多层振动筛选机

607 编辑：中冶有色技术网来源：泰州市科飞橡塑机械有限公司

2024-01-02 14:37:08

权利要求书： 1.一种多层振动筛选机，包括振动筛选机(1)、收料架(2)以及吸尘箱(3)，其特征在于：所述振动筛选机(1)顶端设有密封盖(4)，所述密封盖(4)顶端设有加料口(5)，所述振动筛选机(1)两端设有振动器(6)，所述振动筛选机(1)背面设有支撑架(7)，所述支撑架(7)底端设有减震器(8)，所述支撑架(7)底端设有底座(9)，所述振动筛选机(1)内端设有第一振动筛(10)、第二振动筛(11)以及第三振动筛(12)，所述第一振动筛(10)、第二振动筛(11)以及第三振动筛(12)底端设有通孔(13)，所述第一振动筛(10)、第二振动筛(11)以及第三振动筛(12)一端设有下料管(14)，所述振动筛选机(1)底端设有排渣口(15)，所述收料架(2)底端设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)顶端设有减速器(17)，所述驱动电机(16)顶端设有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)外端设有轴套(19)，所述轴套(19)两端设有收料板(20)，所述收料板(20)表层设有缓冲层(21)，所述缓冲层(21)内端设有重量传感器(22)，所述旋转杆(18)位于轴套(19)一端设有连接杆(23)，所述连接杆(23)一端设有滑块(24)，所述轴套(19)一端设有转动轨(25)，所述转动轨(25)两端设有接近开关(26)，所述吸尘箱(3)一端连接有风机(27)，所述风机(27)底端连接有吸尘口(28)，所述风机(27)一端连接有集尘盒(29)。

2.根据权利要求1所述的一种多层振动筛选机，其特征在于：所述振动筛选机(1)顶部位于密封盖(4)的底端设有防溅板。

3.根据权利要求1所述的一种多层振动筛选机，其特征在于：所述下料管(14)一端设有电磁阀，所述驱动电机(16)一端设有控制箱，所述控制箱内端设有PLC控制器，所述驱动电机(16)、重量传感器(22)、接近开关(26)以及电磁阀和PLC控制器电性连接，所述控制箱内端设有蜂鸣器。

4.根据权利要求1所述的一种多层振动筛选机，其特征在于：所述收料板(20)通过螺杆和轴套(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层振动筛选机，其特征在于：所述第一振动筛(10)的滤网尺寸大于第二振动筛(11)的滤网尺寸，所述第二振动筛(11)的滤网尺寸大于第三振动筛(12)的滤网尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种多层振动筛选机，其特征在于：所述排渣口(15)和底座(9)设有减震机构，所述减震机构由减震弹簧和弹性柱组成。

7.根据权利要求1所述的一种多层振动筛选机，其特征在于：所述驱动电机(16)通过PLC控制器控制正反转。

说明书：一种多层振动筛选机技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛选机设备技术领域，具体为一种多层振动筛选机。背景技术[0002] 振动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3—5分钟，全封闭结构用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，任何粉、粒、粘液类的筛分过滤，例如食

品行业、化工行业、金属、冶金矿业、医药行业、磨料陶瓷冶金行业、公害处理等行业，根据工

作原理可分为直线振筛选机和圆型筛选机。

[0003] 现如今市面上的振动筛选机虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的振动筛选机通常只有单个的筛选网进行筛选，因此筛选的效

率较低，且现有的振动筛选机在筛选过程中需要人工进行看护，以便进行收料和收料板的

更换，导致人工的浪费，因此需要一种多层振动筛选机来改变现状。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多层振动筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种多层振动筛选机，包括振动筛选机、收料架以及吸尘箱，所述振动筛选机顶端设有密封盖，所述密封盖顶端设有加料口，所述振动筛选机两端设有振动器，所述振动筛选

机背面设有支撑架，所述支撑架底端设有减震器，所述支撑架底端设有底座，所述振动筛选

机内端设有第一振动筛、第二振动筛以及第三振动筛，所述第一振动筛、第二振动筛以及第

三振动筛底端设有通孔，所述第一振动筛、第二振动筛以及第三振动筛一端设有下料管，所

述振动筛选机底端设有排渣口，所述收料架底端设有驱动电机，所述驱动电机顶端设有减

速器，所述驱动电机顶端设有旋转杆，所述旋转杆外端设有轴套，所述轴套两端设有收料

板，所述收料板表层设有缓冲层，所述缓冲层内端设有重量传感器，所述旋转杆位于轴套一

端设有连接杆，所述连接杆一端设有滑块，所述轴套一端设有转动轨，所述转动轨两端设有

接近开关，所述吸尘箱一端连接有风机，所述风机底端连接有吸尘口，所述风机一端连接有

集尘盒。

[0007] 优选的，所述振动筛选机顶部位于密封盖的底端设有防溅板。[0008] 优选的，所述下料管一端设有电磁阀，所述驱动电机一端设有控制箱，所述控制箱内端设有PLC控制器，所述驱动电机、重量传感器、接近开关以及电磁阀和PLC控制器电性连

接，所述控制箱内端设有蜂鸣器。

[0009] 优选的，所述收料板通过螺杆和轴套固定连接。[0010] 优选的，所述第一振动筛的滤网尺寸大于第二振动筛的滤网尺寸，所述第二振动筛的滤网尺寸大于第三振动筛的滤网尺寸。

[0011] 优选的，所述排渣口和底座设有减震机构，所述减震机构由减震弹簧和弹性柱组成。

[0012] 优选的，所述驱动电机通过PLC控制器控制正反转。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1.本实用新型中，通过设置的第一振动筛、第二振动筛以及第三振动筛，使用时，通过振动器的振动作用，导致第一振动筛、第二振动筛以及第三振动筛发生振动，将需要筛

选的物料从加料口加入，物料首先到达第一振动筛，通过振动作用，体积大于第一振动筛的

物料会通过下料管进入第一收料板，体积小于第一振动筛的物料会从第一振动筛和通孔到

达第二振动筛，达到第二振动筛的物料通过振动作用，体积大于第二振动筛的物料会通过

下料管进入第二收料板，体积小于第二振动筛的物料会从第二振动筛和通孔到达第三振动

筛，体积大于第三振动筛的物料会通过下料管进入第三收料板，体积小于第三振动筛的物

料会从第三振动筛和通孔落下最终从排渣口排出，达到筛选的效果，本实用相比于现有的

只有单个的振动筛而言，提高了筛选效率，使筛选更加的精准，使得设备使用时更加的高

效。

[0015] 2.本实用新型中，通过设置的收料架，下料管一端设有电磁阀，驱动电机一端设有控制箱，所述控制箱内端设有PLC控制器，驱动电机、重量传感器、接近开关以及电磁阀和

PLC控制器电性连接，使用时，收料板进行收料，当重量传感器检测到收料板的体积足够时，

通过重量传感器传输数据给PLC控制器，PLC控制器进而接收到数据后首先控制电磁阀关

闭，然后控制驱动电机运动，驱动电机带动旋转杆进行旋转，进而带动滑块在转动轨内端正

转，当正转到一定路程时，接近开关接收到数据，此时接近开关将数据传输给PLC控制器，

PLC控制器接收到数据后控制减速器减速，当滑块和接近开关的距离等于零时，此时驱动

电机的转速为零，即完成对收料板的更换，且PLC控制器会通过控制箱内端的蜂鸣器进行报

警提示，避免了需要人工进行时刻看护的麻烦，使得设备使用时更加的方便。

[0016] 3.本实用新型中，通过设置的吸尘箱，使用时，风机运行，通过底端的吸尘口将振动筛选机内端的灰尘进行吸附到集尘盒内，确保振动筛选机内端保持无尘状态，避免影响

振动筛选机正常使用，通过减震器和减震机构，减震机构由减震弹簧和弹性柱组成，减少振

动筛选机在运行过程中由于振动产生的噪音，确保了振动筛选机使用过程中的安全性，使

得设备使用时更加的安全。

附图说明[0017] 图1为本实用新型整体示意图；[0018] 图2为本实用新型振动筛选机内部结构示意图；[0019] 图3为本实用新型收料架局部三维结构示意图；[0020] 图4为本实用新型轴套内部结构示意图[0021] 图中：1?振动筛选机、2?收料架、3?吸尘箱、4?密封盖、5?加料口、6?振动器、7?支撑架、8?减震器、9?底座、10?第一振动筛、11?第二振动筛、12?第三振动筛、13?通孔、14?下料

管、15?排渣口、16?驱动电机、17?减速器、18?旋转杆、19?轴套、20?收料板、21?缓冲层、22?

重量传感器、23?连接杆、24?滑块、25?转动轨、26?接近开关、27?风机、28?吸尘口、29?集尘

盒

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?4本实用新型提供一种技术方案：[0024] 一种多层振动筛选机，包括振动筛选机1、收料架2以及吸尘箱3，振动筛选机1顶端设有密封盖4，密封盖4顶端设有加料口5，振动筛选机1两端设有振动器6，振动筛选机1背

面设有支撑架7，支撑架7底端设有减震器8，支撑架7底端设有底座9，振动筛选机1内端设

有第一振动筛10、第二振动筛11以及第三振动筛12，第一振动筛10、第二振动筛11以及第三

振动筛12底端设有通孔13，第一振动筛10、第二振动筛11以及第三振动筛12一端设有下料

管14，振动筛选机1底端设有排渣口15，通过设置的第一振动筛10、第二振动筛11以及第三

振动筛12，使用时，通过振动器6的振动作用，导致第一振动筛10、第二振动筛11以及第三振

动筛12发生振动，将需要筛选的物料从加料口5加入，物料首先到达第一振动筛10，通过振

动作用，体积大于第一振动筛10的物料会通过下料管14进入第一收料板，体积小于第一振

动筛10的物料会从第一振动筛19和通孔13到达第二振动筛11，达到第二振动筛的11物料通

过振动作用，体积大于第二振动筛11的物料会通过下料管14进入第二收料板，体积小于第

二振动筛11的物料会从第二振动筛11和通孔13到达第三振动筛12，体积大于第三振动筛12

的物料会通过下料管14进入第三收料板，体积小于第三振动筛12的物料会从第三振动筛12

和通孔13落下最终从排渣口15排出，达到筛选的效果，本实用相比于现有的只有单个的振

动筛而言，提高了筛选效率，使筛选更加的精准，使得设备使用时更加的高效，收料架2底端

设有驱动电机16，驱动电机16顶端设有减速器17，驱动电机16顶端设有旋转杆18，旋转杆

18外端设有轴套19，轴套19两端设有收料板20，收料板20表层设有缓冲层21，缓冲层21内端

设有重量传感器22，旋转杆18位于轴套19一端设有连接杆23，连接杆23一端设有滑块24，轴

套19一端设有转动轨25，转动轨25两端设有接近开关26，通过设置的收料架2，下料管14一

端设有电磁阀，驱动电机16一端设有控制箱，所述控制箱内端设有PLC控制器，驱动电机16、

重量传感器22、接近开关26以及电磁阀和PLC控制器电性连接，使用时，收料板20进行收料，

当重量传感器22检测到收料板20的体积足够时，通过重量传感器22传输数据给PLC控制器，

PLC控制器进而接收到数据后首先控制电磁阀关闭，然后控制驱动电机16运动，驱动电机16

带动旋转杆18进行旋转，进而带动滑块24在转动轨25内端正转，当正转到一定路程时，接

近开关26接收到数据，此时接近开关26将数据传输给PLC控制器，PLC控制器接收到数据后

控制减速器8减速，当滑块24和接近开关26的距离等于零时，此时驱动电机16的转速为零，

即完成对收料板20的更换，且PLC控制器会通过控制箱内端的蜂鸣器进行报警提示，避免了

需要人工进行时刻看护的麻烦，使得设备使用时更加的方便，吸尘箱3一端连接有风机27，

风机27底端连接有吸尘口28，风机27一端连接有集尘盒29，通过设置的吸尘箱3，使用时，风

机27运行，通过底端的吸尘口28将振动筛选机1内端的灰尘进行吸附到集尘盒29内，确保振

动筛选机1内端保持无尘状态，避免影响振动筛选机1正常使用，通过减震器8和减震机构，

减震机构由减震弹簧和弹性柱组成，减少振动筛选机1在运行过程中由于振动产生的噪音，

确保了振动筛选机1使用过程中的安全性，使得设备使用时更加的安全，具有一定的推广价

值。

[0025] 本实用新型工作流程：使用时，通过振动器6的振动作用，导致第一振动筛10、第二振动筛11以及第三振动筛12发生振动，将需要筛选的物料从加料口5加入，物料首先到达第

一振动筛10，通过振动作用，体积大于第一振动筛10的物料会通过下料管14进入第一收料

板，体积小于第一振动筛10的物料会从第一振动筛19和通孔13到达第二振动筛11，达到第

二振动筛的11物料通过振动作用，体积大于第二振动筛11的物料会通过下料管14进入第二

收料板，体积小于第二振动筛11的物料会从第二振动筛11和通孔13到达第三振动筛12，体

积大于第三振动筛12的物料会通过下料管14进入第三收料板，体积小于第三振动筛12的物

料会从第三振动筛12和通孔13落下最终从排渣口15排出，达到筛选的效果，收料板20进行

收料，当重量传感器22检测到收料板20的体积足够时，通过重量传感器22传输数据给PLC控

制器，PLC控制器进而接收到数据后首先控制电磁阀关闭，然后控制驱动电机16运动，驱动

电机16带动旋转杆18进行旋转，进而带动滑块24在转动轨25内端正转，当正转到一定路程

时，接近开关26接收到数据，此时接近开关26将数据传输给PLC控制器，PLC控制器接收到

数据后控制减速器8减速，当滑块24和接近开关26的距离等于零时，此时驱动电机16的转

速为零，即完成对收料板20的更换，且PLC控制器会通过控制箱内端的蜂鸣器进行报警提

示，避免了需要人工进行时刻看护的麻烦，风机27运行，通过底端的吸尘口28将振动筛选机

1内端的灰尘进行吸附到集尘盒29内，确保振动筛选机1内端保持无尘状态，避免影响振动

筛选机1正常使用，通过减震器8和减震机构，减震机构由减震弹簧和弹性柱组成，减少振

动筛选机1在运行过程中由于振动产生的噪音，确保了振动筛选机1使用过程中的安全性，

有一定的推广价值。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。