新型辊式破碎机

1106 编辑：中冶有色技术网来源：河北太丰环保科技有限公司

2024-01-02 16:23:55

权利要求书： 1.一种新型辊式破碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上活动设置有固定辊轴(2)，所述固定辊轴(2)的右方设置有活动辊轴(3)，所述固定辊轴(2)与活动辊轴(3)水平并列平行设置，所述固定辊轴(2)的两端通过轴承和轴承座安装在机架(1)上，所述活动辊轴(3)的两端均套接有活动轴承(4)，所述活动轴承(4)的外侧套接有移动轴承座(15)，所述移动轴承座(15)滑动设置在机架(1)上，所述固定辊轴(2)和活动辊轴(3)的表面均固定套接有辊套(14)，所述辊套(14)的外形设置为波浪形，所述活动辊轴(3)的右方设置有液压机构，所述液压机构包括液压缸组，所述液压缸组的数量设置有两组，两组所述液压缸组分别位于两个移动轴承座(15)的右侧，所述液压缸组包括液压缸(16)，所述液压缸(16)的数量设置有两个，两个所述液压缸(16)上下并列设置，两个所述液压缸(16)安装在机架(1)上，两个所述液压缸(16)的输出端与移动轴承座(15)连接，所述液压机构包括液压泵站(17)，所述液压泵站(17)的四个出油口分别连接有进油管路(18)，四个所述进油管路(18)分别与四个液压缸(16)的进油口连接，所述液压泵站(17)的回油口连接有回油总管(19)，所述回油总管(19)远离液压泵站(17)的一端通过三通接头一连接有回油分管(20)，两个所述回油分管(20)远离三通接头一的一端通过三通接头二连接有回油支管(21)，同一三通接头二连接的两个所述回油支管(21)与液压缸组上的两个液压缸(16)的回油口连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：所述机架(1)的顶部对应固定辊轴(2)与活动辊轴(3)相对的接触面的位置设置有进料口，所述机架(1)的底部对应进料口的位置设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：所述液压泵站(17)包括电磁阀YA1、电磁阀YA2和油泵，所述进油管路(18)上依次设置有单向阀和高压球阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：两个所述回油分管(20)上分别设置有电磁阀YA3和电磁阀YA4。

5.根据权利要求1所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：所述活动辊轴(3)两端的移动轴承座(15)上设置有位移传感器。

6.根据权利要求1所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：所述机架(1)的后方设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有硬齿面减速机(7)，所述硬齿面减速机(7)的输出端连接有第一连接套(8)，所述第一连接套(8)的前端与固定辊轴(2)的后端连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：所述驱动电机(6)的右方设置有从动电机(10)，所述从动电机(10)的输出端连接有摆线针减速机(11)，所述摆线针减速机(11)的输出端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)的前端连接有第二连接套(13)，所述第二连接套(13)的前端与活动辊轴(3)的后端连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型辊式破碎机，其特征在于：所述驱动电机(6)的底部设置有第一基座(5)，所述驱动电机(6)和硬齿面减速机(7)均安装在第一基座(5)上，所述第一基座(5)的右方设置有第二基座(9)，所述摆线针减速机(11)安装在第二基座(9)上。

说明书：一种新型辊式破碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种新型辊式破碎机。背景技术[0002] 随着金属矿山及砂石骨料企业生产规模的不断扩大及对高效能设备的不断重视，同时伴随着资源的贫化和难碎难磨等问题的出现，辊式破碎机越来越受到企业的青睐。辊式破碎机利用辊轴上辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，是通过承受挤压或破裂而破碎物料的机械。目前正在使用的第一代辊压机，在当初的设计过程中，因缺乏对实际工况下辊压机运行的经验，只是直接移植实验室的实验结果，所以造成设计制造出的辊压机在工业运行中存在较多的问题。[0003] 目前，现有的辊式破碎机具有液压加压系统弹簧刚度过大等缺陷，造成整个辊压机的可靠性差，特别是当喂料粒度大、不均匀或瞬间发生较大的变化时，辊压机啮入物料不均匀稳定，从而造成辊压机产生剧烈的振动，磨损严重，运行失稳。[0004] 因此，发明一种新型辊式破碎机来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种新型辊式破碎机，以解决上述背景技术中提出的辊式破碎机具有液压加压系统弹簧刚度过大等缺陷，造成整个辊压机的可靠性差，特别是当喂料粒度大、不均匀或瞬间发生较大的变化时，辊压机啮入物料不均匀稳定，从而造成辊压机产生剧烈的振动，磨损严重，运行失稳的问题。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型辊式破碎机，包括机架，所述机架上活动设置有固定辊轴，所述固定辊轴的右方设置有活动辊轴，所述固定辊轴与活动辊轴水平并列平行设置，所述固定辊轴的两端通过轴承和轴承座安装在机架上，所述活动辊轴的两端均套接有活动轴承，所述活动轴承的外侧套接有移动轴承座，所述移动轴承座滑动设置在机架上，所述固定辊轴和活动辊轴的表面均固定套接有辊套，所述辊套的外形设置为波浪形，所述活动辊轴的右方设置有液压机构，所述液压机构包括液压缸组，所述液压缸组的数量设置有两组，两组所述液压缸组分别位于两个移动轴承座的右侧，所述液压缸组包括液压缸，所述液压缸的数量设置有两个，两个所述液压缸上下并列设置，两个所述液压缸安装在机架上，两个所述液压缸的输出端与移动轴承座连接，所述液压机构包括液压泵站，所述液压泵站的四个出油口分别连接有进油管路，四个所述进油管路分别与四个液压缸的进油口连接，所述液压泵站的回油口连接有回油总管，所述回油总管远离液压泵站的一端通过三通接头一连接有回油分管，两个所述回油分管远离三通接头一的一端通过三通接头二连接有回油支管，同一三通接头二连接的两个所述回油支管与液压缸组上的两个液压缸的回油口连接。[0007] 优选的，所述机架的顶部对应固定辊轴与活动辊轴相对的接触面的位置设置有进料口，所述机架的底部对应进料口的位置设置有出料口，通过进料口便于将物料倒入固定辊轴与活动辊轴相之间，便于对物料进行粉碎，通过出料口便于粉碎后的物料的排出。[0008] 优选的，所述液压泵站包括电磁阀YA1、电磁阀YA2和油泵，所述进油管路上依次设置有单向阀和高压球阀，液压泵站电机起动，同时电磁阀YA1、电磁阀YA2通电，主油泵将油箱内的油液吸入油泵，然后从泵出口经单向阀分别打入左右系统中，进入左右系统中的油液分别经高压球阀进入液压缸内。[0009] 优选的，两个所述回油分管上分别设置有电磁阀YA3和电磁阀YA4，电磁阀YA3和电磁阀YA4断电，便于液压缸的泄压。[0010] 优选的，所述活动辊轴两端的移动轴承座上设置有位移传感器，用来检测活动辊轴两端的平行度，从而进行调节。[0011] 优选的，所述机架的后方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有硬齿面减速机，所述硬齿面减速机的输出端连接有第一连接套，所述第一连接套的前端与固定辊轴的后端连接，驱动电机工作带动硬齿面减速机工作，硬齿面减速机通过第一连接套带动固定辊轴转动。[0012] 优选的，所述驱动电机的右方设置有从动电机，所述从动电机的输出端连接有摆线针减速机，所述摆线针减速机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的前端连接有第二连接套，所述第二连接套的前端与活动辊轴的后端连接，从动电机工作带动摆线针减速机工作，摆线针减速机带动联轴器转动，联轴器通过第二连接套带动活动辊轴转动。[0013] 优选的，所述驱动电机的底部设置有第一基座，所述驱动电机和硬齿面减速机均安装在第一基座上，通过第一基座使得驱动电机和硬齿面减速机安装稳定，减少了辊压机在运行中产生振动，所述第一基座的右方设置有第二基座，所述摆线针减速机安装在第二基座上，通过第二基座使得摆线针减速机安装稳定，减少了辊压机在运行中产生振动。[0014] 在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0015] 1、通过设置有液压机构，改善了系统的弹簧刚度，提高了其可靠性，辊套的外形设置为波浪形，从而加宽了入料与辊子间的接触面，允许部分喂料粒度大于55mm，保证辊压机在较恶劣的工况下也能长期稳定运转；[0016] 2、通过设置有第一基座和第二基座，驱动电机和硬齿面减速机安装在第一基座上，摆线针减速机安装在第二基座上，使得驱动电机、硬齿面减速机和摆线针减速机安装稳定牢靠，且第一基座和第二基座不与机架接触，减少了辊压机在运行中产生振动；[0017] 3、摆线针减速机通过联轴器和第二连接套与活动辊轴的后端连接，使得活动辊轴发生了较大的偏斜时，也能保证辊压机安全可靠运转。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的俯视图；[0021] 图3为本实用新型的右剖视图；[0022] 图4为本实用新型的右视图；[0023] 图5为本实用新型的液压机构示意图；[0024] 图6为本实用新型图5的后视图；[0025] 图7为本实用新型的液压机构原理图。[0026] 附图标记说明：[0027] 1机架、2固定辊轴、3活动辊轴、4活动轴承、5第一基座、6驱动电机、7硬齿面减速机、8第一连接套、9第二基座、10从动电机、11摆线针减速机、12联轴器、13第二连接套、14辊套、15移动轴承座、16液压缸、17液压泵站、18进油管路、19回油总管、20回油分管、21回油支管、22高压电磁阀。具体实施方式[0028] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0029] 本实用新型提供了如图1?7所示的一种新型辊式破碎机，包括机架1，所述机架1上活动设置有固定辊轴2，所述固定辊轴2的右方设置有活动辊轴3，所述固定辊轴2与活动辊轴3水平并列平行设置，所述固定辊轴2的两端通过轴承和轴承座安装在机架1上，所述活动辊轴3的两端均套接有活动轴承4，所述活动轴承4的外侧套接有移动轴承座15，所述移动轴承座15滑动设置在机架1上，所述固定辊轴2和活动辊轴3的表面均固定套接有辊套14，所述辊套14的外形设置为波浪形，所述活动辊轴3的右方设置有液压机构，所述液压机构包括液压缸组，所述液压缸组的数量设置有两组，两组所述液压缸组分别位于两个移动轴承座15的右侧，所述液压缸组包括液压缸16，所述液压缸16的数量设置有两个，两个所述液压缸16上下并列设置，两个所述液压缸16安装在机架1上，两个所述液压缸16的输出端与移动轴承座15连接，所述液压机构包括液压泵站17，所述液压泵站17的四个出油口分别连接有进油管路18，四个所述进油管路18分别与四个液压缸16的进油口连接，所述液压泵站17的回油口连接有回油总管19，所述回油总管19远离液压泵站17的一端通过三通接头一连接有回油分管20，两个所述回油分管20远离三通接头一的一端通过三通接头二连接有回油支管21，同一三通接头二连接的两个所述回油支管21与液压缸组上的两个液压缸16的回油口连接。[0030] 所述机架1的顶部对应固定辊轴2与活动辊轴3相对的接触面的位置设置有进料口，所述机架1的底部对应进料口的位置设置有出料口，通过进料口便于将物料倒入固定辊轴2与活动辊轴3相之间，便于对物料进行粉碎，通过出料口便于粉碎后的物料的排出。[0031] 所述液压泵站17包括电磁阀YA1、电磁阀YA2和油泵，所述进油管路18上依次设置有单向阀和高压球阀，液压泵站17电机起动，同时电磁阀YA1、电磁阀YA2通电，主油泵将油箱内的油液吸入油泵，然后从泵出口经单向阀分别打入左右系统中，进入左右系统中的油液分别经高压球阀进入液压缸16内。[0032] 两个所述回油分管20上分别设置有电磁阀YA3和电磁阀YA4，电磁阀YA3和电磁阀YA4断电，便于液压缸16的泄压。[0033] 所述活动辊轴3两端的移动轴承座15上设置有位移传感器，用来检测活动辊轴3两端的平行度，从而进行调节。[0034] 实施方式具体为：辊套14的外形设置为波浪形，从而加宽了入料与辊子间的接触面，允许部分喂料粒度大于55mm，保证辊压机在较恶劣的工况下也能长期稳定运转，液压机构工作时，在主程序控制下，液压泵站17电机起动，同时电磁阀YA1、电磁阀YA2通电，主油泵将油箱内的油液吸入油泵，然后从泵出口经单向阀分别打入左右系统中，进入左右系统中的油液分别经高压球阀进入液压缸16，当压力达到所设定的值时，电磁阀YA1、电磁阀YA2断电，泵站电机停，系统维持压力不变，在整个工艺系统备妥之后，准备下料，当物料下到辊间时，由于负载的突然加大，液压力会突然升高，如果压力升到最高压力限制值时，电磁阀YA3或电磁阀YA4通电，压力油返回油箱，压力同时下降；当压力降至正常值时，电磁阀YA3或电磁阀YA4通电，卸压停止；另外，在压力过高并超过安全阀的压力设定值时，该阀也会自动打开卸压至其设定压力以下，提高了整个辊压机的可靠性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的辊式破碎机具有液压加压系统弹簧刚度过大等缺陷，造成整个辊压机的可靠性差，特别是当喂料粒度大、不均匀或瞬间发生较大的变化时，辊压机啮入物料不均匀稳定，从而造成辊压机产生剧烈的振动，磨损严重，运行失稳的问题。[0035] 如图2?3所示，所述机架1的后方设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有硬齿面减速机7，所述硬齿面减速机7的输出端连接有第一连接套8，所述第一连接套8的前端与固定辊轴2的后端连接，驱动电机6工作带动硬齿面减速机7工作，硬齿面减速机7通过第一连接套8带动固定辊轴2转动，所述驱动电机6的右方设置有从动电机10，所述从动电机10的输出端连接有摆线针减速机11，所述摆线针减速机11的输出端连接有联轴器12，所述联轴器12的前端连接有第二连接套13，所述第二连接套13的前端与活动辊轴3的后端连接，从动电机10工作带动摆线针减速机11工作，摆线针减速机11带动联轴器12转动，联轴器12通过第二连接套13带动活动辊轴3转动。

[0036] 所述驱动电机6的底部设置有第一基座5，所述驱动电机6和硬齿面减速机7均安装在第一基座5上，通过第一基座5使得驱动电机6和硬齿面减速机7安装稳定，减少了辊压机在运行中产生振动，所述第一基座5的右方设置有第二基座9，所述摆线针减速机11安装在第二基座9上，通过第二基座9使得摆线针减速机11安装稳定，减少了辊压机在运行中产生振动。[0037] 实施方式具体为：驱动电机6工作带动硬齿面减速机7工作，硬齿面减速机7通过第一连接套8带动固定辊轴2转动，同时动电机10工作带动摆线针减速机11工作，摆线针减速机11带动联轴器12转动，联轴器12通过第二连接套13带动活动辊轴3转动，由于摆线针减速机11通过联轴器12和第二连接套13与活动辊轴3的后端连接，使得活动辊轴3发生了较大的偏斜时，也能保证辊压机安全可靠运转，且驱动电机6和硬齿面减速机7安装在第一基座5上，使得驱动电机6和硬齿面减速机7安装稳定牢靠，摆线针减速机11安装在第二基座9上，使得摆线针减速机11安装稳定牢靠，且第一基座5和第二基座9不与机架1接触，减少了辊压机在运行中产生振动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的当活动辊轴发生了较大的偏斜时，难以保证辊压机安全可靠运转的问题。[0038] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。