可控制出料干度的卧螺离心机

246 编辑：中冶有色技术网来源：苏州优耐特机械制造有限公司

2024-01-02 15:40:05

权利要求书： 1.一种可控制出料干度的卧螺离心机，包括转鼓(1)、螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)设置在转鼓(1)内，所述转鼓(1)小端设置有出渣口(3)和小端盖(4)，其特征在于，还包括：设置在出渣口(3)内侧的机械挤压机构，所述机械挤压机构包括有挡板(5)和伸缩机构，所述挡板(5)为环状板，设置在转鼓(1)与螺旋输送机(2)之间，所述伸缩机构与挡板(5)连接，所述挡板(5)在转鼓(1)内移动，对转送到转鼓(1)小端的固相渣进行挤压，改变固相渣出料干度。

2.根据权利要求1所述的可控制出料干度的卧螺离心机，其特征在于，所述伸缩机构包括：导向杆(61)、可压缩弹簧(62)、压板(63)，所述导向杆(61)设置在可压缩弹簧(62)内，所述导向杆(61)的一端连接挡板(5)，另一端与压板(63)连接，所述挡板(5)沿着导向杆(61)滑动。

3.根据权利要求2所述的可控制出料干度的卧螺离心机，其特征在于，所述挡板(5)与压板(63)侧面均设置有密封件(64)。

4.根据权利要求2所述的可控制出料干度的卧螺离心机，其特征在于，所述小端盖(4)上设置开有若干个用于容纳所述压板(63)的贯穿孔。

5.根据权利要求2所述的可控制出料干度的卧螺离心机，其特征在于，所述压板(63)的外侧设置有调节螺母(65)与导向杆(61)连接。

说明书：一种可控制出料干度的卧螺离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机制造领域，具体的涉及一种可控制出料干度的卧螺离心机。背景技术[0002] 现有的卧螺离心机是一种常见的固液分离设备，利用高速离心沉降分离，实现固形物离心脱水或液体澄清。物料进入卧螺离心机之后，在高速旋转的转鼓的离心力作用下，固相与液相在离心机内分层，较轻的液相在中间，分离后的液相从离心离机大端的出液口排出，较重的固相沉降在离心机的内壁上，被螺旋输送机构输送到离心机的小端，从小端的出渣口排出。[0003] 为了提高离心机的出渣干度，常规的方法是：增加离心机小端锥体的长度、或尽量较低的螺旋输送的输料速度、或螺旋输送叶片的导程逐步变小等，上述方法可以是单个或多个同时实施。其目的：延长固相渣在离心机内的停留时间或直接压缩固相渣的体积，提高其干度。这种方法在实际工况中，操作比较困难，极易造成离心机堵塞或只能降低单机处理能力。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可控制出料干度的卧螺离心机，结构简单，可控制固相渣的出料干度，提高离心机的处理能力，减少离心机堵塞。[0005] 具体的，本实用新型公开了可控制出料干度的卧螺离心机，包括转鼓、螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在转鼓内，所述转鼓小端设置有出渣口和小端盖，还包括：设置在出渣口内侧的机械挤压机构，所述机械挤压机构包括有挡板和伸缩机构，所述挡板为环状板，设置在转鼓与螺旋输送机之间，所述伸缩机构与挡板连接，所述挡板在转鼓内移动，对转送到转鼓小端的固相渣进行挤压，改变固相渣出料干度。[0006] 进一步的，所述伸缩机构包括：导向杆、可压缩弹簧、压板，所述导向杆设置在可压缩弹簧内，所述导向杆的一端连接挡板，另一端与压板连接，所述挡板沿着导向杆滑动。[0007] 进一步的，所述挡板与压板侧面均设置有密封件。[0008] 进一步的，所述小端盖上设置开有若干个用于容纳所述压板的贯穿孔。[0009] 进一步的，所述压板的外侧设置有调节螺母与导向杆连接。[0010] 本实用新型的有益之处在于，通过在卧螺离心机内设置机械挤压机构在排出固相渣前将固相渣进行挤压，可根据生产需要控制固相渣干度，结构简单，同时提高离心机的处理能力，避免离心机堵塞。附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0012] 图1是本实用新型整体结构示意图。[0013] 图2是本实用新型I处固相渣未排出时结构放大示意图。[0014] 图3是本实用新型I处固相渣排出时结构示意图。[0015] 图4是本实用新型挡板结构示意图。[0016] 其中附图中所涉及的标号如下：[0017] 转鼓1；螺旋输送机2；出渣口3；小端盖4；挡板5；导向杆61；可压缩弹簧62；压板63；密封件64；调节螺母65。

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。[0019] 如图所示，本实用新型公开了可控制出料干度的卧螺离心机，包括转鼓1、螺旋输送机2，转鼓驱动装置8，所述螺旋输送机2设置在转鼓1内，所述转鼓驱动装置8用于驱动转鼓1转动，所述转鼓1小端设置有出渣口3和小端盖4，还包括：设置在出渣口3内侧的机械挤压机构，所述机械挤压机构包括有挡板5和伸缩机构，所述挡板5为环状板，设置在转鼓1与螺旋输送机2之间，所述伸缩机构与挡板5连接，使挡板5在转鼓1内移动，对转送到转鼓1小端的固相渣进行挤压，改变固相渣出料干度。[0020] 采用上述技术方案的有益效果在于，通过在卧螺离心机内设置机械挤压机构在排出固相渣前将固相渣进行挤压，可根据生产需要控制固相渣干度，结构简单，同时提高离心机的处理能力，避免离心机堵塞。[0021] 在一些实施方案中，如图2和图3所示，所述伸缩机构可以采用以下结构方案，所述伸缩机构包括：导向杆61、可压缩弹簧62、压板63，所述导向杆61设置在可压缩弹簧62内，所述压板63固定设置在转鼓1小端内，所述导向杆61的一端连接挡板5，另一端与压板63连接，所述挡板5可沿着导向杆61滑动，所述伸缩机构多处设置在螺旋输送机2四周，保持所述挡板5的平衡。[0022] 采用上述技术方案的有益效果在于，所述挡板5在离心机工作的过程中由可压缩弹簧62提供动力，将被螺旋输送机2送到转鼓1小端的固相渣进行挤压，挡板5可沿着导向杆向转鼓1小端移动，经二次挤压后的固相渣从离心机的排渣口排出，通过控制可压缩弹簧62的弹力来控制离心机固相渣的干度。[0023] 在一些实施方案中，所述挡板5和压板63可以采用以下结构方案，所述挡板5与压板63侧面均设置有密封件64。[0024] 采用上述技术方案的有益效果在于，所述密封件64的设置防止离心机内的液体渗透到伸缩机构内，对可压缩弹簧62造成腐蚀，导致其生锈，减少使用寿命。[0025] 在一些实施方案中，所述小端盖4可以采用以下结构方案，所述小端盖4上设置开有若干个用于容纳所述压板63的贯穿孔，所述压板63的外侧通过调节螺母65与导向杆61连接。[0026] 采用上述技术方案的有益效果在于，所述调节螺母65的设置方便操作人员在外部调节导向杆61的长度，改变压缩弹簧的弹力，从而改变挡板5对固相渣的挤压力，改变出料干度。[0027] 工作过程，物料进入离心机后，在转鼓1旋转产生的离心力将物料分离，固相渣贴在转鼓壁上，有螺旋输送机2输送到转鼓1小端，设置在小端的挡板5在可压缩弹簧62的支撑下对固相渣进行挤压，使固相渣内的液体进一步分离出来，挡板5向转1鼓小端移动，直至露出出渣口3，固相渣从出渣口3排出，挤压力可以通过改变可压缩弹簧62的弹力来改变，通过导向杆61的长度来调节可压缩弹簧62的弹力，使离心机分离的固相渣的干度可调节，提高离心机的工作效率，增大实用范围。[0028] 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。