多功能集成化皮带输送机机尾

610 编辑：中冶有色技术网来源：重庆川九建设有限责任公司

2024-01-03 16:19:41

权利要求书： 1.一种多功能集成化皮带输送机机尾，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧均安装有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面安装有多组支撑块(9)，多组所述支撑块(9)相靠近的一侧均开设有安装孔(22)，多个所述安装孔(22)的底面均安装有套筒(18)，多个所述套筒(18)的内腔均活动安装有第一弹簧(20)，多个所述第一弹簧(20)的顶端均安装有适配对应所述套筒(18)的第一滑杆(17)，所述第一滑杆(17)的顶端均安装有托板(16)，同组所述托板(16)的顶端活动安装有转杆(19)，多个所述转杆(19)上转动套设有承重托辊(7)，多组所述支撑块(9)互相远离的一端与对应所述安装板(2)之间均转动安装有斜托辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：两个所述安装板(2)的顶端均安装有压带钢板(8)，两个所述压带钢板(8)相互靠近的一端弯折向下，两个所述安装板(2)的一端安装有清扫机构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：所述清扫机构包括两个第一连接板(12)，两个所述第一连接板(12)分别安装在对应所述安装板(2)上，两个所述第一连接板(12)远离所述安装板(2)的一端安装有两个夹持板(13)，两个所述夹持板(13)之间通过固定机构安装有清扫板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：所述固定机构包括两个螺纹杆(21)，顶端的所述夹持板(13)上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆(21)通过所述螺纹孔与对应所述夹持板(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：两个所述安装板(2)相互靠近的一侧均安装有一组第二连接板(11)，两组所述第二连接板(11)之间均转动安装有竖向托辊(5)。

6.根据权利要求2所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有将所述清扫机构套在其中的滚筒护罩(4)，两个所述安装板(2)之间安装有转轴(15)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：多个所述承重托辊(7)与多个所述斜托辊(6)上均套设有多个缓冲环(10)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能集成化皮带输送机机尾，其特征在于：所述安装孔(22)的底面开设有活动孔(23)，所述活动孔(23)内滑动安装有第二滑杆(24)，所述第二滑杆(24)上于所述托板(16)底端部分套设有第二弹簧(25)。

说明书：一种多功能集成化皮带输送机机尾技术领域[0001] 本实用新型中涉及皮带输送机技术领域，特别涉及一种多功能集成化皮带输送机机尾。

背景技术[0002] 皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100公斤以下的物品或粉状、颗

状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

[0003] 现有技术中，皮带输送机是煤矿井下主要运输系统，皮带输送机能否安全、正常、高效运转是影响排矸效率的重要因素，在运行过程中，由于矿石不停地落在输送机机尾，而

输送机机尾没有减震缓冲的功能，所以矿石对输送机产生冲击力，导致输送机损坏，皮带跑

偏等故障，因此公开了一种多功能集成化皮带输送机机尾。

实用新型内容

[0004] 本申请的目的在于提供一种多功能集成化皮带输送机机尾，以解决上述背景技术中提出的输送机机尾没有减震缓冲的功能，所以矿石对输送机产生冲击力，导致输送机损

坏，皮带跑偏等故障的问题，本实用新型通过在机尾的履带底端设置多个比原有皮带托辊

水平高度高的承重托辊，使矿石落在机尾时，承重托辊先受到来自上方的冲击力，此时承重

托辊两端的托板向下压缩第一弹簧，将来自上方的力进行缓冲，避免了输送机机尾直接承

受矿石的冲击力，保护了输送机机尾，通过在支撑块两端设置倾斜的斜托辊有效防止皮带

跑偏。

[0005] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多功能集成化皮带输送机机尾，包括底座，所述底座的顶面两侧均安装有安装板，两个所述安装板之间安装有支撑板，所述

支撑板的顶面安装有多组支撑块，多组所述支撑块相靠近的一侧均开设有安装孔，多个所

述安装孔的底面均安装有套筒，多个所述套筒的内腔均活动安装有第一弹簧，多个第一弹

簧的顶端均安装有适配对应所述套筒的第一滑杆，所述第一滑杆的顶端均安装有托板，同

组所述托板的顶端活动安装有转杆，多个所述转杆上转动套设有承重托辊，多组所述支撑

块互相远离的与对应所述安装板之间均转动安装有斜托辊。

[0006] 基于上述结构，通过在机尾的履带底端设置多个比原有皮带托辊水平高度高的承重托辊，使矿石落在机尾时，承重托辊先受到来自上方的冲击力，此时承重托辊两端的托板

向下压缩第一弹簧，将来自上方的力进行缓冲，避免了输送机机尾直接承受矿石的冲击力，

保护了输送机机尾，通过在支撑块两端设置倾斜的斜托辊有效防止皮带跑偏。

[0007] 优选地，两个所述所述安装板的顶端均安装有压带钢板，两个所述压带钢板相互靠近的一端弯折向下，两个所述安装板的一端安装有清扫机构。

[0008] 进一步地，通过在承重托辊上方两侧焊制压带钢板，避免皮带在空转时，机尾皮带没有压力而涨起。

[0009] 优选地，所述清扫机构包括两个第一连接板，两个所述第一连接板分别安装在对应所述安装板上，两个所述第一连接板远离所述安装板的一端安装有两个夹持板，两个所

述夹持板之间通过固定机构安装有清扫板。

[0010] 进一步地，通过在安装板的前部增加清扫器，用于清扫底部皮带的矿石和淤泥，防止矿石倒拉至机尾滚筒造成卷带、跑偏和滚筒抱死不转动。

[0011] 优选地，所述固定机构包括两个螺纹杆，顶端的所述夹持板上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆通过所述螺纹孔与对应所述夹持板螺纹连接。

[0012] 进一步地，通过在一个夹持板上开设螺纹孔，并在螺纹孔处转动安装螺纹杆，使控制螺纹杆就可以固定或者更换清扫板。

[0013] 优选地，两个所述安装板相互靠近的一侧均安装有一组第二连接板，两组所述第二连接板之间均转动安装有竖向托辊。

[0014] 进一步地，通过在两个安装板的相互靠近的两侧分别增加一个竖向托辊，防止皮带跑偏。

[0015] 优选地，所述底座的顶面安装有将所述清扫机构套在其中的滚筒护罩，两个所述安装板之间安装有转轴。

[0016] 进一步地，通过皮带运行和皮带架，将滚筒护罩固定在底座上，使之连成一个整体，同时将滚筒安装在滚筒护罩中，确保安全。

[0017] 优选地，多个所述承重托辊与多个所述斜托辊上均套设有多个缓冲环。[0018] 进一步地，通过在多个承重托辊与多个斜托辊上均套设有多个缓冲环，进一步增强装置的减震缓冲的效果。

[0019] 综上，本实用新型的技术效果和优点：[0020] 1、本实用新型中，通过在机尾的履带底端设置多个比原有皮带托辊水平高度高的承重托辊，使矿石落在机尾时，承重托辊先受到来自上方的冲击力，此时承重托辊两端的托

板向下压缩第一弹簧，将来自上方的力进行缓冲，避免了输送机机尾直接承受矿石的冲击

力，保护了输送机机尾，通过在支撑块两端设置倾斜的斜托辊有效防止皮带跑偏。

[0021] 2、本实用新型中，通过在承重托辊上方两侧焊制压带钢板，避免皮带在空转时，机尾皮带没有压力而涨起，通过在安装板的前部增加清扫器，用于清扫底部皮带的矿石和淤

泥，防止矿石倒拉至机尾滚筒造成卷带、跑偏和滚筒抱死不转动，设置竖向托辊，防止皮带

跑偏，通过在多个承重托辊与多个斜托辊上均套设有多个缓冲环，进一步增强装置的减震

缓冲的效果。

附图说明[0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申

请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本实施例1的立体结构示意图；[0024] 图2为本实施例1的底座顶面的结构示意图；[0025] 图3为本实施例1的平面结构示意图；[0026] 图4为本实施例1中支撑块上相关构件的结构示意图；[0027] 图5为本实施例1中托板底面相关构件的局部剖切结构示意图；[0028] 图6为本实施例2中支撑块上相关构件的结构示意图。[0029] 图中：1、底座；2、安装板；3、支撑板；4、滚筒护罩；5、竖向托辊；6、斜托辊；7、承重托辊；8、压带钢板；9、支撑块；10、缓冲环；11、第二连接板；12、第一连接板；13、夹持板；14、清

扫板；15、转轴；16、托板；17、第一滑杆；18、套筒；19、转杆；20、第一弹簧；21、螺纹杆；22、安

装孔；23、活动孔；24、第二滑杆；25、第二弹簧。

具体实施方式[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0031] 实施例1：参考图1?5所示的一种多功能集成化皮带输送机机尾，包括底座1，底座1为现有的槽钢焊制基础金属板。

[0032] 底座1的顶面两侧均安装有安装板2，两个安装板2之间安装有支撑板3，支撑板3的顶面安装有多组支撑块9，多组支撑块9相靠近的一侧均开设有安装孔22，多个安装孔22的

底面均安装有套筒18，多个套筒18的内腔均活动安装有第一弹簧20，多个第一弹簧20的顶

端均安装有适配对应套筒18的第一滑杆17，第一滑杆17的顶端均安装有托板16，同组托板

16的顶端活动安装有转杆19，多个转杆19上转动套设有承重托辊7，通过在机尾的履带底端

设置多个比原有皮带托辊水平高度高的承重托辊7，使矿石落在机尾时，承重托辊7先受到

来自上方的冲击力，此时承重托辊7两端的托板16向下压缩第一弹簧20，将来自上方的力进

行缓冲，避免了输送机机尾直接承受矿石的冲击力，保护了输送机机尾。

[0033] 多组支撑块9互相远离的与对应安装板2之间均转动安装有斜托辊6，通过在支撑块9两端设置倾斜的斜托辊6有效防止皮带跑偏。

[0034] 基于上述结构，通过在机尾的履带底端设置多个比原有皮带托辊水平高度高的承重托辊7，使矿石落在机尾时，承重托辊7先受到来自上方的冲击力，此时承重托辊7两端的

托板16向下压缩第一弹簧20，将来自上方的力进行缓冲，避免了输送机机尾直接承受矿石

的冲击力，保护了输送机机尾，通过在支撑块9两端设置倾斜的斜托辊6有效防止皮带跑偏。

[0035] 本实施例中，如图3所示两个安装板2的顶端均安装有压带钢板8，两个压带钢板8相互靠近的一端弯折向下，两个安装板2的一端安装有清扫机构，通过在承重托辊7上方两

侧焊制压带钢板8，避免皮带在空转时，机尾皮带没有压力而涨起。

[0036] 本实施例中，如图2所示清扫机构包括两个第一连接板12，两个第一连接板12分别安装在对应安装板2上，两个第一连接板12远离安装板2的一端安装有两个夹持板13，两个

夹持板13之间通过固定机构安装有清扫板14，通过在安装板2的前部增加清扫器，用于清扫

底部皮带的矿石和淤泥，防止矿石倒拉至机尾滚筒造成卷带、跑偏和滚筒抱死不转动。

[0037] 本实施例中，如图2所示固定机构包括两个螺纹杆21，顶端的夹持板13上开设有两个螺纹孔，两个螺纹杆21通过螺纹孔与对应夹持板13螺纹连接，通过在一个夹持板13上开

设螺纹孔，并在螺纹孔处转动安装螺纹杆21，使控制螺纹杆21就可以固定或者更换清扫板

14。

[0038] 本实施例中，如图3所示两个安装板2相互靠近的一侧均安装有一组第二连接板11，两组第二连接板11之间均转动安装有竖向托辊5，通过在两个安装板2的相互靠近的两

侧分别增加一个竖向托辊5，防止皮带跑偏。

[0039] 本实施例中，如图1所示底座1的顶面安装有将清扫机构套在其中的滚筒护罩4，两个安装板2之间安装有转轴15，通过皮带运行和皮带架，将滚筒护罩4固定在底座1上，使之

连成一个整体，同时将滚筒安装在滚筒护罩4中，确保安全。

[0040] 本实施例中，如图2所示多个承重托辊7与多个斜托辊6上均套设有多个缓冲环10，通过在多个承重托辊7与多个斜托辊6上均套设有多个缓冲环10，进一步增强装置的减震缓

冲的效果。

[0041] 本实施例1的工作原理：通过在机尾的履带底端设置多个比原有皮带托辊水平高度高的承重托辊7，使矿石落在机尾时，承重托辊7先受到来自上方的冲击力，此时承重托辊

7两端的托板16向下压缩第一弹簧20，将来自上方的力进行缓冲，避免了输送机机尾直接承

受矿石的冲击力，保护了输送机机尾，通过在支撑块9两端设置倾斜的斜托辊6有效防止皮

带跑偏。

[0042] 通过在承重托辊7上方两侧焊制压带钢板8，避免皮带在空转时，机尾皮带没有压力而涨起，通过在安装板2的前部增加清扫器，用于清扫底部皮带的矿石和淤泥，防止矿石

倒拉至机尾滚筒造成卷带、跑偏和滚筒抱死不转动，通过在一个夹持板13上开设螺纹孔，并

在螺纹孔处转动安装螺纹杆21，使控制螺纹杆21就可以固定或者更换清扫板14，通过在两

个安装板2的相互靠近的两侧分别增加一个竖向托辊5，防止皮带跑偏，通过皮带运行和皮

带架，将滚筒护罩4固定在底座1上，使之连成一个整体，同时将滚筒安装在滚筒护罩4中，确

保安全，通过在多个承重托辊7与多个斜托辊6上均套设有多个缓冲环10，进一步增强装置

的减震缓冲的效果。

[0043] 实施例2：与实施例1不同的是，在本实施中，如图6所示，安装孔22的底面开设有活动孔23，活动孔23内滑动安装有第二滑杆24，第二滑杆24上于托板16底端部分套设有第二

弹簧25，通过在安装孔22的底面开设活动孔23，并滑动安装第二滑杆24，使承重托辊7在受

到上方的冲击力时，托板16向下移动，此时第二滑杆24在活动孔23中滑动，第二弹簧25被压

缩，起到了减震缓冲的作用。

[0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。