输送机滚筒包胶用胶板裁切装置

597 编辑：中冶有色技术网来源：湖北省润桥粘接技术有限公司

2024-01-04 14:23:47

权利要求书： 1.一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有滑竿轨道(3)，所述滑竿轨道(3)滑动连接有输送机(4)，所述输送机(4)的前后两侧分别固定连接有固定件(9)，所述固定件(9)的左侧贯穿固定连接有保护壳(5)，所述固定件(9)的左侧滑动连接有滑动件(11)，所述滑动件(11)的上端转动连接有转动装置(6)，所述转动装置(6)的左侧固定连接有切割机器(7)，所述转动装置(6)的前后两侧分别转动连接有铰接架(8)，所述铰接架(8)的下端转动连接于输送机(4)的前后两侧，所述转动装置(6)的左侧固定连接有多个把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，其特征在于：所述滑竿轨道(3)包括：环形固定件(31)、第一滑竿(32)，所述第一滑竿(32)的左右两端分别固定连接有环形固定件(31)，所述环形固定件(31)的下端固定连接于支撑板(2)的上端，所述第一滑竿(32)滑动连接于输送机(4)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，其特征在于：所述输送机(4)包括：弓形滑动件(41)、输送机滚轴(42)，所述弓形滑动件(41)的上端固定连接于输送机滚轴(42)的下端，所述弓形滑动件(41)的内壁滑动连接于第一滑竿(32)。

4.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，其特征在于：所述保护壳(5)包括：外壳(51)、限位件(511)，所述外壳(51)的左端固定连接于限位件(511)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，其特征在于：所述转动装置(6)包括：支柱(61)、固定板(62)，支柱(61)的下端转动连接于滑动件(11)，所述支柱(61)的上端固定连接于固定板(62)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，其特征在于：所述固定件(9)的左侧固定连接有第二滑竿(91)，所述第二滑竿(91)滑动连接于滑动件(11)的内壁。

说明书：一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置技术领域[0001] 本发明涉及裁切装置领域，具体是涉及一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置。背景技术[0002] 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。现有的丁基胶板在裁切生产加工时，一般是通过人工手动完成的，从而导致其裁切的效率较低，并且由于丁基

胶板较为柔软，从而在裁切操作时不够稳定，导致裁切废品率较高。

[0003] 现有的输送机的摆放位置固定之后，难以进行位置的微调，有时需要重新拆除安装，才能适应新的安装环境，而且现有的切割装置在输送机上固定，由于无法折叠起来，在

运输过程中，容易因为竖直时较为高大而遭受碰撞受到损坏。

发明内容[0004] 为解决上述技术问题，提供一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的输送机的摆放位置固定之后，难以进行位置的微调，有

时需要重新拆除安装，才能适应新的安装环境，而且现有的切割装置在输送机上固定，由于

无法折叠起来，在运输过程中，容易因为竖直时较为高大而遭受碰撞受到损坏的问题。

[0005] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有滑竿轨

道，所述滑竿轨道滑动连接有输送机，所述输送机的前后两侧分别固定连接有固定件，所述

固定件的左侧贯穿固定连接有保护壳，所述固定件的左侧滑动连接有滑动件，所述滑动件

的上端转动连接有转动装置，所述转动装置的左侧固定连接有切割机器，所述转动装置的

前后两侧分别转动连接有铰接架，所述铰接架的下端转动连接于输送机的前后两侧，所述

转动装置的左侧固定连接有多个把手。

[0006] 优选的，所述滑竿轨道包括：环形固定件、第一滑竿，所述第一滑竿的左右两端分别固定连接有环形固定件，所述环形固定件的下端固定连接于支撑板的上端，所述第一滑

竿滑动连接于输送机的内壁。

[0007] 优选的，所述输送机包括：弓形滑动件、输送机滚轴，所述弓形滑动件的上端固定连接于输送机滚轴的下端，所述弓形滑动件的内壁滑动连接于第一滑竿。

[0008] 优选的，所述保护壳包括：外壳、限位件，所述外壳的左端固定连接于限位件的右侧。

[0009] 优选的，所述转动装置包括：支柱、固定板，支柱的下端转动连接于滑动件，所述支柱的上端固定连接于固定板的下端。

[0010] 优选的，所述固定件的左侧固定连接有第二滑竿，所述第二滑竿滑动连接于滑动件的内壁。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0012] 通过拉动输送机滚轴的左移或右移来调节输送机的位置，从而使得输送机能适应新的工作场景，使得输送机更具灵活性，通过拉动把手来调节切割机器的位置，使得切割机

器本发明在运输时，先把切割机器折叠放置，避免立体来的切割机器在运输过程中受到损

坏而影响工厂的加工工作。

附图说明[0013] 图1为本发明的后侧立体结构示意图；[0014] 图2为图1的A部放大结构示意图；[0015] 图3为本发明的右侧立体结构示意图；[0016] 图4为图3的B部放大结构示意图；[0017] 图5为本发明的俯视立体结构示意图；[0018] 图6为图5的C部放大结构示意图。[0019] 图中标号为：[0020] 1、底座；2、支撑板；3、滑竿轨道；31、环形固定件；32、第一滑竿；4、输送机；41、弓形滑动件；42、输送机滚轴；5、保护壳；51、外壳；511、限位件；6、转动装置；61、支柱；62、固定板；7、切割机器；8、铰接架；9、固定件；91、第二滑竿；10、把手；11、滑动件。具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解

为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、

“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”

的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0023] 在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任

何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列

出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况

下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必

要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合

本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。

[0024] 实施例[0025] 请参照图1?图6所示，一种输送机滚筒包胶用胶板裁切装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有支撑板2，所述支撑板2的上端固定连接有滑竿轨道3，所述滑竿轨道3滑

动连接有输送机4，所述输送机4的前后两侧分别固定连接有固定件9，所述固定件9的左侧

贯穿固定连接有保护壳5，所述固定件9的左侧滑动连接有滑动件11，所述滑动件11的上端

转动连接有转动装置6，所述转动装置6的左侧固定连接有切割机器7，所述转动装置6的前

后两侧分别转动连接有铰接架8，所述铰接架8的下端转动连接于输送机4的前后两侧，所述

转动装置6的左侧固定连接有多个把手10。

[0026] 所述滑竿轨道3包括：环形固定件31、第一滑竿32，所述第一滑竿32的左右两端分别固定连接有环形固定件31，所述环形固定件31的下端固定连接于支撑板2的上端，所述第

一滑竿32滑动连接于输送机4的内壁。

[0027] 所述输送机4包括：弓形滑动件41、输送机滚轴42，所述弓形滑动件41的上端固定连接于输送机滚轴42的下端，所述弓形滑动件41的内壁滑动连接于第一滑竿32。

[0028] 所述保护壳5包括：外壳51、限位件511，所述外壳51的左端固定连接于限位件511的右侧。

[0029] 所述转动装置6包括：支柱61、固定板62，支柱61的下端转动连接于滑动件11，所述支柱61的上端固定连接于固定板62的下端。

[0030] 所述固定件9的左侧固定连接有第二滑竿91，所述第二滑竿91滑动连接于滑动件11的内壁。

[0031] 工作原理：在需要调节输送机4的位置以适应新的工作环境时，可以将输送机滚轴42向左侧或者向右侧推动，以适应不同的工作环境，这个过程为：推动输送机滚轴42时，由

于输送机滚轴42于弓形滑动件41固定连接的，所以当输送机滚轴42移动时，带动弓形滑动

件41在第一滑竿32的限制下移动，进而达到移动调节的效果，当需要对切割机器7进行收折

装运时，可以拉动把手10向左移动，进而使得支柱61与滑动件11连接处转动，从而使得支柱

61与固定板62连接处向右转动，进而使得铰接架8与固定板62的连接处向左端移动，直至固

定板62转动到水平状态时，停止运动，此时切割机器7的折叠完成。

[0032] 通过拉动输送机滚轴42的左移或右移来调节输送机4的位置，从而使得输送机4能适应新的工作场景，使得输送机4更具灵活性，通过拉动把手10来调节切割机器7的位置，使

得切割机器7本发明在运输时，先把切割机器7折叠放置，避免立体来的切割机器7在运输过

程中受到损坏而影响工厂的加工工作。

[0033] 以上对本发明实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心

思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施例及应用范围上均会

有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。