带灵活润滑机构的滚筒输送机

236 编辑：中冶有色技术网来源：昆山明旺兴金属科技有限公司

2024-01-04 14:35:36

权利要求书： 1.一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，包括：支撑箱，所述支撑箱内设有若干个辊筒件；

润滑组件，包括安装在支撑箱前侧的油桶，所述油桶外壁的上部套接有进油管，所述油桶前侧的下部套接有管道，所述支撑箱内安装有润滑管，所述润滑管的下表面套接有喷头，所述管道沿着油桶的轴线向上从支撑箱的顶部掉转九十度与支撑箱内的润滑管连接；

所述辊筒件上的转动轴连接有转轴，所述转轴的外侧可拆卸连接有凸轮，所述油桶的内腔套接有圆筒，所述圆筒内腔的底部安装与圆杆，所述圆杆的顶端安装有与凸轮外侧接触的圆板，所述圆筒的底部利用弹簧与油桶内腔的底部连接；存在间隔布置的辊筒件的轴端装配有减速齿轮组，所述减速齿轮组可拆卸地装配有凸轮。

2.根据权利要求1所述的一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，所述支撑箱的侧壁具备水平的滑轨，所述润滑组件具备沿滑轨的往复平移自由度。

3.根据权利要求1所述的一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，所述转轴外侧的前侧设有外螺纹，所述凸轮的内腔设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，所述凸轮的最底部距离转轴中心最近时其底部与圆板的顶部接触，且圆筒的底部位于进油管的上方，弹簧处于自由状态下。

5.根据权利要求1所述的一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，所述润滑管的底部均匀分布有若干个喷头，且喷头位于辊筒件上链轮的上方。

6.根据权利要求1所述的一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，所述圆筒的底部设有四个弹簧，且四个弹簧沿着圆筒底部的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，其特征在于，所述圆筒的高度值比凸轮整体的高度值大1?2厘米。

说明书：一种带灵活润滑机构的滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送线技术领域，具体为一种带灵活润滑机构的滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，

滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系

统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，

可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机

架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流

输送的特点。

[0003] 现有的带灵活润滑机构的滚筒输送机由链轮、链条和滚筒等部件组成，链轮、链条在长时间使用后需要对其进行润滑，现有的润滑的方式，大多将安装链轮、链条的箱体拆

开，将润滑油倒在链轮、链条上，十分麻烦。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，包括：支撑箱，所述支撑箱内设有若干个辊筒件；润滑组件，包括安装在支撑箱前侧的

油桶，所述油桶外壁的上部套接有进油管，所述油桶前侧的下部套接有管道，所述支撑箱内

安装有润滑管，所述润滑管的下表面套接有喷头，所述管道沿着油桶的轴线向上从支撑箱

的顶部掉转九十度与支撑箱内的润滑管连接；所述辊筒件上的转动轴连接有转轴，所述转

轴的外侧可拆卸连接有凸轮，所述油桶的内腔套接有圆筒，所述圆筒内腔的底部安装与圆

杆，所述圆杆的顶端安装有与凸轮外侧接触的圆板，所述圆筒的底部利用弹簧与油桶内腔

的底部连接；存在间隔布置的辊筒件的轴端装配有减速齿轮组，所述减速齿轮组可拆卸地

装配有凸轮。

[0006] 采用上述技术方案的有益效果是：通过辊筒件上设有润滑组件，利用进油管连接外界的润滑油，使得润滑油经过进油管进入到油桶内，在辊筒件运行时，带动转轴旋转，从

而带动凸轮转动，利用凸轮的形状特点，可带动圆板和圆杆向下移动，从而带动圆筒向下移

动，对弹簧造成挤压，从而将油桶内的润滑油，从管道挤压到润滑管内，从喷头喷洒在辊筒

件上的链轮和链条上，便于对链轮和链条进行润滑，便于自动的对链轮和链条进行润滑，大

大降低的工作人员的劳动程度。

[0007] 整个方案未增加动力件，成本低。减速齿轮组能最终输出的角速度，控制润滑油的出油量，因为大多情况下，辊筒件的速度相对较高，而润滑油单位时间内无需输出太多。减

速齿轮组是间隔布置的，使得润滑组件有了几个固定的、可选择的装配点。减速齿轮组也不

至于给每个辊筒件都配备，便于控制成本。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，支撑箱的侧壁具备水平的滑轨，所述润滑组件具备沿滑轨的往复平移自由度。

[0009] 采用上述技术方案的有益效果是：润滑组件可以水平滑动，选择暂时停止的点，并对此局部进行润滑，整个灵活性更高。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述转轴外侧的前侧设有外螺纹，所述凸轮的内腔设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间相适配。

[0011] 采用上述技术方案的有益效果是：由于转轴与凸轮之间利用螺纹连接，便于转轴与凸轮之间拆卸和连接，便于在链轮和链条不需要润滑时，将凸轮从转轴上拆卸下来。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮的最底部距离转轴中心最近时其底部与圆板的顶部接触，且圆筒的底部位于进油管的上方，弹簧处于自由状态下。

[0013] 采用上述技术方案的有益效果是：由于凸轮的最底部距离转轴中心最近时其底部与圆板的顶部接触，且圆筒的底部位于进油管的上方，便于润滑油从进油管进入到进油管

内。

[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述润滑管的底部均匀分布有若干个喷头，且喷头位于辊筒件上链轮的上方。

[0015] 采用上述技术方案的有益效果是：润滑范围更广，润滑效果更好。[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒的底部设有四个弹簧，且四个弹簧沿着圆筒底部的周向均匀分布。

[0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒的高度值比凸轮整体的高度值大1?2厘米。

[0018] 采用上述技术方案的有益效果是：由于圆筒的高度值比凸轮整体的高度值大1?2厘米，使得圆筒受到凸轮旋转，带动圆筒向下移动时，利用圆筒将进油管堵上，避免润滑油

溢流到油桶的外侧。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提

下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型一种带灵活润滑机构的滚筒输送机的整体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型一种带灵活润滑机构的滚筒输送机的转轴结构示意图；[0022] 图3为本实用新型一种带灵活润滑机构的滚筒输送机的油桶剖视图；[0023] 图4为本实用新型一种带灵活润滑机构的滚筒输送机的支撑箱剖视图；[0024] 图5为本实用新型一种带灵活润滑机构的滚筒输送机的转轴和凸轮之间爆炸图。[0025] 图中：1、支撑箱；2、辊筒件；3、润滑组件；31、油桶；32、进油管；33、管道；34、润滑管；35、喷头；36、转轴；37、凸轮；38、圆板；39、圆杆；310、圆筒；311、弹簧。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种带灵活润滑机构的滚筒输送机，包括：支撑箱1，支撑箱1内设有辊筒件2；润滑组件3，包括安装在支撑箱1前侧的油桶31，油桶31外壁的上

部套接有进油管32，油桶31前侧的下部套接有管道33，支撑箱1内安装有润滑管34，润滑管

34的下表面套接有喷头35，管道33沿着油桶31的轴线向上从支撑箱1的顶部掉转九十度与

支撑箱1内的润滑管34连接；辊筒件2上的转动轴连接有转轴36，转轴36的外侧可拆卸连接

有凸轮37，油桶31的内腔套接有圆筒310，圆筒310内腔的底部安装与圆杆39，圆杆39的顶端

安装有与凸轮37外侧接触的圆板38，圆筒310的底部利用弹簧311与油桶31内腔的底部连

接。

[0028] 采用上述技术方案的有益效果是：通过辊筒件2上设有润滑组件3，利用进油管32连接外界的润滑油，使得润滑油经过进油管32进入到油桶31内，在辊筒件2运行时，带动转

轴36旋转，从而带动凸轮37转动，利用凸轮37的形状特点，可带动圆板38和圆杆39向下移

动，从而带动圆筒310向下移动，对弹簧311造成挤压，从而将油桶31内的润滑油，从管道33

挤压到润滑管34内，从喷头35喷洒在辊筒件2上的链轮和链条上，便于对链轮和链条进行润

滑，便于自动的对链轮和链条进行润滑，大大降低的工作人员的劳动程度。

[0029] 在本实用新型的一种实施方式中，转轴36外侧的前侧设有外螺纹，凸轮37的内腔设有内螺纹，外螺纹与内螺纹之间相适配。

[0030] 采用上述技术方案的有益效果是：由于转轴36与凸轮37之间利用螺纹连接，便于转轴36与凸轮37之间拆卸和连接，便于在链轮和链条不需要润滑时，将凸轮37从转轴36上

拆卸下来。

[0031] 在本实用新型的一种实施方式中，凸轮37的最底部距离转轴36中心最近时其底部与圆板38的顶部接触，且圆筒310的底部位于进油管32的上方，弹簧311处于自由状态下。

[0032] 采用上述技术方案的有益效果是：由于凸轮37的最底部距离转轴36中心最近时其底部与圆板38的顶部接触，且圆筒310的底部位于进油管32的上方，便于润滑油从进油管32

进入到进油管32内。

[0033] 在本实用新型的一种实施方式中，润滑管34的底部均匀分布有若干个喷头35，且喷头35位于辊筒件2上链轮的上方。

[0034] 采用上述技术方案的有益效果是：润滑范围更广，润滑效果更好。[0035] 在本实用新型的一种实施方式中，圆筒310的底部设有四个弹簧311，且四个弹簧311沿着圆筒310底部的周向均匀分布。

[0036] 在本实用新型的一种实施方式中，圆筒310的高度值比凸轮37整体的高度值大1?2厘米。采用上述技术方案的有益效果是：由于圆筒310的高度值比凸轮37整体的高度值大1?

2厘米，使得圆筒310受到凸轮37旋转，带动圆筒310向下移动时，利用圆筒310将进油管32堵

上，避免润滑油溢流到油桶31的外侧。

[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。