混凝土高速混合搅拌机的上料机构

585 编辑：中冶有色技术网来源：厦门安能建设有限公司

2024-01-03 15:42:52

权利要求书： 1.混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：包含料筒（100）与螺旋输送机（200），所述料筒（100）与螺旋输送机（200）分离设置，所述料筒（100）位于所述螺旋输送机（200）的上部，所述料筒（100）上设置有出料口（110），所述螺旋输送机（200）上设置有入料口（210），所述出料口（110）与所述入料口（210）相对设置，所述出料口（110）内竖直伸缩有防护板（120），且所述出料口（110）内位于所述防护板（120）的上部活动设置有抽拉板（130），所述抽拉板（130）用于控制所述出料口（110）的封闭或连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述防护板（120）为中空结构，所述防护板（120）抵接在所述出料口（110）的内壁处。

3.根据权利要求2所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述防护板（120）朝向所述入料口（210）的端部设置有连接板（121），所述料筒（100）上设置有第一伸缩件（122），所述第一伸缩件（122）的驱动端连接在所述连接板（121）上。

4.根据权利要求1所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述防护板（120）朝向所述入料口（210）的一端充分抵接在所述入料口（210）的端面上。

5.根据权利要求1所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述螺旋输送机（200）位于所述入料口（210）的侧边处设置有延伸板（211），所述延伸板（211）上设置有第二伸缩件（212），所述第二伸缩件（212）的驱动端与所述抽拉板（130）连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述螺旋输送机（200）内设置有绞龙机构（220），所述绞龙机构（220）与所述入料口（210）相连通，所述螺旋输送机（200）远离所述入料口（210）的另一端开设有落料口（221），所述绞龙机构（220）与所述落料口（221）相连通，所述螺旋输送机（200）上设置有控制所述绞龙机构（220）转动的驱动件（230）。

7.根据权利要求1所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述料筒（100）上设置有第一支撑架（140），所述螺旋输送机（200）上设置有第二支撑架（240）。

8.根据权利要求6所述的混凝土高速混合搅拌机的上料机构，其特征在于：所述驱动件（230）为伺服电机。

说明书：混凝土高速混合搅拌机的上料机构技术领域[0001] 本申请涉及混凝土上料技术领域，尤其是涉及混凝土高速混合搅拌机的上料机构。背景技术[0002] 现有的混凝土上料机构一般由料筒和螺旋输送机组成，物料输送至料筒内，由料筒的出料口落入至螺旋输送机内，利用螺旋输送机内部的绞龙机构将物料均匀的朝搅拌机内输送。[0003] 现有市面上的混凝土上料机构，料筒和螺旋输送机之间一般为固定连接，螺旋输送机在振动上料的过程中，容易带动料筒抖动。料筒抖动时，就不便进行定量输送操作，因振动时会影响料筒内部物料的密度，最终导致物料的重量出现大的散差。因此，如何设置可定量输送物料的上料机构是本领域技术人员需要解决的问题。实用新型内容

[0004] 为了改善现有的上料机构无法解决定量输送的问题，本申请的目的是提供一种混凝土高速混合搅拌机的上料机构。[0005] 本申请提供的混凝土高速混合搅拌机的上料机构采用如下的技术方案：[0006] 混凝土高速混合搅拌机的上料机构，包含料筒与螺旋输送机，所述料筒与螺旋输送机分离设置，所述料筒位于所述螺旋输送机的上部，所述料筒上设置有出料口，所述螺旋输送机上设置有入料口，所述出料口与所述入料口相对设置，所述出料口内竖直伸缩有防护板，且所述出料口内位于所述防护板的上部活动设置有抽拉板，所述抽拉板用于控制所述出料口的封闭或连通。[0007] 通过采用上述技术方案，料筒与螺旋输送机分离设置，能够避免螺旋输送机运行时会带动料筒振动，不会影响物料的整体密度；利用可伸缩的防护板，可将出料口与入料口之间进行连接，便于料筒内部的物料能够正常流经至螺旋输送机的入料口内；当抽拉板抵接在出料口内时，能够将物料临时储存在料筒内，料筒内的物料为填满状态时，实现定量控制；然后继续控制抽拉板脱离出料口，让物料从出料口正常流入螺旋输送机的入料口内进行输送。[0008] 可选的，所述防护板为中空结构，所述防护板抵接在所述出料口的内壁处。[0009] 通过采用上述技术方案，防护板为中空结构，便于物料从出料口内流出落入入料口，防护板抵接在出料口的内壁处，便于利用料筒的外形限位防护板，使得防护板可以稳定的竖直伸缩，过程不会产生抖动偏离。[0010] 可选的，所述防护板朝向所述入料口的端部设置有连接板，所述料筒上设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的驱动端连接在所述连接板上。[0011] 通过采用上述技术方案，利用连接板，便于第一伸缩件的驱动端连接在防护板上，通过第一伸缩件控制防护板沿出料口上下伸缩。[0012] 可选的，所述防护板朝向所述入料口的一端充分抵接在所述入料口的端面上。[0013] 通过采用上述技术方案，防护板朝向入料口的一端分抵接在入料口的端面上，防止物料从两者之间的间隙中漏出，造成资源浪费。[0014] 可选的，所述螺旋输送机位于所述入料口的侧边处设置有延伸板，所述延伸板上设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的驱动端与所述抽拉板连接。[0015] 通过采用上述技术方案，利用延伸板，便于支撑固定第二伸缩件，利用第二伸缩件可带动抽拉板控制出料口的封闭或连通，实现物料的储存与流转。[0016] 可选的，所述螺旋输送机内设置有绞龙机构，所述绞龙机构与所述入料口相连通，所述螺旋输送机远离所述入料口的另一端开设有落料口，所述绞龙机构与所述落料口相连通，所述螺旋输送机上设置有控制所述绞龙机构转动的驱动件。[0017] 通过采用上述技术方案，驱动件带动绞龙机构旋转，绞龙机构将入料口中的物料陆续输送至落料口内，落料口内的物料最终流转至外部搅拌机内。[0018] 可选的，所述料筒上设置有第一支撑架，所述螺旋输送机上设置有第二支撑架。[0019] 通过采用上述技术方案，利用第一支撑架支撑固定料筒的安装位置，利用第二支撑架支撑固定螺旋输送机的安装位置。[0020] 可选的，所述驱动件为伺服电机。[0021] 通过采用上述技术方案，驱动件采用伺服电机，运行过程稳定，转速可调，便于控制物料的输送速度；且不容易发热噪音低。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：[0023] 1.料筒与螺旋输送机分离设置，能够避免螺旋输送机运行时会带动料筒振动，不会影响物料的整体密度；利用可伸缩的防护板，可将出料口与入料口之间进行连接，便于料筒内部的物料能够正常流经至螺旋输送机的入料口内；当抽拉板抵接在出料口内时，能够将物料临时储存在料筒内，料筒内的物料为填满状态时，实现定量控制；然后继续控制抽拉板脱离出料口，让物料从出料口正常流入螺旋输送机的入料口内进行输送，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；[0024] 2.防护板朝向入料口的一端分抵接在入料口的端面上，防止物料从间隙中漏出，造成资源浪费；[0025] 3.利用延伸板，便于支撑固定第二伸缩件，利用第二伸缩件可带动抽拉板控制出料口的封闭或连通，实现物料的储存与流转。附图说明[0026] 图1是本申请的整体结构示意图；[0027] 图2是本申请的俯视结构示意图；[0028] 图3是图1中A部放大图。[0029] 附图标记说明：[0030] 100、料筒；110、出料口；120、防护板；121、连接板；122、第一伸缩件；130、抽拉板；140、第一支撑架；200、螺旋输送机；210、入料口；211、延伸板；212、第二伸缩件；220、绞龙机构；221、落料口；230、驱动件；240、第二支撑架。

具体实施方式[0031] 以下结合附图1?3，对本申请作进一步详细说明。[0032] 实施例1：混凝土高速混合搅拌机的上料机构，参照图1与图2，包含料筒100与螺旋输送机200，料筒100与螺旋输送机200分离设置，料筒100位于螺旋输送机200的上部。料筒100上设置有第一支撑架140，螺旋输送机200上设置有若干第二支撑架240，第一支撑架140用于支撑固定料筒100的安装位置，第二支撑架240用于支撑固定螺旋输送机200的安装位置。料筒100的底部开设有出料口110，螺旋输送机200的顶部开设有入料口210，出料口110与入料口210相对设置。螺旋输送机200内设置有绞龙机构220，绞龙机构220与入料口210相连通，螺旋输送机200远离入料口210的另一端开设有落料口221，绞龙机构220与落料口221相连通，螺旋输送机200位于入料口210的一侧设置有驱动件230，本实施例中，驱动件230采用伺服电机，运行过程稳定，转速可调，便于控制物料的输送速度。驱动件230与绞龙机构

220连接，驱动件230带动绞龙机构220旋转，绞龙机构220将入料口210中的物料陆续输送至落料口221内。

[0033] 参照图2与图3，具体地，出料口110内竖直伸缩有防护板120，防护板120为中空结构，防护板120朝向入料口210的端部设置有连接板121，连接板121设置有两个，分别对称分布在防护板120的两侧。料筒100上固定连接有第一伸缩件122，本实施例中，第一伸缩件122采用伸缩气缸，第一伸缩件122的驱动端连接在连接板121上。利用连接板121，便于第一伸缩件122的驱动端连接在防护板120上，通过第一伸缩件122控制防护板120沿出料口110上下伸缩。通过设置两个连接板121，使得对应的第一伸缩件122也设置有两个，使得防护板120在伸缩的过程中稳定性更强。防护板120抵接在出料口110的内壁处，便于利用料筒100的外形限位防护板120，使得防护板120可以稳定的竖直伸缩，过程不会产生抖动偏离。

[0034] 本实施例中，防护板120朝向入料口210的一端充分抵接在入料口210的端面上，能够防止物料从两者之间的间隙中漏出，造成资源浪费。[0035] 参照图3，出料口110内位于防护板120的上部活动设置有抽拉板130，抽拉板130水平设置，螺旋输送机200位于入料口210的侧边处设置有延伸板211，延伸板211上固定连接有第二伸缩件212，利用延伸板211便于支撑固定第二伸缩件212。本实施例中，第二伸缩件212采用伸缩气缸，第二伸缩件212的驱动端与抽拉板130连接，利用第二伸缩件212可带动抽拉板130控制出料口110的封闭或连通，当第二伸缩件212带动抽拉板130抵接在出料口

110内时，能够将物料临时储存在料筒100内，料筒100内的物料为填满状态时，实现定量控制；然后第二伸缩件212继续控制抽拉板130脱离出料口110，让物料正常流入螺旋输送机

200的入料口210内进行输送。

[0036] 本申请实施例的实施原理为：当第二伸缩件212带动抽拉板130抵接在出料口110内时，能够将物料临时储存在料筒100内，料筒100内的物料为填满状态时，实现定量控制。然后通过第一伸缩件122控制防护板120抵接在螺旋输送机200入料口210内，然后第二伸缩件212继续控制抽拉板130脱离出料口110，让物料正常流入螺旋输送机200的入料口210内，并在绞龙机构220的传动下将物料输送至落料口221处，落料口221内的物料最终流转至外部搅拌机内。

[0037] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。