螺杆真空泵的翻转装配平台

287 编辑：中冶有色技术网来源：苏州沧海真空机械有限公司

2024-01-02 14:31:38

权利要求书： 1.一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于包括：机架(1)、安装支架(2)、驱动机构(3)以及装配平台(4)，在该机架(1)的上部两侧分别固定安装有一传动支承座(11)与一定位支承座(12)，所述安装支架(2)设置在机架(1)靠近于传动支承座(11)的一侧位置处，而所述驱动机构(3)则固定安装在该安装支架(2)的顶部，所述装配平台(4)设置在所述传动支承座(11)与定位支承座(12)之间且能够在机架(1)的上部转动，该装配平台(4)呈“凵”字形板件结构构造且包括有一对竖向设置的摇臂板(41)以及一横向设置的装配板(42)，该装配板(42)长度方向的两端端部分别连接在两个所述摇臂板(41)的一端端部上，而两个摇臂板(41)远离装配板(42)的一端端部分别同所述传动支承座(11)以及定位支承座(12)实现传动连接，在该对摇臂板(41)与装配板(42)之间围构形成有一装配腔(43)，且在所述装配板(42)本体上开设有多个贯穿其厚度方向的装配锁定孔(421)，而所述驱动机构(3)实现传动连接并能够驱动所述装配平台(4)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于所述机架(1)包括有一底座(13)与一对竖向支架(14)，该对竖向支架(14)分别设置在底座(13)长度方向的两端端部位置处，且所述传动支承座(11)与定位支承座(12)分别固定安装在各自所对应的竖向支架(14)的顶端端部。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于在所述定位支承座(12)上安装有一定位轴承(121)，而在所述装配平台(4)的靠近于该定位支承座(12)的一侧摇臂板(41)上固定连接有一定位枢转件(44)，该定位枢转件(44)穿过所述定位轴承(121)并与其传动连接，从而实现该定位枢转件(44)与定位支承座(12)的转动连接，并使得所述装配平台(4)的一侧摇臂板(41)与该定位支承座(12)转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于在所述传动支承座(11)上安装有一传动轴承(111)，而在所述装配平台(4)的靠近于该传动支承座(11)的一侧摇臂板(41)上固定连接有一传动件(45)，该传动件(45)穿过所述传动轴承(111)并与其传动连接，从而实现该传动件(45)与传动支承座(11)的转动连接，并使得所述装配平台(4)的一侧摇臂板(41)与该传动支承座(11)转动连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于所述驱动机构(3)包括有驱动电机(31)、减速机(32)、联轴器(33)以及控制开关(34)，所述减速机(32)固定安装在所述安装支架(2)的顶部，且在该减速机(32)的与所述装配平台(4)的相背一侧表面上连接有一减速机法兰(321)，所述驱动电机(31)固定安装在该减速机法兰(321)上并与该减速机(32)实现传动连接，所述联轴器(33)设置在所述传动支承座(11)与减速机(32)之间的位置处，该联轴器(33)长度方向的一端端部与所述减速机(32)的转动轴连接而该联轴器(33)长度方向的另一端端部则与所述传动件(45)连接，从而实现减速机(32)的驱动轴与所述传动件(45)的转动连接，所述控制开关(34)同样固定安装在安装支架(2)的顶部，该控制开关(34)与所述驱动电机(31)实现电气连接并且能够控制该驱动电机(31)的启停与正反转。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于在所述摇臂板(41)与装配板(42)的连接处安装有多个加强板件(46)。

说明书：一种螺杆真空泵的翻转装配平台技术领域[0001] 本实用新型属于螺杆真空泵的装配技术领域，具体涉及一种螺杆真空泵的翻转装配平台。

背景技术[0002] 在现代工业生产中，为了保证产品质量并提高工作效率，对于产品装配各方面的要求越来越高；在螺杆真空泵的现有的装配过程中，由于螺杆转子是整台设备中最为核心

也是最精密的零件，而由于螺杆转子的重量较大，为了避免螺杆转子在安装过程与其他零

配件相互磕碰造成损坏，通常会采用从上往下安装螺杆转子的装配方法，具体来说这需要

将螺杆真空泵的壳体翻转使其内腔垂直于地面水平方向，从而方便将两个螺杆转子利用吊

装设备从上往下装入该壳体内腔之中；并且在现有的螺杆真空泵的装配过程中，除了上述

将螺杆真空泵的壳体翻转使其内腔垂直于地面水平方向的操作外，还需要将螺杆真空泵的

壳体翻转到特定角度进行操作，由此要进行多次翻转来安全可靠完成整体的装配作业，现

有的翻转方式大多通过吊装设备吊起螺杆真空泵的壳体，然后通过人工操作进行翻转。但

是这种翻转存在诸多不便；首先由于装配零件的顺序固定，装配零件时需手工多次翻转壳

体，工作效率低而且耗时耗力，而且弯腰垫脚的翻转装配姿势多，长时间操作会造成操作人

员身体不适；此外人工翻转无法有效保证整体操作过程的安全可靠，会发生晃动以及零部

件相互磕碰的情况，也容易造成安全事故。

[0003] 鉴于上述情况，有必要设计一种省去人工翻转壳体而能够实现对于螺杆真空泵的快速可靠翻转的翻转装配平台。为此，本申请人作了有益的设计探索，下面将要介绍的技术

方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的任务在于提供一种安全可靠、操作方便的螺杆真空泵的翻转装配平台，有助于实现螺杆真空泵的壳体与装配平台的固定连接并通过电动式驱动的方式实现装

配平台与壳体的快速稳定翻转、有利于通过设置呈“凵”字形板件结构的装配平台确保在翻

转过程中螺杆真空泵的壳体的整体稳定性、有便于设置能够驱动锁停装配平台的减速机从

而实现对于装配平台在工作所需的位置与角度的可靠锁停。

[0005] 本实用新型的任务是这样来完成的，一种螺杆真空泵的翻转装配平台，包括：机架、安装支架、驱动机构以及装配平台，在该机架的上部两侧分别固定安装有一传动支承座

与一定位支承座，所述安装支架设置在机架靠近于传动支承座的一侧位置处，而所述驱动

机构则固定安装在该安装支架的顶部，所述装配平台设置在所述传动支承座与定位支承座

之间且能够在机架的上部转动，该装配平台呈“凵”字形板件结构构造且包括有一对竖向设

置的摇臂板以及一横向设置的装配板，该装配板长度方向的两端端部分别连接在两个所述

摇臂板的一端端部上，而两个摇臂板远离装配板的一端端部分别同所述传动支承座以及定

位支承座实现传动连接，在该对摇臂板与装配板之间围构形成有一装配腔，且在所述装配

板本体上开设有多个贯穿其厚度方向的装配锁定孔，而所述驱动机构实现传动连接并能够

驱动所述装配平台进行转动。

[0006] 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述机架包括有一底座与一对竖向支架，该对竖向支架分别设置在底座长度方向的两端端部位置处，且所述传动支承座与定位支承

座分别固定安装在各自所对应的竖向支架的顶端端部。

[0007] 在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述定位支承座上安装有一定位轴承，而在所述装配平台的靠近于该定位支承座的一侧摇臂板上固定连接有一定位枢转件，

该定位枢转件穿过所述定位轴承并与其传动连接，从而实现该定位枢转件与定位支承座的

转动连接，并使得所述装配平台的一侧摇臂板与该定位支承座转动连接在一起。

[0008] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述传动支承座上安装有一传动轴承，而在所述装配平台的靠近于该传动支承座的一侧摇臂板上固定连接有一传动件，该传

动件穿过所述传动轴承并与其传动连接，从而实现该传动件与传动支承座的转动连接，并

使得所述装配平台的一侧摇臂板与该传动支承座转动连接在一起。

[0009] 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述驱动机构包括有驱动电机、减速机、联轴器以及控制开关，所述减速机固定安装在所述安装支架的顶部，且在该减速机的与所

述装配平台的相背一侧表面上连接有一减速机法兰，所述驱动电机固定安装在该减速机法

兰上并与该减速机实现传动连接，所述联轴器设置在所述传动支承座与减速机之间的位置

处，该联轴器长度方向的一端端部与所述减速机的转动轴连接而该联轴器长度方向的另一

端端部则与所述传动件连接，从而实现减速机的驱动轴与所述传动件的转动连接，所述控

制开关同样固定安装在安装支架的顶部，该控制开关与所述驱动电机实现电气连接并且能

够控制该驱动电机的启停与正反转。

[0010] 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述摇臂板与装配板的连接处安装有多个加强板件。

[0011] 本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：首先，通过设置能够在机架上部进行转动的装配平台，螺杆真空泵的壳体能够与装配平台实现固定连接，而通过驱动机构能

够实现对于该装配平台的电动式驱动，并且保证装配平台的快速稳定翻转，螺杆真空泵的

壳体能够随着装配平台安全可靠的一同翻转，实现对于小批量生产作业的便捷装配以及维

修保养时的安装与拆卸；第二，装配平台呈“凵”字形板件结构并且构成有一装配腔，螺杆真

空泵的壳体能够定位放置在该装配腔内并与装配板固定安装在一起，安装后的螺杆真空泵

的壳体的中心与两侧的传动支承座以及定位支承座的中心基本处在同一水平线上，从而有

效确保在翻转过程中螺杆真空泵的壳体的整体稳定性，保证翻转作业的安全可靠；第三，通

过设置与驱动电机传动连接的减速机，并借由控制开关的控制能将装配平台翻转到工作所

需的位置与角度，松开开关后利用减速机的自锁特性能够使得装配平台锁停，方便进行相

关作业。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的一实施例立体结构示意图。[0013] 图2为图1所示实施例中装配平台处于翻转状态的结构示意图。[0014] 图中：1.机架、11.传动支承座、111.传动轴承、12.定位支承座、121.定位轴承、13.底座、14.竖向支架；2.安装支架；3.驱动机构、31.驱动电机、32.减速机、321.减速机法兰、

33.联轴器、34.控制开关；4.装配平台、41.摇臂板、42.装配板、421.装配锁定孔、43.装配

腔、44.定位枢转件、45.传动件、46.加强板件。

具体实施方式[0015] 为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，在下面将以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实

用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术

方案范畴。

[0016] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特

别限定。

[0017] 请参见图1与图2，示出了一种螺杆真空泵的翻转装配平台，包括机架1、安装支架2、驱动机构3以及装配平台4，在该机架1的上部两侧分别固定安装有一传动支承座11与一

定位支承座12，前述安装支架2设置在机架1靠近于传动支承座11的一侧位置处，而前述驱

动机构3则固定安装在该安装支架2的顶部，前述装配平台4设置在前述传动支承座11与定

位支承座12之间且能够在机架1的上部转动，该装配平台4呈“凵”字形板件结构构造且包括

有一对竖向设置的摇臂板41以及一横向设置的装配板42，该装配板42长度方向的两端端部

分别连接在两个前述摇臂板41的一端端部上，而两个摇臂板41远离装配板42的一端端部分

别同前述传动支承座11以及定位支承座12实现传动连接，在该对摇臂板41与装配板42之间

围构形成有一装配腔43，且在前述装配板42本体上开设有多个贯穿其厚度方向的装配锁定

孔421，而前驱动机构3实现传动连接并能够驱动所述装配平台4进行转动。在对螺杆真空泵

的壳体进行装配时，能够将其放置在该装配腔43内并安置在装配板42上，并能够进一步通

过装配锁定孔421以及锁定螺栓实现螺杆真空泵的壳体与装配板42的连接固定。

[0018] 在本实施例中，前述机架1包括有一底座13与一对竖向支架14，该对竖向支架14分别设置在底座13长度方向的两端端部位置处，且前述传动支承座11与定位支承座12分别固

定安装在各自所对应的竖向支架14的顶端端部。

[0019] 进一步地，在前述定位支承座12上安装有一定位轴承121，而在前述装配平台4的靠近于该定位支承座12的一侧摇臂板41上固定连接有一定位枢转件44，该定位枢转件44穿

过前述定位轴承121并与其传动连接，从而实现该定位枢转件44与定位支承座12的转动连

接，并使得前述装配平台4的一侧摇臂板41与该定位支承座12转动连接在一起。

[0020] 进一步地，在前述传动支承座11上安装有一传动轴承111，而在前述装配平台4的靠近于该传动支承座11的一侧摇臂板41上固定连接有一传动件45，该传动件45穿过前述传

动轴承111并与其传动连接，从而实现该传动件45与传动支承座11的转动连接，并使得前述

装配平台4的一侧摇臂板41与该传动支承座11转动连接在一起。

[0021] 在本实施例中，前述驱动机构3包括有驱动电机31、减速机32、联轴器33以及控制开关34，前述减速机32固定安装在安装支架2的顶部，且在该减速机32的与前述装配平台4

的相背一侧表面上连接有一减速机法兰321，前述驱动电机31固定安装在该减速机法兰321

上并与该减速机32实现传动连接，前述联轴器33设置在前述传动支承座11与减速机32之间

的位置处，该联轴器33长度方向的一端端部与前述减速机32的驱动轴连接、而该联轴器33

长度方向的另一端端部则与前述传动件45连接，从而实现减速机32的驱动轴与前述传动件

45的转动连接，并且能够进一步地通过驱动电机31的正反转，以及减速机32和联轴器33的

传动实现装配平台4的逆时针或者顺时针旋转；前述控制开关34同样固定安装在安装支架2

的顶部，该控制开关34与前述驱动电机31实现电气连接并且能够控制该驱动电机31的启停

与正反转。

[0022] 优选地，在前述摇臂板41与装配板42的连接处安装有多个加强板件46。[0023] 请结合图1与图2，本申请人简述本实用新型的装配以及工作原理：在需要对螺杆真空泵进行装配时，将两个竖向设置的摇臂板41的上端端部分别同传动支承座11以及定位

支承座12实现传动连接，而装配板42位于传动支承座11以及定位支承座12的下方，将螺杆

真空泵的壳体安置在装配板42上并通过装配锁定孔421以及螺栓等紧固件实现固定安装，

从而进行水平方向的装配作业；而需要将螺杆真空泵的壳体进行翻转时，控制驱动机构3的

控制开关34使得驱动电机31工作，并通过减速机32与联轴器33的传动进一步带动装配平台

4以及螺杆真空泵的壳体一同翻转，并借由控制开关34的控制使得装配平台4能够翻转到工

作所需的位置与角度，松开开关后利用减速机32的自锁特性使得装配平台4停在所需要的

位置处，图2示出了装配平台4相对于图1中进行逆时针翻转90度的结构示意图，当然驱动机

构3也能够实现装配平台4的顺时针翻转以及其他位置的悬停，从而方便对螺杆真空泵装配

过程的多次翻转以及其他作业。

[0024] 本申请人需要说明的是：本实用新型提供的技术方案也能够适用于工业生产中其他的柜体设备的装配以及维护作业，而不仅仅局限于对螺杆真空泵的装配作业。

[0025] 综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。