平面式出料给料机

803 编辑：中冶有色技术网来源：三祥新材股份有限公司

2024-01-02 16:54:27

权利要求书： 1.一种平面式出料给料机，其特征在于，包括料仓、搅拌轴、螺旋输送机和出料嘴，所述料仓的上段形状为长方体，所述料仓的下段形状为Y向宽度从上至下逐渐减小的四棱台；

所述搅拌轴设置于料仓的下段，所述搅拌轴的轴向为X向，所述搅拌轴的径向上设有多个沿径向延伸的搅拌杆；

所述螺旋输送机设置于料仓的下段，所述螺旋输送机位于搅拌轴的正下方，所述螺旋输送机的轴向为X向；

所述出料嘴设置在螺旋输送机的末端；所述出料嘴的始端的纵向截面为圆形，所述出料嘴的末端的纵向截面为长方形，所述长方形的高度小于宽度，所述出料嘴从始端至末端形状渐变。

2.根据权利要求1所述的一种平面式出料给料机，其特征在于，所述出料嘴内部设有多个导料挡条，所述导料挡条形状为由两个竖直长方体钢板拼接而成的L形，所述L形的阳角朝向出料嘴的始端。

3.根据权利要求1所述的一种平面式出料给料机，其特征在于，还包括调节板、驱动装置和机架，所述调节板的一端通过枢接轴枢接于出料嘴内壁的上方，所述调节板的另一端悬空位于出料嘴的末端，所述枢接轴的轴向为Y向，所述驱动装置连接于机架上，所述驱动装置用于驱动调节板沿枢接轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种平面式出料给料机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体枢接于机架上，所述气缸的活塞杆枢接于调节板的上部。

5.根据权利要求1所述一种平面式出料给料机，其特征在于，搅拌杆分为第一圆杆和第二圆杆，多个所述第一圆杆等间距设置于第一平面内，多个所述第二圆杆等间距设置于第二平面内，第一面与第二面相互垂直，所述第一圆杆与第二搅拌交错分布。

6.根据权利要求1所述一种平面式出料给料机，其特征在于，所述螺旋输送机包括圆管外壳、输送轴、螺旋叶片，所述圆管外壳的上部设有开口，所述输送轴同轴设置在圆管外壳内，所述螺旋叶片绕接于所述输送轴。

7.根据权利要求6所述一种平面式出料给料机，其特征在于，还包括减速电机、传动链条、第一链轮和第二链轮，所述减速电机的输出轴与所述输送轴同轴传动连接，所述第一链轮同轴套接于减速电机的输出轴，所述第二链轮同轴套接于所述搅拌轴的X向反向一端，所述传动链条连接于第一链轮和第二链轮。

8.根据权利要求7所述的一种平面式出料给料机，其特征在于，所述减速电机电连接有变频控制箱，所述变频控制箱用于调节减速电机的输出转速。

说明书：一种平面式出料给料机技术领域[0001] 本实用新型涉及平明式出料给料领域，尤其是一种平面式出料给料机。背景技术[0002] 在工业化生产中，带式烘干机是烘干具有水分、粘度产品的主要设备。[0003] 物料在进入带式烘干机前，需要将物料通过料仓，导入带式烘干机的始端，物料由于粘度大，进入料仓时，经常是抱团或者搭桥结块，如何实现将粘度大的物料平摊，增加敞开面积后送入带式烘干机的输送带始端，成为亟需解决的技术问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现将粘度大的物料平摊，增加敞开面积后送入带式烘干机的输送带始端。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种平面式出料给料机，包括料仓、搅拌轴、螺旋输送机和出料嘴，所述料仓的上段形状为长方体，所述料仓的下段形状为Y向宽度从上至下逐渐减小的四棱台；[0006] 所述搅拌轴设置于料仓的下段，所述搅拌轴的轴向为X向，所述搅拌轴的径向上设有多个沿径向延伸的搅拌杆；[0007] 所述螺旋输送机设置于料仓的下段，所述螺旋输送机位于搅拌轴的正下方，所述螺旋输送机的轴向为X向；[0008] 所述出料嘴设置在螺旋输送机的末端；所述出料嘴的始端的纵向截面为圆形，所述出料嘴的末端的纵向截面为长方形，所述长方形的高度小于宽度，所述出料嘴从始端至末端形状渐变。[0009] 进一步，所述出料嘴内部设有多个导料挡条，所述导料挡条形状为由两个竖直长方体钢板拼接而成的L形，所述L形的阳角朝向出料嘴的始端。[0010] 进一步，还包括调节板、驱动装置和机架，所述调节板的一端通过枢接轴枢接于出料嘴内壁的上方，所述调节板的另一端悬空位于出料嘴的末端，所述枢接轴的轴向为Y向，所述驱动装置连接于机架上，所述驱动装置用于驱动调节板沿枢接轴转动。[0011] 进一步，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体枢接于机架上，所述气缸的活塞杆枢接于调节板的上部，所述出料嘴的上方设有用于气缸活塞杠活动的开口。[0012] 进一步，搅拌杆分为第一圆杆和第二圆杆，多个所述第一圆杆等间距设置于第一平面内，多个所述第二圆杆等间距设置于第二平面内，第一平面与第二平面相互垂直，所述第一圆杆与第二搅拌交错分布。[0013] 进一步，所述螺旋输送机包括圆管外壳、输送轴和螺旋叶片，所述圆管外壳的上部设有开口，所述输送轴同轴设置在圆管外壳内，所述螺旋叶片绕接于所述输送轴。[0014] 进一步，还包括减速电机、传动链条、第一链轮和第二链轮，所述减速电机的输出轴与所述输送轴同轴传动连接，所述第一链轮同轴套接于减速电机的输出轴，所述第二链轮同轴套接于所述搅拌轴的X向反向一端，所述传动链条连接于第一链轮和第二链轮。[0015] 进一步，所述减速电机电连接有变频控制箱，所述变频控制箱用于调节减速电机的输出转速。[0016] 本实用新型的有益效果在于：通过搅拌轴和螺旋输送机的传动作用，使物料在搅拌轴上搅拌杆作用下将抱团物料切割小块物料，进入螺旋输送机，螺旋输送机将物料推到出料嘴，再通过出料嘴内将物料均匀平摊出料。附图说明[0017] 图1为本实用新型具体实施方式的一种平面式出料给料机的内部结构示意图。[0018] 图2为图1的A向截面图。[0019] 图3为本实用新型具体实施方式的一种平面式出料给料机的出料嘴内部导料挡条形状结构示意图。[0020] 图4为本实用新型具体实施方式的一种平面式出料给料机的变频控制箱控制设备电路示意图。[0021] 图5为本实用新型具体实施方式的一种平面式出料给料机的气缸活塞杆伸缩结构示意图。[0022] 图6为图1的B向放大示意图。[0023] 标号说明：[0024] 1、料仓；11、上段；12、下段；2、搅拌轴；21、搅拌杆；211、第一圆杆；212、第二圆杆；3、螺旋输送机；31、圆管外壳；32、输送轴；33、螺旋叶片；4、出料嘴；41、导料挡条；411、长方体钢板；5、调节板；6、驱动装置；7、机架；8、减速电机；81、变频控制箱；9、传动链条；91、第一链轮；92、第二链轮；10、第一法兰片；11、第二法兰片。

具体实施方式[0025] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。[0026] 请参照图1以及图2，一种平面式出料给料机，包括料仓1、搅拌轴2、螺旋输送机3和出料嘴4，所述料仓1的上段11形状为长方体，所述料仓1的下段12形状为Y向宽度从上至下逐渐减小的四棱台；[0027] 所述搅拌轴2设置于料仓1的下段，所述搅拌轴2的轴向为X向，所述搅拌轴2的径向上设有多个沿径向延伸的搅拌杆21；[0028] 所述螺旋输送机3设置于料仓1的下段11，所述螺旋输送机3位于搅拌轴2的正下方，所述螺旋输送机3的轴向为X向；[0029] 所述出料嘴4设置在螺旋输送机3的末端；所述出料嘴4的始端的纵向截面为圆形，所述出料嘴4的始端连接法兰片10，所述出料嘴4的末端的纵向截面为长方形，所述长方形的高度小于宽度，所述出料嘴4从始端至末端形状渐变。[0030] 以上实施方式中，首先将带有水分具有粘性的物料加入料仓1中，通过搅拌轴2和螺旋输送机3的传动作用，使物料在搅拌轴2上搅拌杆21作用下将抱团物料切割小块物料，进入螺旋输送机3，参照图1，螺旋输送机3的末端设有第一法兰片10，出料嘴的始端设有11第二法兰片，螺母穿过第一法兰片10和第二法兰片11，再通过螺栓锁紧紧固，(螺栓和螺母就不在参照图中显示)将物料从螺旋输机3推送到出料嘴4，再通过出料嘴4内将物料均匀平摊出料。[0031] 作为一种可选的实施方式，所述出料嘴4内部设有多个导料挡条41，所述导料挡条41形状为由两个竖直长方体钢板411拼接而成的L形，所述L形的阳角朝向出料嘴4的始端。

[0032] 以上实施方式中，如下图所示，通过设置三个导料挡条41，物料从螺旋输送机3的末端进入出料嘴4，再碰到导料挡条41时，向两侧引导，从而散开，三个导料挡条41呈三角形的交错分布，使物料经过第一个导料挡条41散开后，再经由后续的两个导料挡条41进一步散开，从而使物料能够均匀地平摊出料。[0033] 作为一种可选的实施方式，还包括调节板5、驱动装置6和机架7，所述调节板5的一端通过枢接轴枢接于出料嘴4内壁的上方，所述调节板5的另一端悬空位于出料嘴4的末端，所述枢接轴的轴向为Y向，所述驱动装置6连接于机架7上，所述驱动装置6用于驱动调节板5沿枢接轴转动。[0034] 以上实施方式中，由驱动装置6驱动调节板5沿枢接轴摆动来控制调节板5自由端在出料嘴4末端的高度，从而可根据需要调节出料嘴4末端开口的高度，从而起到平摊出料的物料厚度的灵活调节。[0035] 作为一种可选的实施方式，所述驱动装置6为气缸，所述气缸的缸体枢接于机架7上，所述气缸的活塞杆枢接于调节板5的上部。[0036] 以上实施方式中，参照图5，当气缸活塞杆伸长时，调节板5的自由端高度降低，从而使出料嘴4末端开口的高度降低，平摊出料的物料厚度变薄；当气缸活塞杆缩短时，调节板5的自由端高度升高，从而使出料嘴4末端开口的高度升高，平摊出料的物料厚度变厚。[0037] 作为一种可选的实施方式，搅拌杆21分为第一圆杆211和第二圆杆212，多个所述第一圆杆211等间距设置于第一平面内，多个所述第二圆杆212等间距设置于第二平面内，第一平面与第二平面相互垂直，所述第一圆杆211与第二搅拌交错分布。[0038] 以上实施方式中，参照图2，通过交错分布的搅拌杆21进行切割物料，能够更好使物料抱团结块变小，在螺旋输送机3的输送下更容易进入出料嘴4。[0039] 作为一种可选的实施方式，所述螺旋输送机3包括圆管外壳31、输送轴32、螺旋叶片33和法兰片10，所述圆管外壳31的上部设有开口，所述输送轴32同轴设置在圆管外壳31内，所述螺旋叶片33绕接于所述输送轴32。[0040] 以上实施方式中，物料通过搅拌杆21搅碎后，从开口掉落至圆管外壳31内，物料通过螺旋状叶片的带动下，更容易进入出料嘴4，使出料更顺利。[0041] 作为一种可选的实施方式，还包括减速电机8、传动链条9、第一链轮91和第二链轮92，所述减速电机8的输出轴与所述输送轴32同轴传动连接，所述第一链轮91同轴套接于减速电机8的输出轴，所述第二链轮92同轴套接于所述搅拌轴2的X向反向一端，所述传动链条

9连接于第一链轮91和第二链轮92。

[0042] 以上实施方式中，启动减速电机8，通过电机带动传动链条9，使第一链轮91和第二链轮92传动连接，所述搅拌轴2与螺旋输送轴32通过第一链轮91和第二链轮92的配合下同时转动。[0043] 作为一种可选的实施方式，所述减速电机电连接有变频控制箱81，所述变频控制箱81用于调节减速电机的输出转速。[0044] 以上实施方式中，通过变频控制箱81控制减速电机的转速，进而控制搅拌轴2和螺旋输送轴32的转速，当转速过高或过低，自动调节至合理范围，是平面式出料给料及能够更加稳定的工作。[0045] 以上实施的具体工作原理是：将物料投入料仓1中，启动减速电机8，减速电机8与传动链条传动连接，使物料通过搅拌轴上的搅拌杆切割物料，将抱团的物料切割成小块物料，小块物料就自然落入螺旋输送机圆形外壳的开口处，再通过螺旋叶片输送至螺旋输送机的末端，物料从螺旋输送机的末端进入出料嘴的始端，碰到出料嘴内部设置的导料挡条，将物料向两侧指引，从而使物料能够均匀的平摊出料。[0046] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。