智能液压复合辊式破碎机

379 编辑：中冶有色技术网来源：枣庄鑫金山智能装备有限公司

2024-01-02 16:55:30

权利要求书： 1.一种智能液压复合辊式破碎机，包括壳体（1），所述壳体（1）上表面中部开设有进料口（20），其特征在于，壳体（1）内底面右侧固定安装有液压泵（2），液压泵（2）连通有固定安装在壳体（1）内上底面左侧的蓄能器（14），蓄能器（14）连通有两组前后对称分布的固定安装在壳体（1）内左侧壁上部的第四液压缸（6），第四液压缸（6）右端固定安装有两端在壳体（1）前后侧壁上滑动的移动块（8），移动块（8）右侧面通过轴承座转动连接有第二移动辊（13），所述壳体（1）中部转动安装有前后放置的固定辊（7），固定辊（7）后端伸出到壳体（1）后侧壁的外部且固定辊（7）的后端固定安装有电机（26），所述壳体（1）内左侧壁下部固定安装有两组前后对称分布的第三液压缸（5），第三液压缸（5）右端固定安装有两端在壳体（1）前后侧壁上滑动的移动块（8），移动块（8）右侧面通过轴承座转动连接有第一移动辊（12），所述壳体（1）内右侧壁上部固定安装有与第四液压缸（6）对称分布的第二液压缸（4），第二液压缸（4）与第四液压缸（6）的结构设置相同，所述壳体（1）内右侧壁下部固定安装有与第三液压缸（5）对称分布的第一液压缸（3），第一液压缸（3）上的移动块（8）和第一移动辊（12）布置与第三液压缸（5）上布置相同。

2.根据权利要求1所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述第一液压缸（3）左端的移动块（8）上表面通过第一支架（10）固定安装有与水平面呈一定角度下端固定在轴承座上的第一挡板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述第四液压缸（6）右端移动块（8）的右侧面固定安装有多组对第二移动辊（13）起固定作用的第二支架（11）。

4.根据权利要求3所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述第四液压缸（6）右端的移动块（8）和第二移动辊（13）后端均伸出到壳体（1）后侧壁之外，第二移动辊（13）后端固定安装有第一皮带轮（25），移动块（8）后端上表面固定安装有电机（26），电机（26）的输出轴向前侧伸出且输出轴上固定安装有第二皮带轮（27）。

5.根据权利要求1所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述第三液压缸（5）右端的移动块（8）上固定安装有与水平面呈一定角度下端固定在轴承座上的第二挡板（18），第二挡板（18）上端铰接有第三挡板（19），第三挡板（19）左侧面中部铰接有支架液压缸（17），支架液压缸（17）下端铰接在移动块（8）上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述第三液压缸（5）上方固定安装有位于壳体（1）内左侧壁上与第三挡板（19）配合的隔板（16）。

7.根据权利要求6所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述壳体（1）内底面中部开设有出料孔（21），出料孔（21）左右两侧固定安装有对称分布的落料板（15）。

8.根据权利要求6或7所述的一种智能液压复合辊式破碎机，其特征在于，所述壳体（1）前后侧壁上开设有四组供液压缸移动的滑槽（22），滑槽（22）的上下面上固定连接有定位板（23），移动块（8）两端上下表面上开设有与定位板（23）配合的定位凹槽（24）。

说明书：一种智能液压复合辊式破碎机技术领域[0001] 本发明涉及一种破碎装置领域，具体是一种智能液压复合辊式破碎机。背景技术[0002] 目前，物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程，在破碎时，物料大小不一、且硬度参差不齐，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳，同时由于硬度各有差别，导致遇到过硬物料时致使破碎装置会有损坏，极大地影响了破碎装置的使用寿命。[0003] 为了解决上述问题，中国专利CN107115918A公开了一种液压复合辊式破碎机，该装置包括设置在破碎机主体内的固定主辊以及至少两个活动辊，破碎机主体在固定主辊上方开有入料口，活动辊沿固定主辊旋转方向在下旋侧自上而下安装设置，活动辊前方设置有导料板；所述固定主辊通过固定轴承座固定在破碎机主体内，并连接有主辊驱动装置，活动辊连接有活动辊驱动装置，但是该装置在使用时第一个活动辊与固定辊接触石块后对石块进行破碎工作，由于下方无阻拦结构，石块结构一经破坏后，活动滚与固定辊难以固定石块继续破碎，使得较大的石块从装置中漏出，破碎效果一般，且遇到过大过硬的石块时，直接将石块放出落入到破碎完成的石块中，使得后续要对石块进行二次处理，浪费人力物力，增加了成本。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种智能液压复合辊式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能液压复合辊式破碎机，包括壳体，所述壳体上表面中部开设有进料口，壳体内底面右侧固定安装有液压泵，液压泵连通有固定安装在壳体内上底面左侧的蓄能器，蓄能器连通有两组前后对称分布的固定安装在壳体内左侧壁上部的第四液压缸，第四液压缸右端固定安装有两端在壳体前后侧壁上滑动的移动块，移动块右侧面通过轴承座转动连接有第二移动辊，所述壳体中部转动安装有前后放置的固定辊，固定辊后端伸出到壳体后侧壁的外部且固定辊的后端固定安装有电机，所述壳体内左侧壁下部固定安装有两组前后对称分布的第三液压缸，第三液压缸右端固定安装有两端在壳体前后侧壁上滑动的移动块，移动块右侧面通过轴承座转动连接有第一移动辊，所述壳体内右侧壁上部固定安装有与第四液压缸对称分布的第二液压缸，第二液压缸与第四液压缸的结构设置相同，所述壳体内右侧壁下部固定安装有与第三液压缸对称分布的第一液压缸，第一液压缸上的移动块和第一移动辊布置与第三液压缸上布置相同。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述第一液压缸左端的移动块上表面通过第一支架固定安装有与水平面呈一定角度下端固定在轴承座上的第一挡板。[0007] 作为本发明进一步的方案：所述第四液压缸右端移动块的右侧面固定安装有多组对第二移动辊起固定作用的第二支架。[0008] 作为本发明进一步的方案：所述第四液压缸右端的移动块和第二移动辊后端均伸出到壳体后侧壁之外，第二移动辊后端固定安装有第一皮带轮，移动块后端上表面固定安装有电机，电机的输出轴向前侧伸出且输出轴上固定安装有第二皮带轮。[0009] 作为本发明进一步的方案：所述第三液压缸右端的移动块上固定安装有与水平面呈一定角度下端固定在轴承座上的第二挡板，第二挡板上端铰接有第三挡板，第三挡板左侧面中部铰接有支架液压缸，支架液压缸下端铰接在移动块上表面上。[0010] 作为本发明进一步的方案：所述第三液压缸上方固定安装有位于壳体内左侧壁上与第三挡板配合的隔板。[0011] 作为本发明进一步的方案：所述壳体内底面中部开设有出料孔，出料孔左右两侧固定安装有对称分布的落料板。[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述壳体前后侧壁上开设有四组供液压缸移动的滑槽，滑槽的上下面上固定连接有定位板，移动块两端上下表面上开设有与定位板配合的定位凹槽。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一移动辊、第二移动辊和固定辊，两组位于固定上方的第二移动辊和两组位于固定辊下方的第一移动辊共同与固定辊配合对石块进行破碎，使得石块的破碎程度较大，提高了破碎效率，通过设置第三挡板和隔板，第三挡板能够水平放置，在第二移动辊和固定辊的配合下能够将过硬的石块从隔板上单独运送出，避免后续对破碎石块的二次处理，避免了人力物力的浪费没节省了成本。附图说明[0014] 图1为一种智能液压复合辊式破碎机的主视图。[0015] 图2为一种智能液压复合辊式破碎机的俯视图。[0016] 图3为一种智能液压复合辊式破碎机中移动块与壳体的连接结构示意图。[0017] 图4为一种智能液压复合辊式破碎机中移动块与第二移动辊的连接结构示意图。[0018] 其中：1.壳体、2.液压泵、3.第一液压缸、4.第二液压缸、5.第三液压缸、6.第四液压缸、7.固定辊、8.移动块、9.第一挡板、10.第一支架、11.第二支架、12.第一移动辊、13.第二移动辊、14.蓄能器、15.落料板、16.隔板、17.支架液压缸、18.第二挡板、19.第三挡板、20.进料口、21.出料口、22.滑槽、23.定位板、24.定位凹槽、25.第一皮带轮、26.电机、27.第二皮带轮。

具体实施方式[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0020] 请参阅图1-4，一种智能液压复合辊式破碎机，包括壳体1，壳体1上表面中部开设有进料口20，壳体1内底面右侧固定安装有液压泵2，液压泵2连通有固定安装在壳体1内上底面左侧的蓄能器14，蓄能器14连通有两组前后对称分布的固定安装在壳体1内左侧壁上部的第四液压缸6，第四液压缸6右端固定安装有两端在壳体1前后侧壁上滑动的移动块8，移动块8右侧面通过轴承座转动连接有第二移动辊13，移动块8右侧面固定安装有多组对第二移动辊13起固定作用的第二支架11，移动块8和第二移动辊13后端均伸出到壳体1后侧壁之外，第二移动辊13后端固定安装有第一皮带轮25，移动块8后端上表面固定安装有电机26，电机26的输出轴向前侧伸出且输出轴上固定安装有第二皮带轮27，电机26通过皮带带动第二移动辊13转动，第四液压缸6带动移动块8在水平方向上左右移动，进而带动第二移动辊13在水平方向上左右移动，壳体1中部转动安装有前后放置的固定辊7，固定辊7后端伸出到壳体1后侧壁的外部且固定辊7的后端固定安装有电机26，壳体1内左侧壁下部固定安装有两组前后对称分布的第三液压缸5，第三液压缸5右端固定安装有两端在壳体1前后侧壁上滑动的移动块8，移动块8右侧面通过轴承座转动连接有第一移动辊12，第三液压缸5右端的移动块8上固定安装有与水平面呈一定角度下端固定在轴承座上的第二挡板18，第二挡板18上端铰接有第三挡板19，第三挡板19左侧面中部铰接有支架液压缸17，支架液压缸

17下端铰接在移动块8上表面上，支架液压缸17收缩能够带动第三挡板19变为水平放置，第三液压缸5上方固定安装有位于壳体1内左侧壁上与第三挡板19配合的隔板16，第三挡板19水平放置后可与隔板16配合将过硬的石块送出壳体1，壳体1内底面中部开设有出料孔21，出料孔21左右两侧固定安装有对称分布的落料板15，壳体1内右侧壁上部固定安装有与第四液压缸6对称分布的第二液压缸4，第二液压缸4与第四液压缸6结构相同，壳体1内右侧壁下部固定安装有与第三液压缸5对称分布的第一液压缸3，第一液压缸3左端的移动块8上表面通过第一支架10固定安装有与水平面呈一定角度下端固定在轴承座上的第一挡板9，壳体1前后侧壁上开设有四组供液压缸移动的滑槽22，滑槽22的上下面上固定连接有定位板

23，移动块8两端上下表面上开设有与定位板23配合的定位凹槽24。

[0021] 本发明的工作原理是：石头从进料口20进入壳体1内，通过开启电机26，带动第一移动辊23、第二移动辊13和固定辊7转动，第二移动辊13在两侧第二液压缸4和第四液压缸6的带动下向中间靠拢，第一移动辊12在两侧带第一液压缸3和第三液压缸5的带动下向中间靠拢，通过两个第二移动辊13之间相互挤压，第二移动辊滚13与固定辊7之间的切割把石块破碎，石块破碎后从第二移动辊13和固定辊7之间落下，经过第一挡板9和第二挡板18落在第一移动辊12之间，第一移动辊12对较大的碎石块进行挤压切割使石块进一步破碎后从出料口21送往外部，如果石头过硬，使第二移动辊13在挤压的过程中受到较大的压力即第二液压缸4和第四液压缸6受到较大压力，此时支架液压缸17收缩，带动第三挡板19变为水平放置状态，第四液压缸6收缩，蓄能器14里的气囊被压缩，贮存能量，第二移动辊13和固定辊7配合使过硬的石块沿着第三挡板19经过隔板16送出壳体1，之后恢复原来位置继续破碎工作。

[0022] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。