辊齿剥皮输送机

729 编辑：中冶有色技术网来源：株洲新时代输送机械有限公司

2024-01-02 15:02:25

权利要求书： 1.一种辊齿剥皮输送机，其特征在于，包括滚筒(3)、与所述滚筒(3)可拆卸连接的辊齿(1)，所述辊齿(1)包括至少两列齿条(11)，相邻所述齿条(11)之间的连接部开设有多个第一螺纹孔(12)，所述滚筒(3)上开设有与所述第一螺纹孔(12)相配合的多个第二螺纹孔，所述滚筒(3)和所述辊齿(1)之间通过螺栓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述辊齿(1)为包括两列齿条(11)的双齿。

3.根据权利要求2所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，两列所述齿条(11)的间距为

100?200mm，同排上的两组所述辊齿(1)的间距为200?400mm。

4.根据权利要求1所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述滚筒(3)上在所述辊齿(1)的安装位置处具有沉台，所述辊齿(1)的前侧面和后侧面分别与所述沉台的前阶梯面和后阶梯面接触。

5.根据权利要求4所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述沉台的两侧阶梯面与所述辊齿(1)的两侧面之间均具有间隙，间隙的大小为2?4mm。

6.根据权利要求1所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述辊齿(1)的底面为曲面，且曲率半径与所述滚筒(3)的半径相等。

7.根据权利要求6所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述滚筒(3)上在所述辊齿(1)的安装位置的前面和后面均设置有限位块，前限位块和后限位块的侧面能够分别与所述辊齿(1)的前侧面和后侧面接触。

8.根据权利要求1所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，相邻所述齿条(11)之间的连接部上开设有通槽，所述通槽的表面低于所述辊齿(1)的最低处。

9.根据权利要求1所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述第一螺纹孔(12)的数量为三个，三个所述第一螺纹孔(12)在所述辊齿(1)的前进方向沿一列排布，其中中间螺纹孔的中线与所述滚筒(3)的轴向相交，另外两个螺纹孔分别设置于所述辊齿(1)的前端和后端。

10.根据权利要求1所述的辊齿剥皮输送机，其特征在于，所述滚筒(3)的材质为普通钢材，所述辊齿(1)的材质为耐磨钢。

说明书：一种辊齿剥皮输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及剥皮输送机技术领域，特别是涉及一种辊齿剥皮输送机。背景技术[0002] 目前，在造纸和人造板行业中，原材料处理工段，有一种常用的树皮剥离设备???辊齿剥皮输送机，是用于将带皮的原木上的树皮剥离下来，然后将剥皮后的原木经过处理

后用来造纸或造板，去除树皮杂质后的原木可提高纸和板的品质，因此原木剥皮是在造纸

和人造板行业中的一种必须的工艺要求。

[0003] 辊齿剥皮输送机的工作原理是利用辊子上的齿与原木碰撞摩擦将树皮剥离下来，所以在设备使用过程中，齿的磨损是很严重的，当磨损到一定程度时，就需要更换齿。

[0004] 但是，目前此种设备的设计，都是将齿直接焊接在滚筒上，更换齿时需要将磨损后的齿割下，再对焊渣进行打磨，然后将新齿再焊接在滚筒上，维修工作相当不便，而且重复

焊接会造成辊子的变形，影响设备使用寿命。

[0005] 综上所述，如何有效地解决辊齿剥皮输送机的辊齿不方便更换，重复更换辊齿影响设备使用寿命等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是提供一种辊齿剥皮输送机，该辊齿剥皮输送机的辊齿方便更换，提高了设备维修的工作效率，延长了设备的使用寿命。

[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：[0008] 一种辊齿剥皮输送机，包括滚筒、与所述滚筒可拆卸连接的辊齿，所述辊齿包括至少两列齿条，相邻所述齿条之间的连接部开设有多个第一螺纹孔，所述滚筒上开设有与所

述第一螺纹孔相配合的多个第二螺纹孔，所述滚筒和所述辊齿之间通过螺栓连接。

[0009] 优选地，所述辊齿为包括两列齿条的双齿。[0010] 优选地，两列所述齿条的间距为100?200mm，同排上的两组所述辊齿的间距为200?400mm。

[0011] 优选地，所述滚筒上在所述辊齿的安装位置处具有沉台，所述辊齿的前侧面和后侧面分别与所述沉台的前阶梯面和后阶梯面接触。

[0012] 优选地，所述沉台的两侧阶梯面与所述辊齿的两侧面之间均具有间隙，间隙的大小为2?4mm。

[0013] 优选地，所述辊齿的底面为曲面，且曲率半径与所述滚筒的半径相等。[0014] 优选地，所述滚筒上在所述辊齿的安装位置的前面和后面均设置有限位块，前限位块和后限位块的侧面能够分别与所述辊齿的前侧面和后侧面接触。

[0015] 优选地，相邻所述齿条之间的连接部上开设有通槽，所述通槽的表面低于所述辊齿的最低处。

[0016] 优选地，所述第一螺纹孔的数量为三个，三个所述第一螺纹孔在所述辊齿的前进方向沿一列排布，其中中间螺纹孔的中线与所述滚筒的轴向相交，另外两个螺纹孔分别设

置于所述辊齿的前端和后端。

[0017] 优选地，所述滚筒的材质为普通钢材，所述辊齿的材质为耐磨钢。[0018] 本实用新型所提供的辊齿剥皮输送机，包括滚筒和辊齿，辊齿包括至少两列齿条，相邻齿条之间具有连接部，连接部处开设有多个第一螺纹孔，连接部低于齿条的高度，呈凹

形，表面为平面，不仅易于螺纹孔加工；也利于连接螺栓，保证螺栓受力稳定；还不影响齿条

剥皮。

[0019] 滚筒上开设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔相配合，也就是说，第二螺纹孔与第一螺纹孔的大小、数量、间距均相等，连接时两者能够对中。第二螺纹孔与第一

螺纹孔位置对中后，将螺栓安装于螺纹孔中，通过螺栓将滚筒和辊齿连接起来，需要说明的

是，拧紧时要注意采用扭力扳手，以保证达到相应扭矩。通过螺栓连接的滚筒和辊齿为可拆

卸连接，不仅连接方便，还易于拆卸。

[0020] 应用本实用新型实施例所提供的技术方案，将齿由普通设计的焊接式的单齿改为螺栓固定式的辊齿，通过螺栓将滚筒和辊齿连接起来，更换时，只需将螺栓拧出，取出磨损

后的齿，再装入新齿，然后用螺栓拧紧即可，改善了辊齿剥皮输送机的齿的可更换性，方便

快速拆卸、更换，提高了设备维修的工作效率；不会因为反复冲击在焊缝处开裂，不破坏滚

筒的应力性能，稳定性较好，延长设备的使用寿命。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的辊齿剥皮输送机的示意图；[0023] 图2为图1中辊齿的结构示意图；[0024] 图3为图2的侧视图；[0025] 图4为图2的俯视图。[0026] 附图中标记如下：[0027] 辊齿1、螺栓2、滚筒3、齿条11、第一螺纹孔12。具体实施方式[0028] 本实用新型的核心是提供一种辊齿剥皮输送机，该辊齿剥皮输送机的辊齿方便更换，提高了设备维修的工作效率，延长了设备的使用寿命。

[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的辊齿剥皮输送机的示意图；图2为图1中辊齿的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的俯视图。

[0031] 在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的辊齿剥皮输送机，包括滚筒3、与滚筒3可拆卸连接的辊齿1，辊齿1包括至少两列齿条11，相邻齿条11之间的连接部开设有多个

第一螺纹孔12，滚筒3上开设有与第一螺纹孔12相配合的多个第二螺纹孔，滚筒3和辊齿1之

间通过螺栓2连接。

[0032] 上述结构中，辊齿剥皮输送机包括滚筒3和辊齿1，辊齿1包括至少两列齿条11，相邻齿条11之间具有连接部，连接部处开设有多个第一螺纹孔12，连接部低于齿条11的高度，

呈凹形，表面为平面，不仅易于螺纹孔加工；也利于连接螺栓2，保证螺栓2受力稳定；还不影

响齿条11剥皮。

[0033] 滚筒3上开设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔12相配合，也就是说，第二螺纹孔与第一螺纹孔12的大小、数量、间距均相等，连接时两者能够对中。第二螺纹孔

与第一螺纹孔12位置对中后，将螺栓2安装于螺纹孔中，通过螺栓2将滚筒3和辊齿1连接起

来，需要说明的是，拧紧时要注意采用扭力扳手，以保证达到相应扭矩。通过螺栓2连接的滚

筒3和辊齿1为可拆卸连接，不仅连接方便，还易于拆卸。

[0034] 应用本实用新型实施例所提供的技术方案，将齿由普通设计的焊接式的单齿改为螺栓固定式的辊齿1，通过螺栓将滚筒3和辊齿1连接起来，更换时，只需将螺栓拧出，取出磨

损后的齿，再装入新齿，然后用螺栓拧紧即可，改善了辊齿剥皮输送机的齿的可更换性，方

便快速拆卸、更换，提高了设备维修的工作效率；不会因为反复冲击在焊缝处开裂，不破坏

滚筒3的应力性能，稳定性较好，延长设备的使用寿命。

[0035] 在上述具体实施方式的基础上，辊齿1为包括两列齿条11的双齿，结构简单，易于加工，成本较低；此时可以每排安装两个辊齿1，辊齿1分布合理，易于螺旋剥皮；开设沉台

时，对滚筒3的破损较小。当然，辊齿1包括两列齿条11只是一种优选的实施方式，并不是唯

一的，辊齿1也可以包括多条齿条11，比如包括三条齿条11，此时可以适当减小相邻齿条11

的间距，齿条11更为密集，提高效果。

[0036] 进一步优化上述技术方案，每条齿条11的宽度与现有技术中单齿的宽度相等，也就是每条齿条11相当于一个单齿，两条齿条11就相当于两个单齿。两列齿条11的间距为

100?200mm之间任意值，包括端点值，比如为150mm，小于现有技术中两条单齿的间距，也就

是说本申请的双齿相当于两条更加密集的单齿，辊齿1与树皮的接触面积增加，剥皮效率提

高。

[0037] 同时，每排设置两个辊齿1，同排上的两组辊齿1的间距为200?400mm之间任意值，包括端点值，比如为300mm，辊齿1分布合理，不易被树皮卡住，易于实现螺旋剥皮。

[0038] 另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，滚筒3上在安装辊齿1的位置处具有沉台，辊齿1安装于沉台内，辊齿1的前侧面和后侧面分别与沉台的前阶

梯面和后阶梯面接触，沉台对辊齿1具有限位作用。具体地说，在滚筒3转动过程中，辊齿1受

到树皮的周向作用力，沉台的前阶梯面和后阶梯面对辊齿1的前侧面和后侧面产生反作用

力，限制辊齿1周向运动，防止螺栓2扭转、断裂；同时，通过沉台限位，不会因为反复冲击在

焊缝处开裂，延长使用寿命。

[0039] 需要说明的是，沉台可以铣出来，加工较为方便。沉台的深度可以根据实际应用情况而定，比如为5mm。优选地，沉台和辊齿1的接触面为平面，易于连接，稳定性较好。

[0040] 进一步优化上述技术方案，沉台的两侧阶梯面与辊齿1的两侧面之间均具有间隙，也就是沉台的宽度大于辊齿1的宽度，易于辊齿1放于沉台和从沉台取出。间隙的大小为2?

4mm之间任意值，包括端点值，比如为3mm，间隙较小，减小对滚筒3的破损。

[0041] 本实用新型所提供的辊齿剥皮输送机，在其它部件不改变的情况下，辊齿1的底面为曲面，且曲率半径与滚筒3的半径相等，滚筒3的形状不改变，减少加工工序。

[0042] 进一步优化上述技术方案，滚筒3上在辊齿1的安装位置的前面和后面均设置有限位块，限位块可以通过螺栓连接，连接强度较高，可靠性较好；也可以通过焊接连接，连接方

便。前限位块和后限位块的侧面能够分别与辊齿1的前侧面和后侧面接触，前限位块和后限

位块对辊齿1具有限位作用，防止辊齿1受力移位。

[0043] 对于上述各个实施例中的辊齿剥皮输送机，相邻齿条11之间的连接部上开设有通槽，通槽的表面低于辊齿1的最低处，连接螺栓2之后，螺栓2头的高度也低于辊齿1的最低

处，避免树皮碰撞螺栓2，保护螺栓2。

[0044] 在上述各个具体实施例的基础上，第一螺纹孔12的数量为三个，三个第一螺纹孔12在辊齿1的前进方向沿一列排布，其中中间螺纹孔的中线与滚筒3的轴向相交，另外两个

螺纹孔分别设置于辊齿1的前端和后端，为了防止辊齿1的两端翘起，可以将螺纹孔尽量靠

近辊齿1的两端。当然，三个第一螺纹孔12也可以均分分布，受力较为均衡。

[0045] 本实用新型所提供的辊齿剥皮输送机，在其它部件不改变的情况下，滚筒3的材质可以为普通钢材，比如为20钢，成本较低。辊齿1的材质可以为耐磨钢，比如高锰耐磨钢，在

较大冲击或较大接触应力的作用下，产生高耐磨的表面层，抵抗强冲击较好，耐磨损性能较

强。

[0046] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0047] 以上对本实用新型所提供的辊齿剥皮输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本

实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离

本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也

落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这

些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。