权利要求书： 1.一种粉料带压计量输送装置，其特征在于：包括料斗（1），料斗（1）通过三通球阀（2）连接第一、第二进料输送机（3、4），第一、第二进料输送机（3、4）分别连接固体输送系统（5）和液体输送系统（6），所述固体输送系统（5）包括依次连接的预称重罐（51）、固体计量罐（52）和第一出料输送机（53），所述液体输送系统（6）包括液体计量罐（61）和第二出料输送机（62），所述预称重罐（51）、固体计量罐（52）和液体计量罐（61）连接称重模块（7），所述预称重罐（51）设置第一气动进料阀（511）和第一气动出料阀（512），所述固体计量罐（52）和液体计量罐（61）设置第二、第三气动进料阀（521、611），所述预称重罐（51）、固体计量罐（52）和液体计量罐（61）连接气源（8）和排压管（9），且预称重罐（51）、固体计量罐（52）和液体计量罐（61）内设置压力传感器（10），所述预称重罐（51）和液体计量罐（61）通过排空管（11）连接粉尘收集器，所述排压管（9）也与粉尘收集器连接，所述称重模块（7）、压力传感器（10）、第一出料输送机（53）和第二出料输送机（62）均连接PLC控制装置；所述第一气动进料阀（511）、第一气动出料阀（512）和第二、第三气动进料阀（521、611）均为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源（8）连接；所述排空管（11）上连接排空阀（111），所述排空阀（111）也为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源（8）连接；所述预称重罐（51）、固体计量罐（52）与气源（8）连接的管道上设置进气阀，所述液体计量罐（61）与气源（8）连接的管道上设置脉冲进气阀。
2.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述气源（8）通过管道与粉尘收集器连接。
3.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述预称重罐（51）、固体计量罐（52）和液体计量罐（61）内设置音叉料位开关。
4.一种粉料带压计量输送装置输送方法，包括固体输送方法和液体输送方法，所述固体输送方法包括以下步骤：
1）数据设置：分别设置预称重罐（51）、固体计量罐（52）的称重模块（7）的称量值和空仓值以及压力传感器（10）的压力值；
2）固体输送系统进料：三通球阀（2）转动连通第一进料输送机（3），将料斗内的粉料送入第一进料输送机（3）；
3）预称重罐（51）排空：当预称重罐（51）的称重模块（7）检测到重量小于设置的空仓值，则气源（8）驱动排空阀（111）打开，将预称重罐（51）排空，直至压力传感器（10）显示预称重罐（51）内压力小于10Kpa；
4）预称重罐（51）进料：打开第一气动进料阀（511），并启动第一进料输送机（3）向预称重罐（51）内输送粉料；
5）预称重罐（51）预称重加压：当预称重罐（51）的称重模块（7）检测到重量达到称量值，则关闭第一进料输送机（3），再关闭第一气动进料阀（511）、关闭排空阀（111）、通过气源（8）向预称重罐（51）充气加压，当达到压力传感器（10）设定值后，气源（8）停止向预称重罐（51）充气，压力如果下降至设定值以下，气源（8）向预称重罐（51）充气加压，补压至设定值，且如果预称重罐（51）内压力超出设定值，通过预称重罐（51）的排压管（9）排气减压；
6）固体计量罐（52）加压：气源（8）向固体计量罐（52）充气加压，当达到压力传感器（10）设定值后，气源（8）停止向固体计量罐（52）充气，若固体计量罐（52）压力超出设定值，通过固体计量罐（52）的排压管（9）排气减压；
7）固体计量罐（52）进料称重：当预称重罐（51）内粉料的重量大于固体计量罐（52）称量重量时，自动打开第二气动进料阀（521），10S后打开第一气动出料阀（512）向固体计量罐（52）送料并称重，到达固预称重罐（51）称量值后启动第一出料输送机（53）出料；
8）预称重罐（51）排料：预称重罐（51）排料至内部粉料重量低于预称重罐（51）的空仓值，然后先关闭预称重罐（51）的第一气动出料阀（512），再关闭固体计量罐（52）的第二气动进料阀（521），重复3）?7）步骤继续进行固体输送；
液体输送方法包括以下步骤：
9）数据设置：液体计量罐（61）的称重模块（7）的称量值和空仓值以及压力传感器（10）的压力值；
10）液体输送系统进料：三通球阀（2）转动连通第二进料输送机（4），将料斗内的粉料送入第二进料输送机（4）；
11）液体计量罐（61）进料：当液体计量罐（61）的粉尘重量低于空仓值时，自动打开液体计量罐（61）上午第三气动进料阀（611），并启动第二进料输送机（3）向液体计量罐（61）输送粉料；
12）液体计量罐（61）称量：当液体计量罐（61）的粉尘重量达到称量值，自动关闭第二进料输送机（3）；
13）液体计量罐（61）脉冲吹扫出料；气源（8）与液体计量罐（61）连接的管道上的脉冲进气阀打开，关闭第三气动进料阀（611）和排空管（11）上连接排空阀（111），并设置脉冲进气阀的脉冲周期及脉冲定时，定时进气将液体计量罐（61）罐壁内的粉料吹落，即启动第二出料输送机（62）将粉料输送至配置釜配置液体，输送完成后，液体计量罐（61）的粉尘重量再次低于空仓值，关闭第二出料输送机（62）和脉冲进气阀，重复11）?13）步骤继续进行液体输送。
说明书： 一种粉料带压计量输送装置及其输送方法技术领域[0001] 本发明涉及输送装置，尤其涉及一种粉料带压计量输送装置及其输送方法。背景技术[0002] 粉料输送如催化剂进行需要进行输送，传统的输送装置生产周期长，产能受限，作业强度大，不适合工业化连续生产的要求。发明内容[0003] 本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种粉料带压计量输送装置及其输送方法。[0004] 本发明所采用的技术方案如下：[0005] 一种粉料带压计量输送装置，包括料斗，料斗通过三通球阀连接第一、第二进料输送机，第一、第二进料输送机分别连接固体输送系统和液体输送系统，所述固体输送系统包括依次连接的预称重罐、固体计量罐和第一出料输送机，所述液体输送系统包括液体计量罐和第二出料输送机，所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接称重模块，所述预称重罐设置第一气动进料阀和第一气动出料阀，所述固体计量罐和液体计量罐设置第二、第三气动进料阀，所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接气源和排压管，且预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置压力传感器，所述预称重罐和液体计量罐通过排空管连接粉尘收集器，所述排压管也与粉尘收集器连接，所述称重模块、压力传感器、第一出料输送机和第二出料输送机均连接PLC控制装置。[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：[0007] 所述第一气动进料阀、第一气动出料阀和第二、第三气动进料阀均为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源连接。[0008] 所述排空管上连接排空阀，所述排空阀也为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源连接。[0009] 所述预称重罐、固体计量罐与气源连接的管道上设置进气阀，所述液体计量罐与气源连接的管道上设置脉冲进气阀。[0010] 所述气源通过管道与粉尘收集器连接。[0011] 所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置音叉料位开关。[0012] 一种粉料带压计量输送装置输送方法，包括固体输送方法和液体输送方法，所述固体输送方法包括以下步骤：[0013] 1)数据设置：分别设置预称重罐、固体计量罐的称重模块的称量值和空仓值以及压力传感器的压力值；[0014] 2)固体输送系统进料：三通球阀转动连通第一进料输送机，将料斗内的粉料送入第一进料输送机；[0015] 3)预称重罐排空：当预称重罐的称重模块检测到重量小于设置的空仓值，则气源驱动排空阀打开，将预称重罐排空，直至压力传感器显示预称重罐内压力小于10Kpa；[0016] 4)预称重罐进料：打开第一气动进料阀，并启动第一进料输送机向预称重罐内输送粉料；[0017] 5)预称重罐预称重加压：当预称重罐的称重模块检测到重量达到称量值，则关闭第一进料输送机，再关闭第一气动进料阀、关闭排空阀、通过气源向预称重罐充气加压，当达到压力传感器设定值后，气源停止向预称重罐充气，压力如果下降至设定值以下，气源向预称重罐充气加压，补压至设定值，且如果预称重罐内压力超出设定值，也可通过预称重罐的排压管排气减压；[0018] 6)固体计量罐加压：气源向固体计量罐充气加压，当达到压力传感器设定值后，气源停止向固体计量罐充气，若固体计量罐压力超出设定值，也可通过固体计量罐的排压管排气减压；[0019] 7)固体计量罐进料称重：当预称重罐内粉料的重量大于固体计量罐称量重量时，可自动打开第二气动进料阀，10S后打开第一气动出料阀向固体计量罐送料并称重，到达固预称重罐称量值后可启动第一出料输送机出料；[0020] 8)预称重罐排料：预称重罐排料至内部粉料重量低于预称重罐的空仓值，然后先关闭预称重罐的第一气动出料阀，再关闭固体计量罐的第二气动进料阀，重复3)?7)步骤继续进行固体输送；[0021] 液体输送方法包括以下步骤：[0022] 9)数据设置：液体计量罐的称重模块的称量值和空仓值以及压力传感器的压力值；[0023] 10)液体输送系统进料：三通球阀转动连通第二进料输送机，将料斗内的粉料送入第二进料输送机；[0024] 11)液体计量罐进料：当液体计量罐的粉尘重量低于空仓值时，自动打开液体计量罐上午第三气动进料阀，并启动第二进料输送机向液体计量罐输送粉料；[0025] 12)液体计量罐称量：当液体计量罐的粉尘重量达到称量值，自动关闭第二进料输送机；[0026] 13)液体计量罐脉冲吹扫出料；气源与液体计量罐连接的管道上的脉冲进气阀打开，关闭第三气动进料阀和排空管上连接排空阀，并设置脉冲进气阀的脉冲周期及脉冲定时，定时进气将液体计量罐罐壁内的粉料吹落，即可启动第二出料输送机将粉料输送至配置釜配置液体，输送完成后，液体计量罐的粉尘重量再次低于空仓值，关闭第二出料输送机和脉冲进气阀，重复11)?13)步骤继续进行液体输送。[0027] 本发明的有益效果如下：所述粉料带压计量输送装置及其输送方法，即可连续进行固体输送，也可连续进行液体输送，提高输送效率，适合工业化连续生产。附图说明[0028] 图1为本发明提供的粉料带压计量输送装置的结构示意图。[0029] 图2为本发明提供的粉料带压计量输送装置固体输送系统的结构示意图。[0030] 图3为本发明提供的粉料带压计量输送装置液体输送系统的结构示意图。[0031] 图中：1、料斗；2、三通球阀；3、第一进料输送机；4、第二进料输送机；5、固体输送系统；51、预称重罐；511、第一气动进料阀；512、第一气动出料阀；52、固体计量罐；521、第二气动进料阀；53、第一出料输送机；6、液体输送系统；61、液体计量罐；611、第三气动进料阀；62、第二出料输送机；7、称重模块；8、气源；9、排压管；10、压力传感器；11、排空管；111、排空阀。
具体实施方式[0032] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。[0033] 如图1所示，本实施例的粉料带压计量输送装置，包括料斗1，料斗1通过三通球阀2连接第一、第二进料输送机3、4，第一、第二进料输送机3、4分别连接固体输送系统5和液体输送系统6，固体输送系统5包括依次连接的预称重罐51、固体计量罐52和第一出料输送机53，液体输送系统6包括液体计量罐61和第二出料输送机62，预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61连接称重模块7，预称重罐51设置第一气动进料阀511和第一气动出料阀512，固体计量罐52和液体计量罐61设置第二、第三气动进料阀521、611，预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61连接气源8和排压管9，且预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61内设置压力传感器10，预称重罐51和液体计量罐61通过排空管11连接粉尘收集器，排压管9也与粉尘收集器连接，称重模块7、压力传感器10、第一出料输送机53和第二出料输送机62均连接PLC控制装置。
[0034] 第一气动进料阀511、第一气动出料阀512和第二、第三气动进料阀521、611均为圆顶阀，圆顶阀也通过气管与气源8连接。[0035] 排空管11上连接排空阀111，排空阀111也为圆顶阀，圆顶阀也通过气管与气源8连接。[0036] 预称重罐51、固体计量罐52与气源8连接的管道上设置进气阀，液体计量罐61与气源8连接的管道上设置脉冲进气阀。[0037] 气源8通过管道与粉尘收集器连接。[0038] 预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61内设置音叉料位开关。[0039] 本实施例的粉料带压计量输送装置输送方法，包括固体输送方法和液体输送方法，固体输送方法包括以下步骤：[0040] 1)数据设置：分别设置预称重罐51、固体计量罐52的称重模块7的称量值和空仓值以及压力传感器10的压力值；[0041] 2)固体输送系统进料：三通球阀2转动连通第一进料输送机3，将料斗内的粉料送入第一进料输送机3；[0042] 3)预称重罐51排空：当预称重罐51的称重模块7检测到重量小于设置的空仓值，则气源8驱动排空阀111打开，将预称重罐51排空，直至压力传感器10显示预称重罐51内压力小于10Kpa；[0043] 4)预称重罐51进料：打开第一气动进料阀511，并启动第一进料输送机3向预称重罐51内输送粉料；[0044] 5)预称重罐51预称重加压：当预称重罐51的称重模块7检测到重量达到称量值，则关闭第一进料输送机3，再关闭第一气动进料阀511、关闭排空阀111、通过气源8向预称重罐51充气加压，当达到压力传感器10设定值后，气源8停止向预称重罐51充气，压力如果下降至设定值以下，气源8向预称重罐51充气加压，补压至设定值，且如果预称重罐51内压力超出设定值，也可通过预称重罐51的排压管9排气减压；
[0045] 6)固体计量罐52加压：气源8向固体计量罐52充气加压，当达到压力传感器10设定值后，气源8停止向固体计量罐52充气，若固体计量罐52压力超出设定值，也可通过固体计量罐52的排压管9排气减压；[0046] 7)固体计量罐52进料称重：当预称重罐51内粉料的重量大于固体计量罐52称量重量时，可自动打开第二气动进料阀521，10S后打开第一气动出料阀512向固体计量罐52送料并称重，到达固预称重罐51称量值后可启动第一出料输送机53出料；[0047] 8)预称重罐51排料：预称重罐51排料至内部粉料重量低于预称重罐51的空仓值，然后先关闭预称重罐51的第一气动出料阀512，再关闭固体计量罐52的第二气动进料阀521，重复3)?7)步骤继续进行固体输送；
[0048] 液体输送方法包括以下步骤：[0049] 9)数据设置：液体计量罐61的称重模块7的称量值和空仓值以及压力传感器10的压力值；[0050] 10)液体输送系统进料：三通球阀2转动连通第二进料输送机4，将料斗内的粉料送入第二进料输送机4；[0051] 11)液体计量罐61进料：当液体计量罐61的粉尘重量低于空仓值时，自动打开液体计量罐61上午第三气动进料阀611，并启动第二进料输送机3向液体计量罐61输送粉料；[0052] 12)液体计量罐61称量：当液体计量罐61的粉尘重量达到称量值，自动关闭第二进料输送机3；[0053] 13)液体计量罐61脉冲吹扫出料；气源8与液体计量罐61连接的管道上的脉冲进气阀打开，关闭第三气动进料阀611和排空管11上连接排空阀111，并设置脉冲进气阀的脉冲周期及脉冲定时，定时进气将液体计量罐61罐壁内的粉料吹落，即可启动第二出料输送机62将粉料输送至配置釜配置液体，输送完成后，液体计量罐61的粉尘重量再次低于空仓值，关闭第二出料输送机62和脉冲进气阀，重复11)?13)步骤继续进行液体输送。
[0054] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
声明：
“粉料带压计量输送装置及其输送方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：江苏跃华石化工程有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
