砂料输送机的均料装置

230 编辑：中冶有色技术网来源：福建信达机械有限公司

2024-01-11 14:01:47

权利要求书： 1.一种砂料输送机的均料装置，其用于对输送机(900)上不均衡投放的砂料进行均化，其特征在于：包括均料组件(1)、触测组件(2)和检测开关(3)，所述的均料组件(1)置于输送机(900)的输送带上方，均料组件(1)设有限高刮板用于对输送带上超高的堆砂进行铲刮，所述的触测组件(2)置于均料组件(1)的上方，触测组件(2)设有可弹性升降的触碰件用于对均料组件(1)均料时余料隆起进行探测，所述的检测开关(3)置于触测组件(2)一侧用于采集触测组件(2)的升降信息。

2.根据权利要求1所述的一种砂料输送机的均料装置，其特征在于：所述的均料组件(1)包括均料板(11)和侧挡板(12)，所述的均料板(11)为下部开设拱形槽(111)的硬质平板，均料板(11)侧立悬置在输送机(900)的输送带上方且与输送机(900)的运行方向垂直，所述的侧挡板(12)为硬质平板，侧挡板(12)设为二件，二件侧挡板(12)呈八字形地对称设置在均料板(11)的拱形槽(111)的两侧且与均料板(11)固接，二件侧挡板(12)的工作面相对且与输送机(900)的运行方向平行，二件侧挡板(12)的顶部呈收窄的敞口。

3.根据权利要求2所述的一种砂料输送机的均料装置，其特征在于：所述的触测组件(2)包括滑杆(21)、滑套(22)、触动板(23)和弹簧(24)，所述的触动板(23)为平置的硬质平板，所述的滑杆(21)垂直固接在触动板(23)上，所述的滑套(22)与滑杆(21)匹配，滑杆(21)可插入滑套(22)中且可在滑套(22)中进行上下滑动，所述的弹簧(24)为压簧，弹簧(24)套接在滑杆(21)上且置于滑套(22)与触动板(23)之间。

4.根据权利要求3所述的一种砂料输送机的均料装置，其特征在于：还包括门架(4)，所述的门架(4)包含有顶板和两侧的立柱，其立柱可固接在输送机(900)的机架上。

5.根据权利要求4所述的一种砂料输送机的均料装置，其特征在于：所述的均料组件(1)的均料板(11)的两端分别固接在门架(4)两侧的立柱上，所述的触测组件(2)的滑套(22)嵌入并固接在门架(4)的顶板上。

6.根据权利要求5所述的一种砂料输送机的均料装置，其特征在于：所述的触测组件(2)的弹簧(24)的上端固接在门架(4)的顶板上，弹簧(24)的下端固接在触动板(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种砂料输送机的均料装置，其特征在于：所述的检测开关(3)为光电检测开关，检测开关(3)用支架固接在门架(4)的顶板上，检测开关(3)的探头面向触测组件(2)的滑杆(21)且探头高度超出触测组件(2)在弹簧(24)处于自由状态时的滑杆(21)的顶端。

说明书：一种砂料输送机的均料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及工程设备领域，具体涉及一种砂料输送机的均料装置。背景技术[0002] 在大型混凝土搅拌工程中，有些砂料堆场离搅拌楼较远，需要用一条输送机或多条不同方向的输送机将砂料转运到搅拌楼的配料站进行配料。堆场大多采用机械抓斗或铲斗进行间断上料，所投放的砂料在输送带上呈不均衡状态。输送机输送的砂料不均衡容易造成输送带跑偏和输送机的驱动电机负载不均衡，进而引发设备故障和影响使用寿命；另外由于上游输送机的出料端与下游输送机的入料端之间或与料仓的入料口之间通常设置过渡料斗，输送的砂料不均衡，当峰值料量进入过渡料斗时容易引起料斗阻塞堵料，特别是输送含水高或含泥砂料时更容易堵料。鉴于此，有必要设计一种均料装置，对输送机上不均衡的砂料进行削峰填谷使其均匀化来减少堵料，且能对过量投料进行报警，来保证设备运行流畅、提高设备稳定性和使用寿命，是本案待解决的问题。实用新型内容

[0003] 为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种砂料输送机的均料装置，包括均料组件、触测组件、检测开关和门架，所述的均料组件置于输送机的输送带上方，均料组件设有均料板用于对输送带上超高的堆砂进行铲刮，触测组件置于均料组件的上方，触测组件设有可弹性升降的触动板用于对均料组件均料时余料隆起进行探测，检测开关置于触测组件一侧用于采集触测组件的升降信息。本实用新型通过设置带有立置的均料板的均料组件和设置在均料组件上方的触测组件，利用均料板对不均衡的砂料进行削峰填谷使其均匀化，无法填谷而隆起的余料会触动触测组件的触动板并利用检测开关采集触发信息提供给外部系统来对过量投料进行报警，从而可减少料斗堵料现象，可保证设备运行流畅，提高设备稳定性和使用寿命。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 一种砂料输送机的均料装置，其用于对输送机上不均衡投放的砂料进行均化，其特征在于：包括均料组件、触测组件和检测开关，所述的均料组件置于输送机的输送带上方，均料组件设有限高刮板用于对输送带上超高的堆砂进行铲刮，所述的触测组件置于均料组件的上方，触测组件设有可弹性升降的触碰件用于对均料组件均料时余料隆起进行探测，所述的检测开关置于触测组件一侧用于采集触测组件的升降信息。[0006] 所述的均料组件包括均料板和侧挡板，所述的均料板为下部开设拱形槽的硬质平板，均料板侧立悬置在输送机的输送带上方且与输送机的运行方向垂直，所述的侧挡板为硬质平板，侧挡板设为二件，二件侧挡板呈八字形地对称设置在均料板的拱形槽的两侧且与均料板固接，二件侧挡板的工作面相对且与输送机的运行方向平行，二件侧挡板的顶部呈收窄的敞口。[0007] 所述的触测组件包括滑杆、滑套、触动板和弹簧，所述的触动板为平置的硬质平板，所述的滑杆垂直固接在触动板上，所述的滑套与滑杆匹配，滑杆可插入滑套中且可在滑套中进行上下滑动，所述的弹簧为压簧，弹簧套接在滑杆上且置于滑套与触动板之间。[0008] 所述的一种砂料输送机的均料装置还包括门架，所述的门架包含有顶板和两侧的立柱，其立柱可固接在输送机的机架上。[0009] 所述的均料组件的均料板的两端分别固接在门架两侧的立柱上，所述的触测组件的滑套嵌入并固接在门架的顶板上。[0010] 所述的触测组件的弹簧的上端固接在门架的顶板上，弹簧的下端固接在触动板上。[0011] 所述的检测开关为光电检测开关，检测开关用支架固接在门架的顶板上，检测开关的探头面向触测组件的滑杆且探头高度超出触测组件在弹簧处于自由状态时的滑杆的顶端。[0012] 所述的触测组件的滑杆在触动板受到余料隆起而引起的位置变化的信息可由检测开关采集并可提供给外部控制系统来对上料端过量投料进行报警，以便减缓堆场投料。[0013] 由以上描述可知，本实用新型提供的一种砂料输送机的均料装置的优点在于：一是通过设置带有立置的均料板的均料组件，利用均料板对不均衡的砂料进行削峰填谷使其均匀化，从而可减少料斗堵料现象，可保证设备运行流畅，提高设备稳定性和使用寿命。二是通过设置在均料组件上方的触测组件，均料组件削峰后余料过多无法填谷而隆起时会触动触测组件的触动板使滑杆向上移动，利用检测开关采集滑杆位置变化的信息并提供给外部控制系统，来对输送机上料端过量投料进行报警，以便减缓堆场投料，保证设备运行流畅。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。附图说明[0014] 图1为本实用新型所述的一种砂料输送机的均料装置的总体示意图；[0015] 图2为图1中的A向示意图；[0016] 图3为均料组件的放大示意图；[0017] 图4为图2中的B部放大示意图。[0018] 附图标记：[0019] 1均料组件；11均料板；111拱形槽；12侧挡板；2触测组件；21滑杆；22滑套；23触动板；24弹簧；3检测开关；4门架；900输送机。具体实施方式[0020] 以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。[0021] 如图1至图4所示，本实用新型所述的一种砂料输送机的均料装置，其用于对输送机900上不均衡投放的砂料进行均化，本均料装置包括均料组件1、触测组件2、检测开关3和门架4，所述的均料组件1置于输送机900的输送带上方，均料组件1设有限高刮板用于对输送带上超高的堆砂进行铲刮，均料组件1包括均料板11和侧挡板12，所述的均料板11为下部开设拱形槽111的硬质平板，均料板11侧立悬置在输送机900的输送带上方且与输送机900的运行方向垂直，所述的侧挡板12为硬质平板，侧挡板12设为二件，二件侧挡板12呈八字形地对称设置在均料板11的拱形槽111的两侧且与均料板11固接，二件侧挡板12的工作面相对且与输送机900的运行方向平行，二件侧挡板12的顶部呈收窄的敞口。所述的触测组件2置于均料组件1的上方，触测组件2设有可弹性升降的触碰件用于对均料组件1均料时余料隆起进行探测，触测组件2包括滑杆21、滑套22、触动板23和弹簧24，所述的触动板23为平置的硬质平板，所述的滑杆21垂直固接在触动板23上，所述的滑套22与滑杆21匹配，滑杆21可插入滑套22中且可在滑套22中进行上下滑动，所述的弹簧24为压簧，弹簧24套接在滑杆21上且置于滑套22与触动板23之间。所述的门架4包含有顶板和两侧的立柱，其立柱可固接在输送机900的机架上。所述的均料组件1的均料板11的两端分别固接在门架4两侧的立柱上，所述的触测组件2的滑套22嵌入并固接在门架4的顶板上。所述的触测组件2的弹簧24的上端固接在门架4的顶板上，弹簧24的下端固接在触动板23上。所述的检测开关3为光电检测开关，检测开关3置于触测组件2一侧用于采集触测组件2的升降信息。检测开关3用支架固接在门架4的顶板上，检测开关3的探头面向触测组件2的滑杆21且探头高度超出触测组件2在弹簧24处于自由状态时的滑杆21的顶端。[0022] 所述的触测组件2的滑杆21在触动板23受到余料隆起而引起的位置变化的信息可由检测开关3采集并可提供给外部控制系统来对上料端过量投料进行报警，以便减缓堆场投料。[0023] 将本均料装置安装在首条输送机900的水平段上，均料组件1的二件侧挡板12所围合的横截面大于输送带上的砂料横截面。输送机900在运送砂料的过程中，不均衡的料流在输送带上形成料峰料谷，若料峰横截面小于均料板11的拱形槽111的横截面，则在无需铲刮均料；若干料峰横截面大于均料板11的拱形槽111的横截面时，均料板11能将超出的砂料铲刮削峰并被均料板11和二件侧挡板12所阻挡推到料谷进行填谷。如果砂料削峰后余料过多无法填谷而隆起并从二件侧挡板12的顶部敞口冒出时，会抵触到触测组件2的触动板23，进而推动滑杆21向上滑动，其滑动的位置变化信息被检测开关3采集并提供给外部控制系统，从而可对堆料场过量投料进行报警，以便减缓堆场投料。[0024] 本实用新型通过设置带有立置的均料板的均料组件和设置在均料组件上方的触测组件，利用均料板对不均衡的砂料进行削峰填谷使其均匀化，无法填谷而隆起的余料会触动触测组件的触动板并利用检测开关采集触发信息提供给外部系统来对过量投料进行报警，从而可减少料斗堵料现象，可保证设备运行流畅，提高设备稳定性和使用寿命。[0025] 上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。