柔性物料防卡链板输送机

1002 编辑：中冶有色技术网来源：海宁佳盾机械有限公司

2024-01-03 16:10:49

权利要求书： 1.一种柔性物料防卡链板输送机，其特征在于：包括输送机主体(1)，所述输送机主体(1)的底端两侧分别对称设置第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的顶端均开设有直槽(4)，且直槽(4)的内部活动设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端与输送机主体(1)的框体底端一角固定连接，所述连接杆(5)的底端对称固定设置有延伸板(17)，且两个延伸板(17)之间固定设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)的中部通过轴承活动套接设置有滚筒(19)，所述直槽(4)的正面和背面内壁均贯穿开设有通槽(21)，所述输送机主体(1)的底部两侧均设置有横杆(6)，且两个横杆(6)相互远离的一侧两端分别与第一立柱(2)或第二立柱(3)的内侧底端固定连接，两个横杆(6)中部对称固定设置有连接板(7)，所述输送机主体(1)的底部设置有固定板(8)，且固定板(8)的底端两侧分别与连接板(7)的顶端中部固定连接，所述固定板(8)的顶端两侧均固定设置有U形板(9)，所述U形板(9)内部活动设置有传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)的中部固定贯穿设置有转杆(10)，所述转杆(10)的两端分别通过轴承活动贯穿U形板(9)的两侧内壁，所述横杆(6)的顶端中部对称固定设置有与U形板(9)相对应的立板(14)，且转杆(10)的一端通过轴承活动贯穿立板(14)的一侧顶端中部，所述转杆(10)的两端均固定设置有摆杆(15)，且摆杆(15)的一端活动贯穿其中一个第一立柱(2)或第二立柱(3)上的通槽(21)，并延伸至连接杆(5)的底部，所述摆杆(15)远离转杆(10)的一端开设有与滚筒(19)相适配的滑槽(16)，所述固定板(8)的底端中部固定设置有减速电机(13)，所述固定板(8)的中部通过轴承活动贯穿设置有与传动齿轮(11)相适配的蜗杆(12)，且蜗杆(12)位于两个传动齿轮(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种柔性物料防卡链板输送机，其特征在于：所述固定板(8)的底端中部固定设置有保护罩(20)，且减速电机(13)位于保护罩(20)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种柔性物料防卡链板输送机，其特征在于：所述保护罩(20)的两侧均贯穿开设有多个散热孔(22)，且多个散热孔(22)呈等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种柔性物料防卡链板输送机，其特征在于：所述散热孔(22)的内部设置有防尘网(23)，且防尘网(23)的边缘与散热孔(22)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性物料防卡链板输送机，其特征在于：所述直槽(4)的正面和背面内壁均开设有限位槽(24)，所述连接杆(5)的正面和背面均固定设置有与限位槽(24)相适配的限位块(25)。

6.根据权利要求5所述的一种柔性物料防卡链板输送机，其特征在于：所述限位槽(24)的内壁固定设置有增滑层(26)，且增滑层(26)与限位块(25)贴合连接。

说明书：一种柔性物料防卡链板输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及链板输送机技术领域，特别涉及一种柔性物料防卡链板输送机。背景技术[0002] 输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，而链板输送机是最常见的输送机类型；链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，链板输送机在输送块状物料时，很多时候这些块状物料会伴随有粉状物料，这些粉状物料不仅会影响输送的效率，而且还容易对链板输送机造成一定的干扰，增加链板输送机的功耗。[0003] 但是现有的防卡链板输送机在使用时高度固定，无法根据实际输送线的规格进行调节，实用性较差。[0004] 因此，发明一种柔性物料防卡链板输送机来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种柔性物料防卡链板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性物料防卡链板输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的底端两侧分别对称设置第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的顶端均开设有直槽，且直槽的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的顶端与输送机主体的框体底端一角固定连接，所述连接杆的底端对称固定设置有延伸板，且两个延伸板之间固定设置有固定杆，所述固定杆的中部通过轴承活动套接设置有滚筒，所述直槽的正面和背面内壁均贯穿开设有通槽，所述输送机主体的底部两侧均设置有横杆，且两个横杆相互远离的一侧两端分别与第一立柱或第二立柱的内侧底端固定连接，两个横杆中部对称固定设置有连接板，所述输送机主体的底部设置有固定板，且固定板的底端两侧分别与连接板的顶端中部固定连接，所述固定板的顶端两侧均固定设置有U形板，所述U形板内部活动设置有传动齿轮，且传动齿轮的中部固定贯穿设置有转杆，所述转杆的两端分别通过轴承活动贯穿U形板的两侧内壁，所述横杆的顶端中部对称固定设置有与U形板相对应的立板，且转杆的一端通过轴承活动贯穿立板的一侧顶端中部，所述转杆的两端均固定设置有摆杆，且摆杆的一端活动贯穿其中一个第一立柱或第二立柱上的通槽，并延伸至连接杆的底部，所述摆杆远离转杆的一端开设有与滚筒相适配的滑槽，所述固定板的底端中部固定设置有减速电机，所述固定板的中部通过轴承活动贯穿设置有与传动齿轮相适配的蜗杆，且蜗杆位于两个传动齿轮之间。[0007] 优选的，所述固定板的底端中部固定设置有保护罩，且减速电机位于保护罩的内部。[0008] 优选的，所述保护罩的两侧均贯穿开设有多个散热孔，且多个散热孔呈等间距分布。[0009] 优选的，所述散热孔的内部设置有防尘网，且防尘网的边缘与散热孔的内壁固定连接。[0010] 优选的，所述直槽的正面和背面内壁均开设有限位槽，所述连接杆的正面和背面均固定设置有与限位槽相适配的限位块。[0011] 优选的，所述限位槽的内壁固定设置有增滑层，且增滑层与限位块贴合连接。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 1、本实用新型通过蜗杆、减速电机、两个传动齿轮、转杆和四个摆杆的设置，通过减速电机带动蜗杆转动，蜗杆能够带动两个传动齿轮相向转动，两个传动齿轮分别带动对应的转杆转动，转杆带动对应的摆杆向上或者向下转动，从而能够带动滚筒向上或者向下移动，同时滚筒在滑槽内部滑动，从而推动四个连接杆向上或者向下移动，从而使输送机主体抬高或者降低，方便输送机主体适配各种规格的输送线，提高实用性；[0014] 2、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，能够对连接杆进行限位，有利于提高连接杆的稳定性，从而提高输送机主体的稳定性；通过保护罩的设置，能够保护减速电机不受碰撞损坏，同时防止灰尘堆积。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型的固定板侧剖结构示意图。[0017] 图3为本实用新型的图1沿A?A部分剖视结构示意图。[0018] 图4为本实用新型的连接杆底部结构示意图。[0019] 图5为本实用新型的立柱俯剖结构示意图。[0020] 图中：1、输送机主体；2、第一立柱；3、第二立柱；4、直槽；5、连接杆；6、横杆；7、连接板；8、固定板；9、U形板；10、转杆；11、传动齿轮；12、蜗杆；13、减速电机；14、立板；15、摆杆；16、滑槽；17、延伸板；18、固定杆；19、滚筒；20、保护罩；21、通槽；22、散热孔；23、防尘网；24、限位槽；25、限位块；26、增滑层。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供了如图1?5所示的一种柔性物料防卡链板输送机，包括输送机主体1，所述输送机主体1的底端两侧分别对称设置第一立柱2和第二立柱3，所述第一立柱2和第二立柱3的顶端均开设有直槽4，且直槽4的内部活动设置有连接杆5，所述连接杆5的顶端与输送机主体1的框体底端一角固定连接，所述连接杆5的底端对称固定设置有延伸板17，且两个延伸板17之间固定设置有固定杆18，所述固定杆18的中部通过轴承活动套接设置有滚筒19，所述直槽4的正面和背面内壁均贯穿开设有通槽21，所述输送机主体1的底部两侧均设置有横杆6，且两个横杆6相互远离的一侧两端分别与第一立柱2或第二立柱3的内侧底端固定连接，两个横杆6中部对称固定设置有连接板7，所述输送机主体1的底部设置有固定板8，且固定板8的底端两侧分别与连接板7的顶端中部固定连接，所述固定板8的顶端两侧均固定设置有U形板9，所述U形板9内部活动设置有传动齿轮11，且传动齿轮11的中部固定贯穿设置有转杆10，所述转杆10的两端分别通过轴承活动贯穿U形板9的两侧内壁，所述横杆6的顶端中部对称固定设置有与U形板9相对应的立板14，且转杆10的一端通过轴承活动贯穿立板14的一侧顶端中部，所述转杆10的两端均固定设置有摆杆15，且摆杆15的一端活动贯穿其中一个第一立柱2或第二立柱3上的通槽21，并延伸至连接杆5的底部，所述摆杆15远离转杆10的一端开设有与滚筒19相适配的滑槽16，所述固定板8的底端中部固定设置有减速电机13，所述固定板8的中部通过轴承活动贯穿设置有与传动齿轮11相适配的蜗杆12，且蜗杆12位于两个传动齿轮11之间，通过蜗杆12、减速电机13、两个传动齿轮11、转杆10和四个摆杆15的设置，通过减速电机13带动蜗杆12转动，蜗杆12能够带动两个传动齿轮11相向转动，两个传动齿轮11分别带动对应的转杆10转动，转杆10带动对应的摆杆15向上或者向下转动，从而能够带动滚筒19向上或者向下移动，同时滚筒19在滑槽16内部滑动，从而推动四个连接杆5向上或者向下移动，从而使输送机主体1抬高或者降低，方便输送机主体1适配各种规格的输送线，提高实用性。[0023] 进一步的，所述固定板8的底端中部固定设置有保护罩20，且减速电机13位于保护罩20的内部，所述保护罩20的两侧均贯穿开设有多个散热孔22，且多个散热孔22呈等间距分布，所述散热孔22的内部设置有防尘网23，且防尘网23的边缘与散热孔22的内壁固定连接，通过保护罩20的设置，能够保护减速电机13不受碰撞损坏，同时防止灰尘堆积。[0024] 其次，所述直槽4的正面和背面内壁均开设有限位槽24，所述连接杆5的正面和背面均固定设置有与限位槽24相适配的限位块25，通过限位槽24和限位块25的设置，能够对连接杆5进行限位，有利于提高连接杆5的稳定性，从而提高输送机主体1的稳定性，所述限位槽24的内壁固定设置有增滑层26，且增滑层26与限位块25贴合连接，增滑层26为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少限位块25与限位槽24内壁之间的磨损。[0025] 本实用新型工作原理：[0026] 使用时，根据实际输送线的规格调整输送机主体1的高度，通过减速电机13带动蜗杆12转动，蜗杆12能够带动两个传动齿轮11相向转动，两个传动齿轮11分别带动对应的转杆10转动，转杆10带动对应的摆杆15向上或者向下转动，从而能够带动滚筒19向上或者向下移动，同时滚筒19在滑槽16内部滑动，从而推动四个连接杆5向上或者向下移动，从而使输送机主体1抬高或者降低。[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。