输送机滚筒用清理装置及其清洁刮板

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2024-01-04 13:55:45

权利要求书： 1.一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于，所述清理装置用于被固定在输送机(1)上，以使清理装置位于输送机(1)输送带(2)的内侧，该输送机滚筒用清理装置包括：刮料板(4)，所述刮料板(4)用于固定在输送机(1)上；

且所述刮料板(4)的一端用于靠近从动滚筒(3)的外壁，以在从动滚筒(3)处于转动状态下，使从动滚筒(3)外壁上的物料，落在刮料板(4)的内侧壁上；

挡料板(5)，所述挡料板(5)的下端与刮料板(4)的另一端连接，用于在挡料板(5)和刮料板(4)间形成集料仓(6)；

所述挡料板(5)的下端不高于刮料板(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于：沿远离挡料板(5)的方向，所述刮料板(4)呈逐渐向上倾斜的倾斜结构。

3.根据权利要求2所述的一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于：所述刮料板(4)的内侧壁为光滑结构。

4.根据权利要求2所述的一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于：所述输送机滚筒用清理装置还包括固定板(9)；

所述固定板(9)的一端与刮料板(4)的另一端连接；

所述固定板(9)的另一端与挡料板(5)的下端连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于：所述输送机滚筒用清理装置还包括挡板(7)；

两个所述挡板(7)分别设置于集料仓(6)的两侧，且各所述挡板(7)的内侧壁与固定板(9)、挡料板(5)、刮料板(4)均连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于：所述集料仓(6)至少一侧的挡板(7)铰接在挡料板(5)上。

7.根据权利要求1?6中任一项所述的一种输送机滚筒用清理装置，其特征在于：所述输送机滚筒用清理装置还包括横板(8)；

所述横板(8)连接于挡料板(5)的上端；

且所述横板(8)与集料仓(6)的仓口对应。

8.一种清洁刮板，用于清洁如权利要求1?7中任一项所述的输送机滚筒用清理装置，其特征在于，包括：刮板(11)，所述刮板(11)用于与集料仓(6)的仓壁贴合；

拉杆(12)，所述拉杆(12)的一端与刮板(11)连接。

9.根据权利要求8所述的一种清洁刮板，其特征在于：所述拉杆(12)的另一端设置有手持部(13)。

10.根据权利要求9所述的一种清洁刮板，其特征在于：所述手持部(13)上套设有防滑套(14)。

说明书：一种输送机滚筒用清理装置及其清洁刮板技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带清洁技术领域，更具体地说，它涉及一种输送机滚筒用清理装置及其清洁刮板。背景技术[0002] 输送机运行过程中，物料易被卷入输送带内侧，并粘接到从动滚筒上，造成输送带跑偏擦挂受损，甚至断裂影响正常生产。[0003] 传统的输送机从动滚筒清理，多采用停机后清理、清扫的方法。该方法存在清理耗时较长、清理频繁，影响连续性生产的问题。同时，清理不及时造成输送带跑偏受损甚至断裂的风险较大。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种输送机滚筒用清理装置及其清洁刮板，包括刮料板和挡料板，刮料板的另一端与挡料板的下端连接。在该输送机滚筒用清理装置被固定在输送机设置从动滚筒的一端时，刮料板和挡料板均位于输送机输送带的内侧，在挡料板和刮料板间形成集料仓，且刮料板的一端靠近输送机从动滚筒的外壁，使刮料板的一端不低于挡料板的下端。在输送机运行过程中，从动滚筒外壁上粘接的物料，被刮料板刮蹭后，落入集料仓内。通过该结构，在输送机运行过程中，清理从动滚筒上粘接的物料，以达到降低清理不及时，造成输送带跑偏受损甚至断裂的风险，并提高生产连续性的目的。[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种输送机滚筒用清理装置，所述清理装置用于被固定在输送机上，以使清理装置位于输送机输送带的内侧，该输送机滚筒用清理装置包括：刮料板，所述刮料板用于固定在输送机上；且所述刮料板的一端用于靠近从动滚筒的外壁，以在从动滚筒处于转动状态下，使从动滚筒外壁上的物料，落在刮料板的内侧壁上；挡料板，所述挡料板的下端与刮料板的另一端连接，用于在挡料板和刮料板间形成集料仓；所述挡料板的下端不高于刮料板的一端。[0007] 进一步地，沿远离挡料板的方向，所述刮料板呈逐渐向上倾斜的倾斜结构。通过该结构，在利用刮料板的一端，刮蹭下从动滚筒上粘结的物料后，达到便于刮料板端部的物料沿刮料板内侧壁，滑入集料仓的目的。[0008] 进一步地，所述刮料板的内侧壁为光滑结构。通过该结构，减小物料沿刮料板内侧壁滑动时，物料与刮料板内侧壁间的摩擦力，达到便于刮料板端部的物料沿刮料板内侧壁，滑入集料仓的目的。[0009] 进一步地，所述输送机滚筒用清理装置还包括固定板；所述固定板的一端与刮料板的另一端连接；所述固定板的另一端与挡料板的下端连接。通过该结构，增大集料仓的容积，以减少清理集料仓内物料的次数，达到降低工作人员工作量的目的。[0010] 进一步地，所述输送机滚筒用清理装置还包括挡板；两个所述挡板分别设置于集料仓的两侧，且各所述挡板的内侧壁与固定板、挡料板、刮料板均连接。在集料仓的两侧设置挡板，以达到避免物料从集料仓的两侧自滑出的目的。[0011] 进一步地，所述集料仓至少一侧的挡板铰接在挡料板上。达到便于工作人员从集料仓铰接挡板的一侧，清理集料仓内物料的目的。[0012] 进一步地，所述输送机滚筒用清理装置还包括横板；所述横板连接于挡料板的上端；且所述横板与集料仓的仓口对应。通过该结构，在刮料板自从动滚轮上刮蹭物料时，该横板可以对刮蹭下的物料进行阻挡，以达到减小物料飞溅出集料仓数量的目的。[0013] 一种清洁刮板，用于清洁所述的输送机滚筒用清理装置，包括：刮板，所述刮板用于与集料仓的仓壁贴合；拉杆，所述拉杆的一端与刮板连接。在清理装置集料仓内物料需要清理时，达到便于工作人员利用该清清洁刮板，自集料仓内清理物料的目的。[0014] 进一步地，所述拉杆的另一端设置有手持部。达到便于工作人员握持该清洁刮板的目的。[0015] 进一步地，所述手持部上套设有防滑套。达到增大工作人员手掌与该清洁刮板手持部间摩擦力的目的。[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0017] ①该输送机滚筒用清理装置固定在输送机上，且输送机运行时，该输送机滚筒用清理装置的刮料板，可以刮蹭下输送机从动滚筒上粘结的物料，达到降低清理不及时，造成输送带跑偏受损甚至断裂的风险，并提高生产连续性的目的。[0018] ②该输送机滚筒用清理装置固定在输送机上时，刮料板和挡料板均位于输送机输送带的内侧，且在刮料板间与挡料板间形成集料仓。该集料仓可以收集刮料板刮蹭下的物料，达到减小物料自刮料板上再次滑入输送带风险的目的。附图说明[0019] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：[0020] 图1为实施例中一种输送机滚筒用清理装置主视结构示意图；[0021] 图2为实施例中一种输送机滚筒用清理装置俯视视结构示意图；[0022] 图3为图2中A?A处剖视结构示意图；[0023] 图4为实施例中一种输送机滚筒用清理装置安装于输送机上时，主视结构示意图；[0024] 图5为实施例中一种输送机滚筒用清理装置安装于输送机上时，前视结构示意图；[0025] 图6为实施例中一种清洁刮板主视结构示意图；[0026] 图7为实施例中一种清洁刮板用于输送机上输送机滚筒用清理装置清理时，主视结构示意图。[0027] 附图中标记及对应的零部件名称：[0028] 1?输送机；2?输送带；3?从动滚筒；4?刮料板；5?挡料板；6?集料仓；7?挡板；8?横板；9?固定板；10?输送机滚筒用清理装置；11?刮板；12?拉杆；13?手持部；14?防滑套；15?清洁刮板。具体实施方式[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。[0030] 实施例1[0031] 本实施例提供一种输送机滚筒用清理装置10，如图1?图5所示，包括刮料板4和挡料板5。[0032] 刮料板4的两侧分别与输送机1的两侧连接，且刮料板4位于输送带2的内侧，刮料板4的一端靠近从动滚筒3的外壁。在输送机1沿箭头方向运行时，从动滚筒3转动，随着从动滚筒3转动，从动滚筒3外壁上粘结的物料在与刮料板4的端部抵接后，物料在刮料板4刮蹭的作用下，自从动滚筒3的外壁上，落在刮料板4的内侧壁上。达到在输送机1运行过程中，清理从动滚筒3上粘接的物料，以降低清理不及时，造成输送带2跑偏受损甚至断裂的风险，并提高生产连续性的目的。挡料板5竖直设置，且挡料板5的两侧分别与输送机1的两侧连接，挡料板5位于输送带2的内侧，挡料板5的下端与刮料板4的另一端连接，以在挡料板5的内侧壁与刮料板4的内侧壁间，形成集料仓6，且挡料板5的下端不高于刮料板4的一端。在物料落在刮料板4内侧壁上后，物料自刮料板4内侧壁的端部向挡料板5滑动，并被收集在集料仓6内。达到减小刮蹭下的物料自刮料板4的另一端，重新滑入输送带2内侧风险的目的。[0033] 本实施例的一种可选实施方式：如图3所示，上述刮料板4的一端，沿远离挡料板5的方向，逐渐向上倾斜，使刮料板4呈倾斜结构。在物料落在刮料板4内侧壁上后，倾斜设置的刮料板4，可以增大物料向集料仓6滑动的势能，以达到便于物料自刮料板4的端部沿刮料板4内侧壁，滑入集料仓6的目的。进而减小刮料板4端部物料的堆积量，达到减小堆积的物料对刮料板4刮蹭性能影响的目的。[0034] 本实施例的一种可选实施方式：上述刮料板4的内侧壁为光滑结构。在物料落在刮料板4内侧壁上后，光滑结构的内侧壁，可以减小物料沿刮料板4内侧壁滑动时，物料与刮料板4内侧壁间的摩擦力，进一步达到便于刮料板4端部的物料沿刮料板4内侧壁，滑入集料仓6的目的。

[0035] 本实施例的一种可选实施方式：如图3所示，该输送机滚筒用清理装置10还包括固定板9，该固定板9的两侧分别与输送机1两侧连接，且该固定板9位于输送带2的内侧。该固定板9的一端与刮料板4的另一端连接，该固定板9的另一端与挡料板5的下端连接。通过该结构，增大集料仓6的容积，进而增大集料仓6可以容纳物料的量，从而达到减小工作人员在集料仓6内集满时，清理集料仓6内物料的频次，以降低工作人员工作量的目的。[0036] 本实施例的一种可选实施方式：如图3所示，该输送机滚筒用清理装置10还包括挡板7。该挡板7的数量设置有两个，两个挡板7分别设置在输送机1的两侧，一个挡板7与固定板9的一侧、挡料板5的一侧、刮料板4的一侧均连接，另一个挡板7与固定板9的另一侧、挡料板5的另一侧、刮料板4的另一侧均连接。在集料仓6内集有物料时，该挡板7可以阻挡物料，减小物料自集料仓6两侧滑出的几率，进而降低物料散落对工作环境造成的影响。[0037] 本实施例的一种可选实施方式：如图5所示，上述两个挡板7中，至少一个挡板7通过铰接的方式连接在挡料板5的侧壁上，使该挡板7可以沿远离/靠近集料仓6的方向转动。通过该结构，在集料仓6内物料过多，需要清理时，达到便于工作人员打开集料仓6的侧面，以清理集料仓6物料的目的。同时，在清理完毕后，达到便于工作人员关闭集料仓6侧面的目的。

[0038] 本实施例的一种可选实施方式：如图3所示，该输送机滚筒用清理装置10还包括横板8，该横板8的连接在挡料板5的上端，且该横板8正对于集料仓6的仓口。在刮料板4刮蹭物料时，对物料的作用力，会使物料形成一定弹跳，该横板8可以对弹起的物料进行阻挡，使物料落入集料仓6内，进而减小物料飞溅出集料仓6的数量，达到减小物料重新落在输送带2上几率的目的。[0039] 实施例2[0040] 本实施例提供一种清洁刮板15，如图6?图7所示，该清洁刮板15用于上述输送机滚筒用清理装置10集料仓6内物料的清理，包括刮板11和拉杆12。[0041] 其中，刮板11的边沿用于与集料仓6的长臂贴合，拉杆12的一端与刮板11连接。在使用该清洁刮板15时，刮板11的边沿与输送机滚筒用清理装置10中刮料板4的内侧壁、挡料板5的内侧壁、固定板9的内侧壁接触，使物料位于刮板11的一侧。工作人员通过推动/拉动拉杆12的另一端，将集料仓6内的物料，自集料仓6的侧面，清理出去。通过改清洁刮板15，达到便于工作人员清理集料仓6内物料的目的。[0042] 本实施例的一种可选实施方式：如图6所示，上述拉杆12的另一端设置有手持部13。该手持部13符合人体工学设置，达到便于工作人员手握的目的。

[0043] 本实施例的一种可选实施方式：如图6所示，上述手持部13上套设有防滑套14。达到增大工作人员手掌与该清洁刮板15手持部13间摩擦力，以便于工作人员推动/拉动该清洁刮板15的目的。[0044] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。