料输送机的部分组件的结构示意图。[0022] 图2为图1中模块化物料输送机的托辊支架及支撑托辊的结构示意图。[0023] 图3为图1中模块化物料输送机的下托辊及其安装架的结构示意图。[0024] 其中，[0025] 1壳体、11上罩、12下罩、13支撑侧板、2托辊支架、21支撑部、22固定部、3支撑托辊、31平辊、32斜辊、4第一安装槽、5下托辊、6下托辊安装架、7第二安装槽。

具体实施方式[0026] 为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并

不受下面公开的具体实施例的限制。

[0028] 另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相

连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员

而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书

的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的

描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的

至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同

的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例

或示例中以合适的方式结合。

[0031] 如图1至图3所示，本申请提供一种结构加强的模块化物料输送机，包括壳体1和所述壳体1内部的输送带，还包括：

[0032] 托辊支架2，其包括支撑部21和固定部22，所述支撑部21垂直于所述输送带的移动方向延伸，所述固定部22设置于所述支撑部21的两端并可拆卸连接于所述壳体1；

[0033] 支撑托辊3，其安装固定于所述托辊支架2，所述支撑托辊3承托所述输送带并随所述输送带的移动进行自转。

[0034] 在本申请中，托辊支架2经由固定部22安装于壳体1上，托辊支架2的支撑部21能够对壳体1起到支撑固定的作用，防止输送机在输送物料的过程中发生变形或弯折。支撑托辊

3经由托辊支架2可拆卸连接于壳体1内用以承托输送带，使得托辊支架2同时具有支撑壳体

1和过渡输送带的作用，大大减小了零部件设置，从而减小了输送机的体积(占地面积和空

间高度)，使输送机整体趋于小型化。

[0035] 而且托辊支架2与壳体1可拆卸的连接方式，能够方便支撑托辊3的安装或更换。安装时，先在外部空间完成支撑托辊3与托辊支架2的安装固定，然后再将托辊支架2与壳体1

安装即可，结构简单，操作方便。维修更换时，可直接将破损部位进行拆装更护即可，大大提

高了输送机的模块化程度，提高了组装及维修的效率。

[0036] 具体的，在图1所示的实施例中，壳体1包括上罩11、下罩12及中间的支撑侧板13，托辊支架2经由固定部22与支撑侧板连接固定，固定部22通过螺栓螺孔的方式可拆卸的连

接于支撑侧板。另外，对于固定部22与支撑侧板的连接，也可以采用卡扣或磁吸等方式连接

固定。

[0037] 对于支撑部21的具体结构，进一步地，所述支撑部21为型钢制作成型，所述型钢设置有镂空孔。

[0038] 如图2所示，支撑部21采用U型钢或槽钢制作成型，整体连接在壳体1内部，对壳体1起到支撑固定的作用。型钢具有较好的支撑强度，而且取材方便，成本低，加工制作方便，有

效提高输送机的经济性及实用性。型钢设置的镂空孔能够有效减轻其自身重量，使输送机

整体轻型化。

[0039] 对于固定部22的具体结构，进一步地，所述固定部22为竖直方向凸出于所述支撑部21并与所述壳体1相适配的钢板。

[0040] 如图2所示，固定部22采用钢板制作成型，并将钢板加工成与壳体1相适配的形状，使托辊支架2安装固定更为牢固、稳定。具体地，固定部22为折板，其上部凸出于支撑部21，

以增大固定安装面积。而且固定部22的上部具有向输送带的弯折，以更好的与壳体1的支撑

侧板相匹配。

[0041] 对于支撑托辊3与托辊支架2的固定方式，进一步地，所述托辊支架2设置有第一安装槽4，所述支撑托辊3经由所述第一安装槽4与所述托辊支架2可拆卸连接。

[0042] 如图2所示，托辊支架2的支撑部21和固定部22分别开设有第一安装槽4，支撑托辊3安装于第一安装槽4内随输送带的移动进行自转。该安装固定方式结构简单方便，方便工

作人员的操作，提高输送机整体的加工制作效率。而且该安装固定方式还方便支撑托辊3的

拆卸和更换，操作时只需将支撑托辊3两端的支耳卡入至第一安装槽4内即可。

[0043] 进一步地，所述支撑托辊3包括平辊31和设置于所述平辊31两端的斜辊32，所述平辊31安装于所述支撑部21并与所述支撑部21平行设置，所述斜辊32倾斜安装于所述支撑部

21与所述固定部22之间。

[0044] 如图2所示，平辊31能够对输送带的中间区域起到承托作用，位于平辊31两端的斜辊32能够对输送带的边缘起到承托作用，平辊31和斜辊32二者相互配合有效防止工作过程

中，输送带上物料的掉落，提高物料输送的稳定性。

[0045] 具体地，支撑部21上开设有两相对的第一安装槽4，平辊31经由此两相对的第一安装槽4固定，安装后平辊31与支撑部21相平行，使平辊31安装牢固。固定部22的顶端开设有

第一安装槽4，支撑部21上还开设有具有一定倾斜角度的第一安装槽4，装配时，将斜辊32卡

入至此倾斜的第一安装槽4即可。

[0046] 进一步地，还包括下托辊5，所述下托辊5垂直于所述输送带的移动方向延伸，所述下托辊5随所述输送带的移动进行自转。如图1、图3所示，下托辊5能够对环形输送带的下侧

带体起到承托作用，从而防止输送带下侧带体过度晃动。下托辊5和支撑托辊3二者相互配

合，整体对环形输送带进行承托，起到过渡皮带的作用。

[0047] 进一步地，所述下托辊5安装于所述支撑托辊3的下方并与所述支撑托辊3交错排布。如图1所示，下托辊5与支撑托辊3在壳体1内侧交错布置，从而能够从多个点位和角度较

大范围的对输送带起到承托作用，提高输送带运行的稳定性。另外，下托辊5与支撑托辊3交

错布置，还能够减小输送机高度方向上的安装固定空间，减小输送机的体积，使整机趋于小

型化。

[0048] 进一步地，还包括下托辊安装架6，所述下托辊安装架6可拆卸连接于所述壳体1，所述下托辊安装架6设置有第二安装槽7，所述下托辊5经由所述第二安装槽7与所述下托辊

安装架6可拆卸连接。

[0049] 对于下托辊5的安装固定方式，如图3所示，下托辊安装架6经由螺栓螺孔的方式可拆卸安装于壳体1的支撑侧板上，下托辊5两端的支耳卡扣至下托辊5支架2的第二安装槽7

内进行安装固定，操作简单，方便对下托辊5的组装及维修更换。

[0050] 进一步地，所述下托辊5由两所述平辊拼接成型。如图3所述，工作时，下托辊5可直接由两平辊拼接成型，简单方便。使用过程中，若辊体部分出现损坏，直接对损伤部分进行

拆卸更换即可，不仅能提高平辊31的使用率，还有效提高整机的模块化加工程度。

[0051] 本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。[0052] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本

实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型

可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改

进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。