衡器用摇臂式加载机

权利要求书： 1.一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，包括：称重机构(100)、限位机构(200)、提货机构(300)和夹持机构(400)，所述称重机构(100)包括装配在平地磅上的底座(110)、安装在底座(110)一端的引导台(120)、安装在底座(110)顶部的两组支撑件(130)、连接在两组支撑件(130)顶部的称量板(140)以及焊接在底座(110)外部两侧的增稳垫块(150)；

所述限位机构(200)安装在称重机构(100)上，包括装配在底座(110)两侧的基座(210)、安装在基座(210)顶部凹孔中的牵引导杆(220)以及焊接在牵引导杆(220)上的垫圈(230)；

所述提货机构(300)连接在称重机构(100)上，包括活动安装在底座(110)两侧的轴杆(320)和驱动齿件(370)、连接在轴杆(320)外的梁杆(310)、安装在驱动齿件(370)上的负重组件(380)、安装在梁杆(310)顶部的顶块(330)、连接在梁杆(310)内腔中的拉簧(340)、活动安装在梁杆(310)内腔中的子杆(350)、活动连接在底座(110)外部的传动齿件(360)以及连接在顶块(330)和负重组件(380)之间的拉伸组件(390)；

所述负重组件(380)包括倾斜分布的斜梁(381)、活动连接在钢丝绳(391)顶端的立柱(382)、安装在斜梁(381)顶端的芯轴(383)、活动安装在芯轴(383)外端的护件(384)、安装在斜梁(381)顶部的内轴(385)以及活动连接在斜梁(381)顶部矩形板内部的引导轮(386)；

所述拉伸组件(390)包括活动安装在顶块(330)顶部凹槽中的钢丝绳(391)、安装在斜梁(381)外部两侧的隔片(393)以及连接在隔片(393)底部的弹簧(392)；

所述夹持机构(400)连接在提货机构(300)上，包括活动安装在芯轴(383)内端凸起上的绳索(410)、安装在绳索(410)底端的夹具(420)、活动装配在夹具(420)两端短板凹槽中的内垫(430)以及螺纹连接在夹具(420)两端短板内的螺杆(440)。

2.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述底座(110)外部的两侧开设有向内凹陷的两组螺纹凹孔以及两个矩形凹槽，且底座(110)外部两侧的两组螺纹凹孔分别适配于两个轴杆(320)和两个驱动齿件(370)内的螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述引导台(120)是由不锈钢材料制成，且引导台(120)内部开设有中空槽孔，所述引导台(120)的顶部开设有用于引导带称量箱体的斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述牵引导杆(220)是由空心不锈钢管制成，且牵引导杆(220)整体为二分之一圆环形结构，两个所述牵引导杆(220)外端的球形凸起连接有水平分布的横杆。

5.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述轴杆(320)是由螺杆和工字形夹环组合而成，且工字形夹环活动安装在梁杆(310)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述子杆(350)的顶端开设有U字形夹头，且子杆(350)顶端U字形夹头之间安装有适配约束于斜梁(381)中部的孔槽内。

7.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述驱动齿件(370)是由螺杆、轴承套圈以及齿轮件组成，且驱动齿件(370)内的齿轮件啮合于传动齿件(360)内的偏转齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种衡器用摇臂式加载机，其特征在于，所述斜梁(381)的顶部开设有垂直分布的矩形隔板，且矩形隔板的内部开设有适配于约束于引导轮(386)的两处孔槽。

说明书： 一种衡器用摇臂式加载机技术领域[0001] 本发明涉及衡器技术领域，具体为一种衡器用摇臂式加载机。背景技术[0002] 衡器，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的。衡器主要由承重系统、传力转换系统和示值系统等三个部分组成，而衡器按照结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。[0003] 目前，衡器中的平地磅在使用时，需要操作人员预先调节平地磅上的称量刻度梁以及秤砣，接着需要人工将负重较高或者较低的货物箱子搬运至平地磅内的托盘上，接着再调节秤砣的数量以达到对货物的称量，而在此称量环节中待称量的货物需要人工进行搬运，一旦货物箱子过重，箱子底部与地面接触无缝放置，就会增加操作人员的搬运负担。[0004] 根据上述所示，如何提高人工对负载过重的货物箱子进行便捷搬运，即为本发明需要解决的技术难点。发明内容[0005] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0006] 为此，本发明所采用的技术方案为：[0007] 一种衡器用摇臂式加载机，包括称重机构、限位机构、提货机构和夹持机构，所述称重机构包括装配在平地磅上的底座、安装在底座一端的引导台、安装在底座顶部的两组支撑件、连接在两组支撑件顶部的称量板以及焊接在底座外部两侧的增稳垫块，所述限位机构包括装配在底座两侧的基座、安装在基座顶部凹孔中的牵引导杆以及焊接在牵引导杆上的垫圈，所述提货机构包括活动安装在底座两侧的轴杆和驱动齿件、连接在轴杆外的梁杆、安装在驱动齿件上的负重组件、安装在梁杆顶部的顶块、连接在梁杆内腔中的拉簧、活动安装在梁杆内腔中的子杆、活动连接在底座外部的传动齿件以及连接在顶块和负重组件之间的拉伸组件，所述负重组件包括倾斜分布的斜梁、活动连接在钢丝绳顶端的立柱、安装在斜梁顶端的芯轴、活动安装在芯轴外端的护件、安装在斜梁顶部的内轴以及活动连接在斜梁顶部矩形板内部的引导轮，所述拉伸组件包括活动安装在顶块顶部凹槽中的钢丝绳、安装在斜梁外部两侧的隔片以及连接在隔片底部的弹簧，所述夹持机构包括活动安装在芯轴内端凸起上的绳索、安装在绳索底端的夹具、活动装配在夹具两端短板凹槽中的内垫以及螺纹连接在夹具两端短板内的螺杆。[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座外部的两侧开设有向内凹陷的两组螺纹凹孔以及两个矩形凹槽，且底座外部两侧的两组螺纹凹孔分别适配于两个轴杆和两个驱动齿件内的螺杆。[0009] 通过采用上述技术方案，利用在底座外部的两侧开设用于适配轴杆和驱动齿件的螺纹凹孔，同时在驱动齿件的一侧装配可自由旋转的传动齿件，当调节传动齿件外部摇杆进行旋转时，此时的驱动齿件即可被传动进行自由翻转。[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导台是由不锈钢材料制成，且引导台内部开设有中空槽孔，所述引导台的顶部开设有用于引导带称量箱体的斜坡。[0011] 通过采用上述技术方案，利用将引导台的顶部开设接触于地面的倾斜坡面，利用引导台顶端与称量板顶面的持平，当绳索结合夹具以及内垫对负重箱体进行横向牵引时，引导台顶部的倾斜坡面即可辅助箱体进行横向移动。[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引导杆是由空心不锈钢管制成，且牵引导杆整体为二分之一圆环形结构，两个所述牵引导杆外端的球形凸起连接有水平分布的横杆。[0013] 通过采用上述技术方案，利用将牵引导杆设置为二分之一圆环形结构，并将牵引导杆的内部开设出中空腔道，在降低牵引导杆整体自重的前提下，又能够方便护件的自由圆周旋转。[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴杆是由螺杆和工字形夹环组合而成，且工字形夹环活动安装在梁杆的底端。[0015] 通过采用上述技术方案，利用在轴杆和驱动齿件内均设置向内凸起且贯穿至底座外部两侧螺纹凹孔中的螺杆，并在轴杆和驱动齿件内螺杆的外部活动安装工字形夹环和轴承套圈，以此能够使得梁杆和斜梁整体翻转的稳定性和灵活性。[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述子杆的顶端开设有U字形夹头，且子杆顶端U字形夹头之间安装有适配约束于斜梁中部的孔槽内。[0017] 通过采用上述技术方案，利用在子杆顶端设置适配夹持与斜梁外部的U字形夹头，并利用U字形夹头内部的导杆对斜梁中部孔槽的约束，从而能够使得斜梁侧向翻转的稳定性。[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿件是由螺杆、轴承套圈以及齿轮件组成，且驱动齿件内的齿轮件啮合于传动齿件内的偏转齿轮。[0019] 通过采用上述技术方案，利用在传动齿件的设置啮合于驱动齿件内齿轮件的偏转齿轮，利用控制传动齿件外端的摇杆进行旋转，以方便操作人员对夹持固定状态下货物箱子的稳定牵引。[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜梁的顶部开设有垂直分布的矩形隔板，且矩形隔板的内部开设有适配于约束于引导轮的两处孔槽。[0021] 通过采用上述技术方案，利用在斜梁的顶部开设垂直分布的矩形隔板，当立柱整体随着斜梁侧向翻转并实现垂直绷紧期间，矩形隔板即可对着立柱进行垂直状态的定位阻隔，以避免立柱翻转过度造成对地面受重重心的偏移。[0022] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：[0023] 1.本发明通过设置架设在平地磅上的底座，且在底座上装配可对货物进行称量的支撑件和称量板，并在底座的一端安装引导货物移动的引导台，同时在底座的两侧安装基座，并在两个基座上安装可对着弧形支撑的牵引导杆，并在底座两侧活动安装可对货物箱体进行横向牵引转运的负重组件和拉伸组件，从而能够使得该装置方便操作人员对负载过重的货物进行横向搬运称量。[0024] 2.本发明通过在斜梁的顶端安装芯轴和护件，且利用与牵引导杆外部的限位引导，同时在芯轴的内端活动安装绳索，并在绳索的外端安装可对箱体两侧进行限位夹持的夹具，结合在夹具内侧的凹槽中活动安装可对箱体外壁进行增压的内垫，当夹具两端的横向凸起短板夹持在箱体外壁上后，并利用调节螺杆的顺时针旋转，以此能够使得螺杆对着内垫进行向内的增压，进而实现箱体外壁的束紧夹持。[0025] 3.本发明通过设置斜梁和梁杆，且在梁杆的内部活动安装可对斜梁进行限位牵引的子杆，并在梁杆的内腔连接倾斜增压的拉簧，同时结合钢丝绳和弹簧对立柱的拉伸牵引，当斜梁侧向翻转时，结合弹簧和拉簧的双重弹性增压，以此能够使得斜梁张角至最大状态后，能够使得立柱侧翻后对着地面的快速支撑，以方便货物箱子牵引前的承重和预装配。附图说明[0026] 图1为本发明一个实施例的示意图；[0027] 图2为本发明一个实施例的仰视示意图；[0028] 图3为本发明一个实施例的分散示意图；[0029] 图4为本发明一个实施例局部仰视的示意图；[0030] 图5为本发明一个实施例的局部俯视示意图；[0031] 图6为本发明一个实施例图5的内部分散示意图；[0032] 图7为本发明一个实施例图6的A处放大示意图；[0033] 图8为本发明一个实施例图6的内部分散示意图；[0034] 图9为本发明一个实施例图8的B处放大示意图；[0035] 图10为本发明一个实施例图8的内部分散示意图；[0036] 图11为本发明一个实施例图10的C处放大示意图。[0037] 附图标记：[0038] 100、称重机构；110、底座；120、引导台；130、支撑件；140、称量板；150、增稳垫块；[0039] 200、限位机构；210、基座；220、牵引导杆；230、垫圈；[0040] 300、提货机构；310、梁杆；320、轴杆；330、顶块；340、拉簧；350、子杆；360、传动齿件；370、驱动齿件；380、负重组件；381、斜梁；382、立柱；383、芯轴；384、护件；385、内轴；386、引导轮；390、拉伸组件；391、钢丝绳；392、弹簧；393、隔片；

[0041] 400、夹持机构；410、绳索；420、夹具；430、内垫；440、螺杆。具体实施方式[0042] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0043] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种衡器用摇臂式加载机。[0044] 实施例一：[0045] 结合图1?图11所示，本发明提供的一种衡器用摇臂式加载机，包括称重机构100、限位机构200、提货机构300和夹持机构400，限位机构200安装在称重机构100上，提货机构300活动连接在称重机构100上，夹持机构400连接在提货机构300上。

[0046] 称重机构100包括底座110、引导台120、支撑件130、称量板140和增稳垫块150，限位机构200包括基座210、牵引导杆220和垫圈230，提货机构300包括梁杆310、轴杆320、顶块330、拉簧340、子杆350、传动齿件360、驱动齿件370、负重组件380以及拉伸组件390，且负重组件380还包括斜梁381、立柱382、芯轴383、护件384、内轴385和引导轮386，拉伸组件390还包括钢丝绳391、弹簧392以及隔片393，夹持机构400包括绳索410、夹具420、内垫430以及螺杆440。

[0047] 具体的，引导台120安装在底座110的一端，两组支撑件130安装在底座110的顶部，称量板140连接在两组支撑件130的顶部，两个增稳垫块150焊接在底座110外部的两侧，两个基座210装配在底座110的两侧，牵引导杆220安装在基座210顶部的凹孔中，垫圈230焊接在牵引导杆220上，轴杆320和驱动齿件370活动安装在底座110的两侧，梁杆310连接在轴杆320外，负重组件380安装在驱动齿件370上，顶块330安装在梁杆310的顶部，拉簧340连接在梁杆310的内腔中，子杆350活动安装在梁杆310的内腔中，传动齿件360活动连接在底座110的外部，拉伸组件390连接在顶块330和负重组件380之间，立柱382活动连接在钢丝绳391的顶端，芯轴383安装在斜梁381的顶端，护件384活动安装在芯轴383的外端，内轴385安装在斜梁381的顶部，引导轮386活动连接在斜梁381顶部矩形板的内部，钢丝绳391活动安装在顶块330顶部的凹槽中，隔片393安装在斜梁381外部的两侧，弹簧392连接在隔片393的底部，绳索410活动安装在芯轴383的内端凸起上，夹具420安装在绳索410的底端，内垫430活动装配在夹具420两端短板的凹槽中，螺杆440螺纹连接在夹具420两端的短板内。

[0048] 利用在梁杆310的内腔连接倾斜增压的拉簧340，同时结合钢丝绳391和弹簧392对立柱382的拉伸牵引，当斜梁381侧向翻转时，结合弹簧392和拉簧340的双重弹性增压，以此能够使得斜梁381张角至最大状态后，能够使得立柱382侧翻后对着地面的快速支撑，并在绳索410的外端安装可对箱体两侧进行限位夹持的夹具420，结合在夹具420内侧的凹槽中活动安装可对箱体外壁进行增压的内垫430，当夹具420两端的横向凸起短板夹持在箱体外壁上后，以及在底座110的两侧安装基座210，并在两个基座210上安装可对着弧形支撑的牵引导杆220，并在底座110两侧活动安装可对货物箱体进行横向牵引转运的负重组件380和拉伸组件390，从而能够使得该装置方便操作人员对负载过重的货物进行横向搬运称量。[0049] 实施例二：[0050] 结合图3和图8所示，在实施例一的基础上，底座110外部的两侧开设有向内凹陷的两组螺纹凹孔以及两个矩形凹槽，且底座110外部两侧的两组螺纹凹孔分别适配于两个轴杆320和两个驱动齿件370内的螺杆，引导台120是由不锈钢材料制成，且引导台120内部开设有中空槽孔，引导台120的顶部开设有用于引导带称量箱体的斜坡。[0051] 利用在底座110外部的两侧开设用于适配轴杆320和驱动齿件370的螺纹凹孔，同时在驱动齿件370的一侧装配可自由旋转的传动齿件360，当调节传动齿件360外部摇杆进行旋转时，此时的驱动齿件370即可被传动进行自由翻转，同时将引导台120顶端与称量板140顶面的持平，当绳索410结合夹具420以及内垫430对负重箱体进行横向牵引时，引导台

120顶部的倾斜坡面即可辅助箱体进行横向移动。

[0052] 实施例三：[0053] 结合图5和图10所示，在实施例一的基础上，牵引导杆220是由空心不锈钢管制成，且牵引导杆220整体为二分之一圆环形结构，两个牵引导杆220外端的球形凸起连接有水平分布的横杆。[0054] 利用将牵引导杆220设置为二分之一圆环形结构，并将牵引导杆220的内部开设出中空腔道，在降低牵引导杆220整体自重的前提下，又能够方便护件384的自由圆周旋转。[0055] 实施例四：[0056] 结合图8?图10所示，在实施例一的基础上，轴杆320是由螺杆和工字形夹环组合而成，且工字形夹环活动安装在梁杆310的底端，子杆350的顶端开设有U字形夹头，且子杆350顶端U字形夹头之间安装有适配约束于斜梁381中部的孔槽内，驱动齿件370是由螺杆、轴承套圈以及齿轮件组成，且驱动齿件370内的齿轮件啮合于传动齿件360内的偏转齿轮，斜梁381的顶部开设有垂直分布的矩形隔板，且矩形隔板的内部开设有适配于约束于引导轮386的两处孔槽。

[0057] 利用在轴杆320和驱动齿件370内螺杆的外部活动安装工字形夹环和轴承套圈，以此能够使得梁杆310和斜梁381整体翻转的稳定性和灵活性，并在子杆350顶端设置适配夹持与斜梁381外部的U字形夹头，且利用U字形夹头内部的导杆对斜梁381中部孔槽的约束，同时利用控制传动齿件360外端的摇杆进行旋转，以方便操作人员对夹持固定状态下货物箱子的稳定牵引，当立柱382整体随着斜梁381侧向翻转并实现垂直绷紧期间，矩形隔板即可对着立柱382进行垂直状态的定位阻隔，从而能够避免立柱382翻转过度造成对地面受重重心的偏移。[0058] 本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先调节牵引导杆220的角度，使得两个牵引导杆220外端沿着称量板140的外侧牵引，接着将两个牵引导杆220的内端装配在两个基座210顶部的凹孔中，然后将两个基座210装配在底座110外部的两侧，接着将多个支撑件130安装在底座110顶部四处边角的竖孔内，完后再将称量板140安装在多个支撑件130的顶部，然后将引导台120组合装配在底座110的一侧，同时将两个增稳垫块150安装在底座110外部的两侧，并将轴杆320和驱动齿件370分别活动安装在梁杆310和负重组件380内，此时装配状态下的轴杆320和驱动齿件370会螺纹连接在底座110外部两侧横置螺孔内，并将传动齿件360活动安装在底座110的两侧，此时传动齿件360内的偏转齿盘会啮合于驱动齿件370内的齿轮件，同时间活动安装在梁杆310内腔的子杆350，此时子杆350的外端会活动装配在斜梁381中部的凹槽内，在初始状态下，斜梁381、梁杆310和子杆350之间会形成人字形夹角状态进行牵引，在此状态下，拉伸组件390整体受到梁杆310竖向牵引并收紧，钢丝绳

391会经过内轴385和引导轮386的双重引导作用下实现增压绷紧，而受到钢丝绳391顶端对立柱382固定拉伸，以及结合弹簧392在梁杆310和负重组件380初始状态下的自由贴合，当传动齿件360进行顺时针旋转传动时，传动齿件360会带动驱动齿件370进行同步传动，同时并带动负重组件380整体进行侧向翻转，此时护件384会沿着牵引导杆220的外部进行定向转动，当斜梁381翻转到极致，此时钢丝绳391以及其外部连接的弹簧392会被快速拉紧，受到钢丝绳391拉紧处理时，活动安装在斜梁381内部的立柱382会沿着斜梁381的外部向外垂直翻转，并最终贴近在地面上以实现斜梁381整体的竖向承重，接着而降夹具420对着货物箱子的两侧进行夹持，并调节螺杆440以实现内垫430对着货物箱子两侧进行夹紧固定，接着调节传动齿件360进行逆时针旋转，此时传动齿件360会带动驱动齿件370以及负重组件

380整体恢复初始状态，在此状态下，夹持机构400整体便可牵引货物箱子整体沿着引导台

120的斜坡进行移动，直至货物箱子移动至称量板140的顶部即可。

[0059] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。