多缸圆锥破碎机焊接环

641 编辑：中冶有色技术网来源：南昌矿山机械有限公司

2024-01-04 13:34:35

权利要求书： 1.一种多缸圆锥破碎机焊接环，其特征是：焊接环外圆为锥面，内圆为直边，下端面与内圆的连接处为内锥面，环内锥面上开设有切割环，与切割环对应位置的外圆表面均匀开设有若干切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机焊接环，其特征是：外圆上的若干个切割槽连接为一整个环形。

3.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机焊接环，其特征是：切割环是截面为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机焊接环，其特征是：切割槽的截面为U形或圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机焊接环，其特征是：焊接环上端面和下端面均为朝内侧向下倾斜设置的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机焊接环，其特征是：切割槽的形状可以为圆弧形槽、直线槽或圆孔形状。

说明书：一种多缸圆锥破碎机焊接环技术领域[0001] 本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机焊接环。背景技术[0002] 多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，

偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破

碎，偏离定锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内

表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸

主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环

跳动冲击现象。

[0003] 多缸圆锥破碎机通过动锥衬板和定锥衬板来破碎物料的。动锥衬板和定锥衬板直接和物料接触，磨损得比较快，需要周期性的更换，这就要求衬板的拆装越简单越好。动锥

衬板安装在动锥总里面，用锁紧螺栓和切割环锁紧固定，动锥衬板安装在动锥上。

[0004] 锁紧螺栓与动锥时螺纹连接，破碎机空载时，动锥的旋转与螺纹的旋向是同向的，动锥旋转方向是松开锁紧螺栓方向，存在将锁紧螺栓松动的隐患；破碎机工作时动锥的旋

转与螺纹的旋向是相反的，动锥旋转方向是拧紧锁紧螺栓方向，存在将锁紧螺栓锁死的隐

患。为了防止锁紧螺栓松动和锁死，在动锥衬板和锁紧螺栓之间设置一个焊接环，将锁紧螺

栓和动锥衬板与焊接环焊接在一起。在更动锥衬板时将焊接环割开，安装动锥衬板时用新

的焊接环焊接。

[0005] 目前多缸圆锥破碎机的焊接环多种多样，但均存在以下弊端：1.在割开焊接环时切割位置随意，切割时容易破坏锁紧螺栓；2.焊接环割开困难，耗费时间长，而且往往焊接

环割开后锁紧螺栓依旧很难拆出来，需要不停地修割焊接环。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机焊接环，可以避免在割开焊接环时破坏锁紧螺栓，同时提高割开切割环的效率，为用户节省停机时间，提高破碎机经济效

益。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机焊接环，焊接环外圆为锥面，内圆为直边，下端面与内圆的连接处为内锥面，环内锥面上开设有切割

环，与切割环对应位置的外圆表面均匀开设有若干切割槽。

[0008] 进一步的，外圆上的若干个切割槽连接为一整个环形。[0009] 进一步的，切割环是截面为圆弧形结构。[0010] 进一步的，切割槽的截面为U形或圆弧形结构。[0011] 进一步的，焊接环上端面和下端面均为朝内侧向下倾斜设置的斜面。[0012] 进一步的，外圆上的切割槽可以是两个、三个、四个，也可以是一整圈；切割槽的形状可以是圆弧形槽、直线槽，也可以是圆孔形状。切割槽的数量可以根据焊接环的大小和实

际需要设置，切割槽的结构形状可根据实际加工条件选择。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将焊接环外圆设置为锥面，内圆设置为直边，下端面与内圆的连接处设置为内锥面，并且在环内锥面上开

设有切割环，与切割环对应位置的外圆表面均匀开设有若干切割槽，在进行切割时，沿切割

槽将切割槽与切割环打穿，然后沿着切割环将焊接环割开，避免在割开焊接环时破坏锁紧

螺栓，同时减少焊接环切割处的内壁厚度，提高割开切割环的效率，为用户节省停机时间，

提高破碎机经济效益。

附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型俯视图；[0016] 图3为本实用新型剖面示意图；[0017] 图4为本实用新型与动锥配合应用示意图；[0018] 图中：1焊接环、101外圆、102内圆、103上端面、104下端面、105内锥面、2切割槽、3切割环、4、动锥5、动锥衬板、6锁紧螺栓。

具体实施方式[0019] 参照图1?4，一种多缸圆锥破碎机焊接环，焊接环1外圆101为锥面，内圆102为直边，下端面104与内圆102的连接处为内锥面105，环内锥面105上开设有切割环3，与切割环3

对应位置的外圆101表面均匀开设有若干切割槽2。在进行切割时，沿切割槽2将切割槽2与

切割环3打穿，然后沿着切割环3将焊接环1割开，避免在割开焊接环1时破坏锁紧螺栓6，同

时减少焊接环1切割处的内壁厚度，提高割开切割环3的效率。切割环3的位置与切割槽2对

应，内锥面105上设置切割环3是为了方便割开焊接环1，提高动锥衬板5更换效率，节约破碎

机维护时间，当焊接环1壁厚较小时可以不用设置切割环3。

[0020] 其中，外圆101上的若干个切割槽2连接为一整个环形。[0021] 其中，切割环3是截面为圆弧形结构。此结构加工方便，不存在应力集中。[0022] 其中，切割槽2的截面为U形或圆弧形结构。可根据实际加工条件选择切割槽2的结构形式。

[0023] 其中，焊接环1上端面103和下端面104均为朝内侧向下倾斜设置的斜面。安装焊接环1时上端面103和内圆102均与锁紧螺栓6配合，下端面104与动锥衬板5配合。内锥面105为

焊接环1切割时的切割位置。

[0024] 其中，外圆101上的切割槽2可以是两个、三个、四个，也可以是一整圈；切割槽2的形状可以是圆弧形槽、直线槽，也可以是圆孔形状。切割槽2的数量可以根据焊接环的大小

和实际需要设置，切割槽2的结构形状可根据实际加工条件选择。

[0025] 本实用新型是一种多缸圆锥破碎机焊接环，可以避免在割开焊接环1时破坏锁紧螺栓6，同时提高割开切割环3的效率，为用户节省停机时间，提高破碎机经济效益。在拆卸

动锥衬板5时，用割枪正对切割槽2将切割槽2与切割环3打穿，然后沿着切割环3将焊接环1

割开，焊接环1割开后即可转动锁紧螺栓6将锁紧螺栓6取下来，动锥衬板5就可以吊起移开，

锁紧螺栓6取下来后将连在锁紧螺栓6上的焊接环1敲掉，安装新的动锥衬板5使用一个新的

焊接环1与动锥衬板5和锁紧螺栓6焊接固定锁紧螺栓6和动锥衬板5。

[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。