振动筛选分料设备的磨料回收利用装置

686 编辑：中冶有色技术网来源：兴三星云科技有限公司

2024-01-02 16:00:35

权利要求书： 1.一种振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，包括：磁珠废料分离组件（10）以及可用磁珠分离组件（20），其中磁珠废料分离组件（10）至少包括倾斜设置的下料通道（11），与下料通道（11）连接的分离箱（12），置于下料通道（11）和分离箱（12）内的分隔板（13）以及设置在下料通道（11）一侧的磁吸件（14），分隔板（13）将分离箱（12）分割形成废料收集箱（121）和磁珠收集箱（122），其中可用磁珠分离组件（20）包括连接在固定柱（22）上的多层螺旋分离通道（21），每层螺旋分离通道（21）环绕固定柱（22）设置且至少具有两个出料口（23），对应底层的螺旋分离通道（21）的出料口（23）的出料端连接收集容器（24），其中可用磁珠分离组件（20）最上层的螺旋分离通道（21）和磁珠收集箱（122）连接。

2.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，下料通道（11）分为垂直水平面设置的混料通道（111）和相对混料通道（111）倾斜的分离通道（112），其中分离通道（112）相对混料通道（111）倾斜角度控制在20?30°。

3.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，磁吸件（14）置于分离通道（112）靠近倾斜方向的一侧。

4.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，分隔板（13）在分离通道（112）内的高度不高于磁吸件（14）的高度。

5.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，磁珠收集箱（122）为双侧开口的箱体，磁珠收集箱（122）的出料口直接连接可用磁珠分离组件（20）。

6.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，螺旋分离通道（21）以螺旋下降的方式缠绕在固定柱（22）上。

7.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，每层螺旋分离通道（21）包括多个出料口（23），多个出料口（23）分别连接下层的螺旋分离通道（21）。

8.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，出料口（23）包括内侧出料口（231），中间出料口（232）和外侧出料口（233）。

9.根据权利要求8所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，内侧出料口（231）设于螺旋分离通道（21）的下部与固定柱（22）的连接处，螺旋分离通道（21）在内侧出料口（231）的下方固定有挡板，形成中间出料口(232)和外侧出料口（233）。

10.根据权利要求1所述的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，其特征在于，磁吸件（14）的磁吸力小于磁珠的重力大于废料的重力。

说明书：一种振动筛选分料设备的磨料回收利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种振动筛选分料设备的磨料回收利用装置。

背景技术[0002] 压铸零件需要被研磨清洗烘干处理后才能得到表面整洁光亮的五金配件，目前常规的研磨过程是将磨料和压铸零件混合震荡，利用磨料磨去压铸零件表面的毛刺，随后人

工从磨料废料堆中挑选可循环使用的磨料，这样的方式存在费时费力，磨料表面废料难以

清理，可用磨料难以挑选等技术问题。

[0003] 具体的，磨料在研磨压铸工件后产生的废料容易残留在磨料表面，传统的工艺通过清洗磨料表面来清洗废料，但依旧会有部分废料难以被清洗；另外，传统的工艺中需要人

为地一一挑选可用的磨料，且是否为可用磨料的判断依据全靠工人的主观经验，容易导致

磨料的浪费。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，该磨料回收装置用于回收研磨工件的磨料，可将磨料和废料很好地进行分离，同时也可选择利用

价值高的磨料，具有一定的经济效益。

[0005] 为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种振动筛选分料设备的磨料回收利用装置，包括：磁珠废料分离组件以及可用磁珠分离组件，其中磁珠废料组件至少包

括倾斜设置的下料通道，与下料通道连接的分离箱，置于下料通道和分离箱内的分隔板以

及设置在下料通道一侧的磁吸件，分隔板将分离箱分割形成废料收集箱和磁珠收集箱，其

中可用磁珠分离组件包括连接在固定柱上的多层螺旋分离通道，每层螺旋分离通道环绕固

定柱设置且至少具有两个出料口，对应底层的螺旋分离通道的出料口的出料端连接收集容

器，其中可用磁珠分离组件最上层的螺旋分离通道和磁珠收集箱连接。

[0006] 相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：[0007] 1.本方案采用倾斜的通道配以磁吸元件分离磨料和废料，其中废料为金属材料的毛刺，且废料和磨料的重量差别大，利用具有较低磁性的磁吸作用磁吸废料，利用倾斜通道

的设置便于废料和磨料的分离。

[0008] 2.本方案采用螺旋分道的结构设置选择利用率高的磁珠，通过客观的选择标准来区分表面圆弧度完整的磁珠，并选择该部分磁珠进行循环使用，在不浪费磁珠资源的同时

保证了后续研磨过程的质量。

附图说明[0009] 图1是根据本实用新型的一实施例的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置的整体结构示意图。

[0010] 图2是磨料回收利用装置的磁珠废料分离组件的结构示意图。[0011] 图3是磨料回收利用装置的可用磁珠分离组件的结构示意图。[0012] 图中：10?磁珠废料分离组件，11?下料通道，111?混料通道，112?分离通道，12?分离箱，121?废料收集箱，122?磁珠收集箱，13?分割板，14?磁吸件，20?可用磁珠分离组件，

21?螺旋分离通道，22?固定柱，23?出料口，231?内侧出料口，232?中间出料口，233?外侧出

料口，24?收集容器。

具体实施方式[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属

于本实用新型保护的范围。

[0014] 本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关

系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不

是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上

述术语不能理解为对本实用新型的限制。

[0015] 可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不

能理解为对数量的限制。

[0016] 如图1到3所示，根据本实用新型的一实施例的振动筛选分料设备的磨料回收利用装置的结构被展示，该磨料回收利用装置具有分离废料磁珠以及分离可用磁珠的作用，可

被置于振动筛选分料设备的磨料出料端使用。

[0017] 该磨料回收利用装置至少包括：磁珠废料分离组件10以及可用磁珠分离组件20，其中磁珠废料组件10至少包括倾斜设置的下料通道11，与下料通道11连接的分离箱12，置

于下料通道11和分离箱12内的分隔板13以及设置在下料通道11一侧的磁吸件14，分隔板13

将分离箱12分割形成废料收集箱121和磁珠收集箱122，其中可用磁珠分离组件20包括连接

在固定柱22上的多层螺旋分离通道21，每层螺旋分离通道21环绕固定柱22设置且至少具有

两个出料口23，对应底层的螺旋分离通道21的出料口23的出料端连接收集容器24，其中可

用磁珠分离组件20最上层的螺旋分离通道21和磁珠收集箱122连接。

[0018] 如图2所示，本方案的磁珠废料分离组件10的具体结构被展示。该磁珠废料分离组件10的下料通道11和振动筛选分料设备的磨料出料端连接，下料通道11分为垂直水平面设

置的混料通道111和相对混料通道111倾斜的分离通道112，其中分离通道112相对混料通道

111倾斜角度控制在20?30°，分离通道112设置起到的目的是通过倾斜角度来使得废料更好

地和磁珠进行分离，倾斜的设置可抵消部分废料和磁珠自由下落的重力。

[0019] 磁吸件14置于分离通道112靠近倾斜方向的一侧，废料为金属材质可被磁吸，而磁珠本身的重量大于废料的重量，通过控制磁吸件14的磁力即可控制废料被磁吸而磁珠未被

磁吸。即，控制磁吸件14的磁吸力小于磁珠的重力大于废料的重力。磁吸件14连接外接电源

（图中未画出）。

[0020] 值得一提的是，为了保证废料在磁吸后依旧可下落至废料收集箱121内，对应废料收集箱121的位置设置风机，风机在废料收集箱121内形成一定的负压进而利于废料进入废

料收集箱121内。

[0021] 分割板13置于分离通道12内，且分割板13贯穿至分离箱14内将分离箱14一分为二。为了实现磁吸件的磁吸作用可以正常进行，分隔板13在分离通道112内的高度不高于磁

吸件14的高度，进而使得废料和磁珠可在被磁吸分离后分别进入不同的分离箱12内。

[0022] 在一些实施例中，为了方便废料的清理，废料收集箱121上设有抽屉，通过抽拉抽屉来清理废料收集箱121内堆积的废料。

[0023] 磁珠收集箱122可设置为单侧开口的箱体，此时，磁珠收集箱122连接分离通道112的一侧设有开口，操作人员需要将磁珠收集箱122内收集的磁珠取出后倾倒至可用磁珠分

离组件20内。

[0024] 在本方案的实施例中，磁珠收集箱122为双侧开口的箱体，磁珠收集箱122的出料口直接连接可用磁珠分离组件20。如图3所示，可用磁珠分离组件20的具体结构被展示，具

体的可用磁珠分离组件20包括垂直水平面设置的固定柱22以及环绕在固定柱22上的多层

螺旋分离通道21，其中螺旋分离通道21以螺旋下降的方式缠绕在固定柱22上，且每层螺旋

分离通道21包括多个出料口23，多个出料口23分别连接下层的螺旋分离通道21。

[0025] 具体的，在本方案中，出料口23包括内侧出料口231，中间出料口232和外侧出料口233，内侧出料口231设于螺旋分离通道21的下部与固定柱22的连接处，螺旋分离通道21在

内侧出料口231的下方固定有挡板，形成中间出料口232和外侧出料口233，利用磁珠形状不

一，在下落过程中受到的阻力不同，磨圆度越高的产品在螺旋下降的过程中下落速度越快

就会越靠近通道外侧的原理分离可用的磁珠。

[0026] 置于最下层的螺旋分离通道21的出料口23的下方设置收集容器24，其中收集容器24根据对应的出料口23的不同分为不同的收集容器24，以收集不同的磁珠。

[0027] 具体的，该磨料回收利用装置的使用过程和原理如下：[0028] 将该磨料回收利用装置和振动筛选分料设备的磨料出料端连接，其中振动筛选分料设备的磨料出料端内留出的磨料内混杂着毛刺等废料，磨料及废料进入磁珠分离组件10

内，磨料和废料在倾斜设置的分离通道内被分离，其中废料被磁吸件14磁吸进入废料收集

箱121，磨料沿着分离通道112下落至磁珠收集箱122内，此时废料和磁珠已被分离；随后磁

珠收集箱122内的磁珠进入可用磁珠分离组件20，不同磨圆度的磁珠通过螺旋分离通道21

的螺旋分离后从不同的出料口23进入对应的收集容器24被收集，其中磨圆度高的磁珠进入

外侧出料口233，以此方式分离可用的磁珠。

[0029] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相

近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。