输送机皮带纵向撕裂保护装置

1084 编辑：中冶有色技术网来源：邯郸钢铁集团有限责任公司

2024-01-04 13:56:12

权利要求书： 1.一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其特征是，构成中包括接料板（5）、轴套（6）、弹簧（1）、主限位开关（3）以及与物料的输送方向平行的固定轴（7）和支撑轴（10），所述固定轴（7）位于输送机皮带（13）的正下方并与输送机的机架固定连接；所述轴套（6）固定在接料板（5）的下表面中部并松套在固定轴（7）上；所述支撑轴（10）托在接料板（5）的尾端与中部之间并与输送机的机架固定连接；所述主限位开关（3）位于接料板（5）的首端下方并通过支架（2）与输送机的机架连接，主限位开关（3）的输出端接输送机控制器，所述弹簧（1）的上端固定在支架（2）上，下端拉紧接料板（5）首端。

2.根据权利要求1所述的一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其特征是，构成中还包括副限位开关（11），所述副限位开关（11）位于接料板（5）的尾端上方并通过副支架（12）与输送机的机架连接，副限位开关（11）的输出端接输送机控制器。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其特征是，所述主限位开关（3）的触头下方设有止挡块（4），所述止挡块（4）固定在支架（2）上并与接料板（5）的首端相对应。

4.根据权利要求3所述的一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其特征是，所述轴套（6）设置两个，二者分别安装在接料板（5）的中部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其特征是，所述主限位开关（3）和副限位开关（11）均采用摆臂式限位开关。

6.根据权利要求5所述的一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其特征是，所述弹簧（1）设置两个。

说明书：输送机皮带纵向撕裂保护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种可有效防止皮带输送机胶带纵向撕裂故障扩大化的装置，属于皮带输送技术领域。背景技术[0002] 皮带输送机具有输送量大、运距长、结构简单等优点，已广泛应用于冶金、矿山、港口等需要输送散状物料的领域。皮带输送机可以单台使用，也可以组合使用，以满足不同布置形式作业线的需要。在皮带机运行过程中，其输送的物料中不可避免地会混入铁件、石块、木块等异物，如果异物的体积超过下料口排料极限尺寸，就有可能划伤皮带机胶带，甚至造成胶带纵向撕裂，胶带局部撕裂后如果不能及时采取有效的补救措施，故障进一步扩大就会导致百万元以上整条皮带的报废，整条生产线被迫中断生产，给企业造成重大的经济损失。[0003] 目前市场上在售的皮带机防撕裂保护装置虽然能够解决上述问题，但其结构复杂，价格昂贵，会大幅增加企业的生产成本。因此，设计一种结构简单、成本低廉且能够有效防止皮带输送机胶带纵向撕裂故障扩大化的装置是十分必要的。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，在有效防止胶带纵向撕裂故障扩大化的同时，最大限度地降低生产成本。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，构成中包括接料板、轴套、弹簧、主限位开关以及与物料的输送方向平行的固定轴和支撑轴，所述固定轴位于输送机皮带的正下方并与输送机的机架固定连接；所述轴套固定在接料板的下表面中部并松套在固定轴上；所述支撑轴托在接料板的尾端与中部之间并与输送机的机架固定连接；所述主限位开关位于接料板的首端下方并通过支架与输送机的机架连接，主限位开关的输出端接输送机控制器，所述弹簧的上端固定在支架上，下端拉紧接料板首端。[0007] 上述输送机皮带纵向撕裂保护装置，构成中还包括副限位开关，所述副限位开关位于接料板的尾端上方并通过副支架与输送机的机架连接，副限位开关的输出端接输送机控制器。[0008] 上述输送机皮带纵向撕裂保护装置，所述主限位开关的触头下方设有止挡块，所述止挡块固定在支架上并与接料板的首端相对应。[0009] 上述输送机皮带纵向撕裂保护装置，所述轴套设置两个，二者分别安装在接料板的中部两侧。[0010] 上述输送机皮带纵向撕裂保护装置，所述主限位开关和副限位开关均采用摆臂式限位开关。[0011] 上述输送机皮带纵向撕裂保护装置，所述弹簧设置两个。[0012] 本实用新型利用由接料板触发的限位开关来检测胶带是否有纵向撕裂故障，发现故障后立即向输送机控制器发出报警和停机信号，提示维修人员及时排除故障。该装置不仅能够有效防止故障进一步蔓延，而且结构简单、成本低廉，从而降低了企业的生产成本。附图说明[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0014] 图1是本实用新型的安装示意图；[0015] 图2是本实用新型的俯视图；[0016] 图3是接料板、轴套、固定轴之间的连接示意图；[0017] 图4是接料板、固定座、支撑轴之间的连接示意图。[0018] 图中各标号为：1、弹簧，2、支架，3、主限位开关，4、止挡块，5、接料板，6、轴套，7、固定轴，8、支座，9、固定座，10、支撑轴，11、副限位开关，12、副支架，13、皮带，14、物料。具体实施方式[0019] 本实用新型提供了一种翘板式皮带输送机纵向撕裂保护装置，该装置可防止因皮带撕裂故障扩大化而造成胶带整体报废，避免发生火灾等恶性事故。[0020] 参看图1～图4，本实用新型主要包括弹簧1、支架2、主限位开关3、止挡块4、接料板5、轴套6、固定轴7、支座8、固定座9、支撑轴10、副限位开关11和副支架12。

[0021] 图中显示，弹簧1连接支架2与接料板5的首端（左端），主限位开关3安装在支架2上，主限位开关3的摆杆和触头位于接料板5的正下方约2-3mm处。[0022] 图中显示，轴套6套装在固定轴7上，两个轴套6分别焊接在接料板5的轴线两端上，二者合为一体，轴套6的孔径与固定轴7的轴径形成3-5mm缝隙。[0023] 图中显示，支座8和固定座9安装在皮带输送机机架上，固定轴7和支撑轴10分别焊接在支座8和固定座9上，固定轴7的水平安装高度低于支撑轴10，接料板5位于固定轴7和支撑轴10之上，支撑轴10与接料板5之间不连接。[0024] 接料板5左、右不等高，接料板5适宜采用硬质塑料或尼龙薄板制作，表面光滑，重量轻，强度大，动作灵活。[0025] 图中显示，本保护装置在静态时弹簧1处于轻度拉伸状态，将接料板5左端拉起，轴套6内壁的最低点与固定轴7的最低点接触，接料板5的右侧浮动放置在支撑轴10上，使接料板5与皮带输送机机架水平面形成2°的倾角。弹簧1适宜采用强度较小的轻质弹簧，根据接料板和轴套的重量来选用弹簧1的规格型号。[0026] 图中显示，副限位开关11安装在副支架12上，副限位开关11的摆杆和触头位于接料板5尾端（右端）的正上方约2-3mm处。[0027] 主限位开关3和副限位开关11均采用摆臂式限位开关，其摆臂和触头位于接料板5端部下倾和上翘的位移区域内，确保接料板5产生倾翻动作时能够触碰到限位开关的摆臂和触头，避免限位开关的其他部位与接料板5接触产生刮蹭。[0028] 图中显示，止挡块4焊接在支架2上，位于接料板5首端（左端）的下方，目的是为了防止皮带13发生纵向撕裂后物料14大量撒漏时，因接料板5首端（左端）下垂幅度过大而导致弹簧1和主限位开关3摆臂损坏，起到保护作用。[0029] 本实用新型的工作过程如下：[0030] 该装置安装在皮带输送机机尾距离下料漏斗3-5米处，皮带13承载面的下方。当物料14中混入铁件等体积超出下料口极限尺寸的异物时，异物将皮带13纵向撕裂，皮带13上承载的物料14撒漏，撒漏的物料14落在接料板5上，接料板5的首端（左端）向下移动并拉伸弹簧1，接料板5的尾端（右端）翘起，接料板5的首端（左端）触碰主限位开关3,接料板5的尾端（右端）触碰副限位开关11,主限位开关3和副限位开关11均动作得电时，输送机控制器使皮带输送机停机，从而防止了故障的进一步扩大。[0031] 由于部分皮带机运行工况较差，存在扬尘问题，接料板5长期不清理将产生积灰、积料现象，这些积灰、积料逐渐增多使接料板5左端产生向下位移，直至轴套6内壁的最高点与固定轴7的最高点接触，接料板5使主限位开关3动作，而副限位开关11尚未动作，为避免该装置产生误动作，此时输送机控制器仅发出皮带撕裂报警信号但不停机，待人工清理掉接料板5上的积料后，主限位开关3摆臂复位，消除报警信号。[0032] 本实用新型结构简单、使用方便、运行可靠、制作成本低廉，可以有效检测到皮带纵向撕裂故障，避免事故的扩大化。破损段的胶带可通过冷胶修补条或者钢丝带填充剂以及热硫化等方式对胶带进行局部修复，缩短设备检修时间，减少人力和物力的浪费，具有显著的经济效益。[0033] 直接经济效益：[0034] 以邯钢物流公司三个原料场为例，皮带机设备共计320余台套，如采购市场在售的皮带机防撕裂装置，每台售价为5-15万元不等，成本巨大。因此我单位在长达25米以上的皮带机上均自制并加装了本输送机皮带纵向撕裂保护装置，共计加装了126台套，极大地节约了备件采购费用。而自制的输送机皮带纵向撕裂保护装置每台成本不足5000元。每台输送机皮带纵向撕裂保护装置节约的备件采购成本按照3万元计算，则创效金额至少为3*126=378万元。

[0035] 经统计，物流公司一料场近3年发生皮带纵向撕裂故障为2-4次/年，年平均3次。物流公司三个料场每年因发生皮带纵向撕裂故障而更换的皮带备件至少为1000米。使用该保护装置后，极大地降低了此类问题发生的几率，按照高耐磨尼龙带1200x7x8/3型号，每米采购价格为434元计算，年创效金额至少为1000*434=43.4万元。