皮带输送机沿线声音监测系统

801 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏广天夏电子科技有限公司

2024-01-04 13:43:56

权利要求书： 1.皮带输送机沿线声音监测系统，包括支架(1)、传送带装置(2)、声音传感器(8)和信号发射器(9)，其特征在于：所述支架(1)呈两侧对称放置，所述支架(1)一侧之间靠近支架(1)下端部位置固定安装连接板(101)，所述连接板(101)之间位于支架(1)端部位置设有传送带装置(2)，所述支架(1)之间位于连接板(101)上方位置对称设有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)之间位于传送带装置(2)的下方对称设有连接杆(4)，所述连接杆(4)两侧设有换向组件(5)，所述连接板(101)之间位于连接杆(4)下方位置设有收放组件(6)，所述收放组件(6)的端部位于连接板(101)一侧设有驱动组件(7)，且驱动组件(7)与收放组件(6)传动连接，且收放组件(6)与换向组件(5)结构配合，所述滑动组件(3)端部均设有声音传感器(8)，所述滑动组件(3)外侧均设有信号发射器(9)。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机沿线声音监测系统，其特征在于：所述滑动组件(3)包括导轨(301)、卡槽(302)、滑动块(303)、转动槽(304)和导轮(305)，所述支架(1)之间位于连接板(101)上方位置对称固定安装导轨(301)，所述导轨(301)上下表面均对称开设卡槽(302)，所述导轨(301)外表面滑动套设滑动块(303)，所述滑动块(303)内部与卡槽(302)对应位置处均开设转动槽(304)，所述转动槽(304)内壁之间均转动安装转动槽(304)，且导轮(305)与卡槽(302)内壁滚动配合，所述滑动块(303)上表面均固定安装声音传感器(8)，所述滑动块(303)外侧表面均固定安装信号发射器(9)。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机沿线声音监测系统，其特征在于：所述连接杆(4)端部之间固定安装连接块(401)，所述连接块(401)一侧表面固定安装端头A(402)，所述连接块(401)远离端头A(402)一侧固定安装端头B(403)。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机沿线声音监测系统，其特征在于：所述换向组件(5)包括转杆(501)、换向轮A(502)和换向轮B(503)，所述导轨(301)之间位于导轨(301)两端位置对称转动安装转杆(501)，所述端头B(403)一侧的转杆(501)外表面固定套设换向轮A(502)，所述端头A(402)一侧的转杆(501)外表面固定套设换向轮B(503)。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机沿线声音监测系统，其特征在于：所述收放组件(6)包括转轴(601)、收卷轮A(602)、钢丝绳A(603)、收卷轮B(604)和钢丝绳B(605)，所述连接板(101)之间位于中间位置处转动安装转轴(601)，所述转轴(601)外表面与换向轮A(502)对应位置处固定套设收卷轮A(602)，所述转轴(601)外表面与换向轮B(503)对应位置处固定套设收卷轮B(604)，所述收卷轮B(604)外表面正向缠绕设有钢丝绳B(605)，且钢丝绳B(605)绕过换向轮B(503)表面与端头A(402)端部固定连接，所述收卷轮A(602)表面反向缠绕设有钢丝绳A(603)，且钢丝绳A(603)绕过换向轮A(502)表面与端头B(403)端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机沿线声音监测系统，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机(701)、齿轮A(702)和齿轮B(703)，所述转轴(601)一侧端部表面固定安装齿轮B(703)，所述连接板(101)内部靠近转轴(601)位置固定安装电机(701)，所述电机(701)输出端部固定安装齿轮A(702)，且齿轮A(702)与齿轮B(703)啮合连接。

说明书：皮带输送机沿线声音监测系统技术领域[0001] 本实用新型涉及传送带检测技术领域，具体为皮带输送机沿线声音监测系统。背景技术[0002] 传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，

成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

[0003] 现有的传送带为多个辊通过转动带动皮带实现输送功能，而辊与转接板接头处常常容易出现脱落的现象，由于摩擦力增大，在辊发生脱落后会轻微的产生异响，可通过该类

异响判断对应的辊轴接头处是否出现脱落异常，但无法通过人耳直接判断有无异常，若手

持声音传感器对多个辊进行靠近检测，则需要检测多组，大大提高了检测人员的劳动强度，

且费时费力，同时不能够持续检测，鉴于此，我们提出了皮带输送机沿线声音监测系统。

实用新型内容

[0004] 本申请的目的在于提供皮带输送机沿线声音监测系统，以解决上述背景技术中提出的无法通过人耳辨别声音进行判断辊轴接头处是否脱落，同时手持声音传感器进行多组

测量较为麻烦的问题。

[0005] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：皮带输送机沿线声音监测系统，包括支架、传送带装置、声音传感器和信号发射器，所述支架呈两侧对称放置，所述支架一侧之

间靠近支架下端部位置固定安装连接板，所述连接板之间位于支架端部位置设有传送带装

置，所述支架之间位于连接板上方位置对称设有滑动组件，所述滑动组件之间位于传送带

装置的下方对称设有连接杆，所述连接杆两侧设有换向组件，所述连接板之间位于连接杆

下方位置设有收放组件，所述收放组件的端部位于连接板一侧设有驱动组件，且驱动组件

与收放组件传动连接，且收放组件与换向组件结构配合，所述滑动组件端部均设有声音传

感器，所述滑动组件外侧均设有信号发射器。

[0006] 优选的，所述滑动组件包括导轨、卡槽、滑动块、转动槽和导轮，所述支架之间位于连接板上方位置对称固定安装导轨，所述导轨上下表面均对称开设卡槽，所述导轨外表面

滑动套设滑动块，所述滑动块内部与卡槽对应位置处均开设转动槽，所述转动槽内壁之间

均转动安装转动槽，且导轮与卡槽内壁滚动配合，所述滑动块上表面均固定安装声音传感

器，所述滑动块外侧表面均固定安装信号发射器。

[0007] 进一步地，滑动块可通过导轮表面与转动槽及卡槽内壁滚动接触而沿着导轨表面稳定滑动，使得传送带装置两侧的声音传感器跟随滑动块移动，可很好的来回对传送带装

置进行声音监测。

[0008] 优选的，所述连接杆端部之间固定安装连接块，所述连接块一侧表面固定安装端头A，所述连接块远离端头A一侧固定安装端头B。

[0009] 进一步地，连接杆可与连接块连接成整体，端头A与端头B方便了连接块的牵引动作。

[0010] 优选的，所述换向组件包括转杆、换向轮A和换向轮B，所述导轨之间位于导轨两端位置对称转动安装转杆，所述端头B一侧的转杆外表面固定套设换向轮A，所述端头A一侧的

转杆外表面固定套设换向轮B。

[0011] 进一步地，换向轮A和换向轮B通过带动转杆可很好的实现牵引换向功能。[0012] 优选的，所述收放组件包括转轴、收卷轮A、钢丝绳A、收卷轮B和钢丝绳B，所述连接板之间位于中间位置处转动安装转轴，所述转轴外表面与换向轮A对应位置处固定套设收

卷轮A，所述转轴外表面与换向轮B对应位置处固定套设收卷轮B，所述收卷轮B外表面正向

缠绕设有钢丝绳B，且钢丝绳B绕过换向轮B表面与端头A端部固定连接，所述收卷轮A表面反

向缠绕设有钢丝绳A，且钢丝绳A绕过换向轮A表面与端头B端部固定连接。

[0013] 进一步地，在转轴转动时可带动收卷轮A和收卷轮B同步转动，收卷轮A可对钢丝绳A进行转动收卷或释放，同时收卷轮B可对钢丝绳B进行转动释放或收卷，通过钢丝绳B和钢

丝绳A的配合作用，可很好的牵引连接块来回往复移动，便于对声音的时时监测。

[0014] 优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮A和齿轮B，所述转轴一侧端部表面固定安装齿轮B，所述连接板内部靠近转轴位置固定安装电机，所述电机输出端部固定安装齿轮A，且

齿轮A与齿轮B啮合连接。

[0015] 进一步地，电机正反转可带动齿轮A转动，通过啮合作用，可带动齿轮B转动，从而使得转轴很好的跟随齿轮B转动。

[0016] 综上，本实用新型的技术效果和优点：[0017] 1、本实用新型中，通过滑动组件带动声音传感器可实现来回往复的监测，解决了现有技术中人工手持声音传感器进行来回多组检测较为麻烦的问题，结合本装置中传送带

装置两侧的声音传感器跟随跟随滑动块往复移动，可持续对传送带装置进行声音有无异常

的监测，省时省力，大大提高了传送带装置沿线声音的监测效率。

[0018] 2、本实用新型中，通过驱动组件驱动收放组件再配合换向组件可很好的实现换向牵引功能，滑动组件可实现稳定滑动作用，结合本装置中，电机正反转时收卷轮A将对钢丝

绳A进行转动收卷或释放，同时收卷轮B将对钢丝绳B进行转动释放或收卷，通过钢丝绳B和

钢丝绳A的配合作用，可牵引连接块来回移动，结构简单易于实现，同时也降低了能源的消

耗。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申

请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型图1A部放大示意图；[0022] 图3为本实用新型滑动组件结构示意图；[0023] 图4为本实用新型收放组件结构示意图；[0024] 图5为本实用新型驱动组件结构示意图。[0025] 图中：1、支架；101、连接板；2、传送带装置；3、滑动组件；301、导轨；302、卡槽；303、滑动块；304、转动槽；305、导轮；4、连接杆；401、连接块；402、端头A；403、端头B；5、换向组

件；501、转杆；502、换向轮A；503、换向轮B；6、收放组件；601、转轴；602、收卷轮A；603、钢丝

绳A；604、收卷轮B；605、钢丝绳B；7、驱动组件；701、电机；702、齿轮A；703、齿轮B；8、声音传

感器；9、信号发射器。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 实施例：参考图1?5所示的皮带输送机沿线声音监测系统，包括支架1、传送带装置2、声音传感器8和信号发射器9，支架1呈两侧对称放置，支架1一侧之间靠近支架1下端部位

置固定安装连接板101，连接板101之间位于支架1端部位置设有传送带装置2，支架1之间位

于连接板101上方位置对称设有滑动组件3，滑动组件3之间位于传送带装置2的下方对称设

有连接杆4，连接杆4两侧设有换向组件5，连接板101之间位于连接杆4下方位置设有收放组

件6，收放组件6的端部位于连接板101一侧设有驱动组件7，且驱动组件7与收放组件6传动

连接，且收放组件6与换向组件5结构配合，滑动组件3端部均设有声音传感器8，滑动组件3

外侧均设有信号发射器9；

[0028] 作为本实施例的一种优选的实施方式，滑动组件3包括导轨301、卡槽302、滑动块303、转动槽304和导轮305，支架1之间位于连接板101上方位置对称固定安装导轨301，导轨

301上下表面均对称开设卡槽302，导轨301外表面滑动套设滑动块303，滑动块303内部与卡

槽302对应位置处均开设转动槽304，转动槽304内壁之间均转动安装转动槽304，且导轮305

与卡槽302内壁滚动配合，滑动块303上表面均固定安装声音传感器8，滑动块303外侧表面

均固定安装信号发射器9，滑动块303可通过导轮305表面与转动槽304及卡槽302内壁滚动

接触而沿着导轨301表面稳定滑动，使得传送带装置2两侧的声音传感器8跟随滑动块303移

动，可很好的来回对传送带装置2进行声音监测；

[0029] 本实施例中，连接杆4端部之间固定安装连接块401，连接块401一侧表面固定安装端头A402，连接块401远离端头A402一侧固定安装端头B403，连接杆4可与连接块401连接成

整体，端头A402与端头B403方便了连接块401的牵引动作；

[0030] 本实施例中，换向组件5包括转杆501、换向轮A502和换向轮B503，导轨301之间位于导轨301两端位置对称转动安装转杆501，端头B403一侧的转杆501外表面固定套设换向

轮A502，端头A402一侧的转杆501外表面固定套设换向轮B503，换向轮A502和换向轮B503通

过带动转杆501可很好的实现牵引换向功能；

[0031] 作为本实施例的一种优选的实施方式，收放组件6包括转轴601、收卷轮A602、钢丝绳A603、收卷轮B604和钢丝绳B605，连接板101之间位于中间位置处转动安装转轴601，转轴

601外表面与换向轮A502对应位置处固定套设收卷轮A602，转轴601外表面与换向轮B503对

应位置处固定套设收卷轮B604，收卷轮B604外表面正向缠绕设有钢丝绳B605，且钢丝绳

B605绕过换向轮B503表面与端头A402端部固定连接，收卷轮A602表面反向缠绕设有钢丝绳

A603，且钢丝绳A603绕过换向轮A502表面与端头B403端部固定连接，在转轴601转动时可带

动收卷轮A602和收卷轮B604同步转动，收卷轮A602可对钢丝绳A603进行转动收卷或释放，

同时收卷轮B604可对钢丝绳B605进行转动释放或收卷，通过钢丝绳B605和钢丝绳A603的配

合作用，可很好的牵引连接块401来回往复移动，便于对声音的时时监测；

[0032] 本实施例中，驱动组件7包括电机701、齿轮A702和齿轮B703，转轴601一侧端部表面固定安装齿轮B703，连接板101内部靠近转轴601位置固定安装电机701，电机701输出端

部固定安装齿轮A702，且齿轮A702与齿轮B703啮合连接，电机701正反转可带动齿轮A702转

动，通过啮合作用，可带动齿轮B703转动，从而使得转轴601很好的跟随齿轮B703转动。

[0033] 本实用工作原理：[0034] 在传送带装置2正常的使用过程种，本装置设于传送带装置2的下方，且声音传感器8设于传送带装置2的两侧，可对传送带装置2发出的声音进行持续检测，电机701工作可

带动齿轮A702转动，通过啮合作用，可带动齿轮B703转动，从而使得转轴601跟随齿轮B703

转动，在转轴601转动时可带动收卷轮A602和收卷轮B604同步转动，收卷轮A602将对钢丝绳

A603进行转动收卷，同时收卷轮B604将对钢丝绳B605进行转动释放，通过钢丝绳B605和钢

丝绳A603的配合作用，可牵引连接块401向一侧滑动，在此过程中滑动块303可通过导轮305

表面与转动槽304及卡槽302内壁滚动接触而沿着导轨301表面稳定滑动，使得传送带装置2

两侧的声音传感器8跟随滑动块303移动，可对传送带装置2进行声音监测。

[0035] 当电机701反向转动，可带动齿轮A702反向转动，通过啮合作用，可带动齿轮B703转动，从而使得转轴601跟随齿轮B703转动，在转轴601转动时可带动收卷轮A602和收卷轮

B604同步转动，收卷轮A602将对钢丝绳A603进行转动释放，同时收卷轮B604将对钢丝绳

B605进行转动收卷，通过钢丝绳B605和钢丝绳A603的配合作用，可牵引连接块401反向滑

动，在此过程中滑动块303可通过导轮305表面与转动槽304及卡槽302内壁滚动接触而沿着

导轨301表面稳定滑动，使得传送带装置2两侧的声音传感器8跟随滑动块303回程移动，从

而很好的实现装置往复移动的监测功能，在声音传感器8可将检测到的声音通过处理后转

化为电信号，再由信号发射器9将该电信号传输至监控部门，若对应位置的辊接处出现异

响，则监控部门通过发现异常，可进行快速检修。

[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。