反应釜辅助加料装置

539 编辑：中冶有色技术网来源：甘肃美润新材料科技有限公司

2024-01-03 15:44:02

权利要求书： 1.一种反应釜辅助加料装置，包括加料斗(1)、倾斜式螺旋输送机(2)，其特征在于：所述加料斗(1)顶端设置有破口器、底端出料口与所述倾斜式螺旋输送机(2)连接，所述倾斜式螺旋输送机(2)的出料口通过柔性管道(15)与固定装置(7)连接；所述破口器包括盖板(3)、破口刀(4)、压缩弹簧(5)，所述盖板(3)转动设置于所述加料斗(1)顶部，该盖板(3)上表面设置有所述破口刀(4)、下表面通过所述压缩弹簧(5)与所述加料斗(1)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述盖板(3)对称设置于所述加料斗(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述加料斗(1)底端出料口通过管道(8)与所述倾斜式螺旋输送机(2)连接，所述管道(8)中部设置有插板阀A(9)、上部斜向下连接有卸料管(10)，该卸料管(10)中部设置有插板阀B(11)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述管道(8)下部通过进风管(12)连接有风机(6)，所述进风管(12)自外而内斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述风机(6)为变频风机。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述倾斜式螺旋输送机(2)上设置有高频振动器。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括盖体和夹紧装置，所述盖体包括外壳(13)、过度管(14)和柔性垫片(16)，所述过度管(14)与所述外壳(13)顶部连通且延伸至所述外壳(13)内部，所述柔性垫片(16)设置于所述外壳(13)顶部的下表面；所述夹紧装置包括贯穿且螺纹连接于所述外壳(13)侧壁的螺栓(17)和设置于所述螺栓(17)内端的弧形固定块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜辅助加料装置，其特征在于：所述柔性管道(15)与所述过度管(14)连接。

说明书：一种反应釜辅助加料装置技术领域[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜辅助加料装置。背景技术[0002] 反应釜是化工生产中提供反应的场所，得到反应物的设备。需要添加物料时，人工打开添加口盖板，将反应的固体物料添加到反应釜中，当需要大量的粉末物料时，首先需要人工用行车将装有粉末物料的吨包袋吊起行驶至反应釜上方，然后通过人工从吨包袋底部破口并控制使其粉末物料流入反应釜中，在添加过程中人工很难控制流速，容易造成粉末洒落在外面进而混合在空气当中，造成爆炸的风险，同时工人在反应釜上面控制粉末的添加也增加了安全风险。实用新型内容

[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以自动打开吨包袋并控制粉末按一定速率向反应釜中添加粉末的装置。[0004] 为了达到以上技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种反应釜辅助加料装置，包括加料斗、倾斜式螺旋输送机，所述加料斗顶端设置有破口器、底端出料口与所述倾斜式螺旋输送机连接，所述倾斜式螺旋输送机的出料口通过柔性管道与固定装置连接。[0005] 进一步，所述破口器包括盖板、破口刀、压缩弹簧，所述盖板转动设置于所述加料斗顶部，该盖板上表面设置有所述破口刀、下表面通过所述压缩弹簧与所述加料斗内壁连接。[0006] 进一步，所述盖板对称设置于所述加料斗顶部。[0007] 进一步，所述加料斗底端出料口通过管道与所述倾斜式螺旋输送机连接，所述管道中部设置有插板阀A、上部斜向下连接有卸料管，该卸料管中部设置有插板阀B。[0008] 进一步，所述管道下部通过进风管连接有风机，所述进风管自外而内斜向下设置。[0009] 进一步，所述风机为变频风机。[0010] 进一步，所述倾斜式螺旋输送机上设置有高频振动器。[0011] 进一步，所述固定装置包括盖体和夹紧装置，所述盖体包括外壳、过度管和柔性垫片，所述过度管与所述外壳顶部连通且延伸至所述外壳内部，所述柔性垫片设置于所述外壳顶部的下表面；所述夹紧装置包括贯穿且螺纹连接于所述外壳侧壁的螺栓和设置于所述螺栓内端的弧形固定块。[0012] 进一步，所述柔性管道与所述过度管连接。[0013] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：[0014] 1.本实用新型通过加料斗、破口器、倾斜式螺旋输送机，实现了自动破袋、自动加料，有效解决了化工粉末用吨包袋向反应釜中添加过程中人工手动破袋时无法控制，造成粉末散落在车间的问题，降低了化学粉末散落在空气中爆炸的风险，并且提高了反应釜加料的自动化程度，降低了人员劳动强度，同时也降低了工人登高作业的安全风险。[0015] 2.本实用新型通过破口器上设置盖板、压缩弹簧，实现了在加料的过程中防止粉体外溢，同时完成加料后压缩弹簧使盖板回弹，可防止灰尘和杂物落入加料斗。[0016] 3.本实用新型通过设置卸料管，可方便清除加料斗中多余的物料。[0017] 4.本实用新型通过在出料口下方设置插板阀，可有效控制物料的添加速度。[0018] 5.本实用新型通过在插拔阀下方设置自外而内斜向下的进风管，并在进风管另一端连接变频风机，在加料的过程中，倾斜式螺旋输送机内部产生到反应釜方向的气流，可防止加料斗出料口及倾斜式螺旋输送机内部堵塞，并杜绝了反应釜中有害气体通过倾斜式螺旋输送机外泄，同时改善了固体粉末落入反应釜的分散状态，有助于加快反应速度，减少反应时间。[0019] 6.本实用新型通过在倾斜式螺旋输送机上配置有高频振动器防止固体粉末堵塞管道，保证固体粉末连续匀速进入反应釜。[0020] 7.本实用新型通过在盖体上设置柔性垫片和过度管，过度管伸入反应釜加料口，防止了加料时粉末外溢，柔性垫片起到进一步密封，同时也防止了有害气体外泄。附图说明[0021] 图1为本实用新型结构示意图。[0022] 图2为本实用新型中固定装置的结构示意图。[0023] 图3为图2的剖视图。[0024] 图中：1、加料斗，2、倾斜式螺旋输送机，3、盖板，4、破口刀，5、压缩弹簧，6、风机，7、固定装置，8、管道，9、插板阀A，10、卸料管，11、插板阀B，12、进风管，13、外壳，14、过度管，15、柔性管道，16、柔性垫片，17、螺栓，18、弧形固定块。

具体实施方式[0025] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。[0026] 如图1、2、3所示的一种反应釜辅助加料装置，包括加料斗1、倾斜式螺旋输送机2，加料斗1顶端设置有破口器、底端出料口与倾斜式螺旋输送机2连接，倾斜式螺旋输送机2的出料口通过柔性管道15与固定装置7连接。[0027] 为了在添加固体粉末时可自动划破吨包袋，并在添加过程中防止粉末外溢，添加结束后防止灰尘落入加料斗，破口器包括盖板3、破口刀4、压缩弹簧5，盖板3转动设置于加料斗1顶部，该盖板3上表面设置有破口刀4、下表面通过压缩弹簧5与加料斗1内壁连接，盖板3对称设置于加料斗1顶部。[0028] 为了控制加料速度，加料斗1底端出料口通过管道8与倾斜式螺旋输送机连接，管道8中部设置有插板阀A9，为了控制加料的重量，管道8上部斜向下连接有卸料管10，该卸料管10中部设置有插板阀B11。[0029] 为了从倾斜式螺旋输送机到反应釜加料口产生气流，管道8下部通过进风管12连接有风机6，进风管12自外而内斜向下设置。[0030] 为了控制倾斜式螺旋输送机中气流速度的大小，风机6为变频风机。[0031] 为了防止倾斜式螺旋输送机管路堵塞，出料不均匀，倾斜式螺旋输送机2上设置有高频振动器。[0032] 为了防止加料时固体粉末从反应釜加料口外溢，有害气体外泄，固定装置7包括盖体和夹紧装置，盖体包括外壳13、过度管14和柔性垫片16，过度管14与外壳13顶部连通且延伸至外壳13内部，柔性垫片16设置于外壳13顶部的下表面；夹紧装置包括贯穿且螺纹连接于外壳13侧壁的螺栓17和设置于螺栓17内端的弧形固定块18。[0033] 为了使物料顺利进入反应釜，柔性管道15与过度管14连接。[0034] 本实用新型的具体实施过程如下：[0035] 使用前将倾斜式螺旋输送机2与电源接通，将固定装置7与反应釜加料口连接，过度管14出料端置于反应釜加料口内，柔性垫片16与反应釜加料口顶部压紧，外壳13将反应釜加料口套住，通过拧紧螺栓17，使螺栓17内端的弧形固定块18与反应釜加料口外壁锁紧。使用时，用行车或其它设备将装有粉末的吨包袋吊在加料斗1上方缓慢下降，此时破口刀4划破吨包袋底部，随着吨包袋下降，盖板3向两边打开，同时固定在盖板3上的破口刀4随之移动，加大吨包袋底部泄露口，粉末从盖板3中间缝隙落入加料斗1中，此时盖板3处于半打开状态，可防止粉末外溢，加料完成去掉吨包袋，盖板3依靠压缩弹簧5的弹力回复到关闭状态，防止灰尘和杂物落入加料斗。在加料的过程中，如果加入料斗中物料重量大于需求重量，可打开卸料管10上的插板阀B11排放多余物料，排放完多余物料后关闭插板阀B11，然后依次启动倾斜式螺旋输送机2、风机6，并打开插板阀A9向反应釜中输送物料；如果加料斗中无多余物料，在加料过程中同步依次启动倾斜式螺旋输送机2、风机6，并打开插板阀A9向反应釜中输送物料。在输送物料的过程中，根据添加速度需求调整插板阀A9,控制物料添加速度的大小，同步调整风机6的风量，防止物料堵塞加料斗出料口及倾斜式螺旋输送机，添加完成后关闭插板阀A9，将风机6的风量调大，使倾斜式螺旋输送机2中的残留粉末完全输送到反应釜中，然后关闭倾斜式螺旋输送机2、风机6。

[0036] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。