带式输送机皮带边缘冷粘工具

325 编辑：中冶有色技术网来源：华能济南黄台发电有限公司

2024-01-04 14:36:40

权利要求书： 1.带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于，包括：长扁钢材质的上夹板机构(1)，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构(2)，所述上夹板机构(1)和所述下夹板机构(2)的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器(3)；

呈“U”形状结构的夹紧器(3)，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的下方设置有对输送机皮带边缘进行夹紧的上夹板机构(1)；

所述上夹板机构(1)的下表面内部和下夹板机构(2)的上表面内部均开设有容置槽(6)，且容置槽(6)的内部安装有用于加热进行热硫化作业的加热元件(7)。

2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述上夹板机构(1)和下夹板机构(2)的材质相同，且上夹板机构(1)通过螺栓(4)的下降而下降。

3.根据权利要求1所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述夹紧器(3)的上端内部螺纹孔(3.1)，所述螺纹孔(3.1)的内部贯穿设置有螺栓(4)，螺栓(4)通过与螺纹孔(3.1)的螺纹连接而构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述上夹板机构(1)的上表面开设有凹槽(5)，且凹槽(5)的宽度大于螺栓(4)的直径，以便于后期螺栓(4)的下端在凹槽(5)内滑动。

5.根据权利要求1所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述上夹板机构(1)的下表面内部和下夹板机构(2)的上表面内部均安装有内部呈网孔状结构的遮挡板(8)，所述遮挡板(8)与加热元件(7)之间存在间距。

6.根据权利要求5所述的带式输送机皮带边缘冷粘工具，其特征在于：所述上夹板机构(1)内的遮挡板(8)的最低点与上夹板机构(1)的最低点平齐，所述下夹板机构(2)内的遮挡板(8)的最高点与下夹板机构(2)的最高点平齐，以便于后期遮挡板(8)与上夹板机构(1)和下夹板机构(2)配合对输送机皮带边缘进行夹紧作业。

说明书：带式输送机皮带边缘冷粘工具技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送机皮带边缘冷粘工具的制造及其应用技术领域，具体为带式输送机皮带边缘冷粘工具。

背景技术[0002] 当前，火力发电厂燃煤输送过程中的清洁、环保，少洒落，少积存，无污染，越来越得到重视，输送皮带机在长期使用后，由于出现杂物或偶然跑偏等因素堆积，造成皮带边缘

的侧面容易出现窄而长的裂口，若不处理则会在其中卡住杂物无法取出，并且造成撒煤，进

而加剧皮带边缘的裂口；

[0003] 但因为位于皮带边缘，皮带边缘往往用手进行冷粘捏紧，由于人力有限，继而使得效果不好且费时费力，传统检修工艺冷粘胶粘合过程中无法有效压实，导致效果不佳，最后

还是产生边缘裂口；

[0004] 因此如何高效的将皮带边缘冷粘，而且还要保证皮带边缘冷粘后可靠耐用成为一个需要研究的方向。

发明内容[0005] 本实用新型的目的在于提供带式输送机皮带边缘冷粘工具，以解决上述背景技术提出的目前市场上因为位于皮带边缘，皮带边缘往往用手进行冷粘捏紧，由于人力有限，继

而使得效果不好且费时费力，传统检修工艺冷粘胶粘合过程中无法有效压实，导致效果不

佳，最后还是产生边缘裂口的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带式输送机皮带边缘冷粘工具，包括：

[0007] 长扁钢材质的上夹板机构，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构，所述上夹板机构和所述下夹板机构的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器；

[0008] 呈“U”形状结构的夹紧器，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下方设置有对输送机皮带边缘进行夹紧的上夹板机构；

[0009] 所述上夹板机构的下表面内部和下夹板机构的上表面内部均开设有容置槽，且容置槽的内部安装有用于加热进行热硫化作业的加热元件。

[0010] 优选的，所述上夹板机构和下夹板机构的材质相同，且上夹板机构通过螺栓的下降而下降。

[0011] 通过上述结构的设置，以便于上夹板机构和下夹板机构配合对输送机皮带边缘进行夹紧作业，避免人手按压，不仅减轻了工作量，还提高了按压的紧固性。

[0012] 优选的，所述夹紧器的上端内部螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺栓，螺栓通过与螺纹孔的螺纹连接而构成升降结构。

[0013] 通过上述结构的设置，便于螺栓与夹紧器进行螺纹连接，以便于螺栓稳定的一边旋转一边下降对上夹板机构向下按压。

[0014] 优选的，所述上夹板机构的上表面开设有凹槽，且凹槽的宽度大于螺栓的直径，以便于后期螺栓的下端在凹槽内滑动。

[0015] 通过上述结构的设置，使得夹紧器后期进行调节位置时，配合螺栓的下端在凹槽内滑动，以便于夹紧器稳定的进行调节位置。

[0016] 优选的，所述上夹板机构的下表面内部和下夹板机构的上表面内部均安装有内部呈网孔状结构的遮挡板，所述遮挡板与加热元件之间存在间距。

[0017] 通过上述结构的设置，使得内部为网孔状结构的遮挡板很好的对热量进行扩散，便于热量的流动。

[0018] 优选的，所述上夹板机构内的遮挡板的最低点与上夹板机构的最低点平齐，所述下夹板机构内的遮挡板的最高点与下夹板机构的最高点平齐。

[0019] 通过上述结构的设置，以便于后期遮挡板与上夹板机构和下夹板机构配合对输送机皮带边缘进行夹紧作业。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机皮带边缘冷粘工具；[0021] （1）设置有上夹板机构、下夹板机构和夹紧器，通过夹板机构、下夹板机构和夹紧器三者的相互配合，便于长扁钢材质的上夹板机构和下夹板机构代替人手对皮带边缘冷粘

区域进行夹紧冷粘，该工具可以避免花费大量人力，便可实现较大长度的压实工作，冷粘效

果显著，使用该工具前，皮带边缘往往用手进行冷粘捏紧，效果不好且费时费力；使用该工

具后，减少了人力的消耗，并且极大的提升了皮带边缘冷粘的效果，有效提高皮带运行质

量，提升设备可靠性，使用后有效降低维护人员需求，以前需4人进行边缘冷粘工作，现只需

2人，并且冷粘效果显著提升；

[0022] （2）固定有加热元件和遮挡板，通过加热元件的开启，通过内部为网孔状结构的遮挡板的设置便于对热量进行散发和流动，使得上夹板机构和下夹板机构可作为加热板进行

使用，进而使得该工具可实现皮带边缘的热硫化修补作业，进而增加了整个工具的功能性，

使得整个装置的使用范围较广。

附图说明[0023] 图1为本实用新型主剖视结构示意图；[0024] 图2为本实用新型侧剖视结构示意图；[0025] 图3为本实用新型夹紧器侧剖视结构示意图；[0026] 图4为本实用新型上夹板机构侧剖视结构示意图。[0027] 图中：1、上夹板机构；2、下夹板机构；3、夹紧器；3.1、螺纹孔；4、螺栓；5、凹槽；6、容置槽；7、加热元件；8、遮挡板。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：带式输送机皮带边缘冷粘工具，包括上夹板机构1、下夹板机构2、夹紧器3、螺纹孔3.1、螺栓4、凹槽5、容置槽6、加热元件7和遮

挡板8；

[0030] 长扁钢材质的上夹板机构1，其下方放置有长扁钢材质的下夹板机构2，所述上夹板机构1和所述下夹板机构2的外侧设置有呈“U”形状结构的夹紧器3，呈“U”形状结构的夹

紧器3，其上端内部贯穿螺纹连接有螺栓4，所述螺栓4的下方设置有对输送机皮带边缘进行

夹紧的上夹板机构1；

[0031] 如附图1所示将整个工具移动到工作区域内，到达工作区域后将上夹板机构1放置在皮带边缘的上方，将下夹板机构2放置在皮带边缘的下方，然后拿取三个或多个，根据现

场实际尺寸增加的夹紧器3，如附图2?3所示，将夹紧器3的下端内侧壁与下夹板机构2的底

面相贴合，使得上夹板机构1和下夹板机构2在呈“U”形状的夹紧器3内。

[0032] 所述上夹板机构1的下表面内部和下夹板机构2的上表面内部均开设有容置槽6，且容置槽6的内部安装有用于加热进行热硫化作业的加热元件7。

[0033] 上夹板机构1和下夹板机构2的材质相同，且上夹板机构1通过螺栓4的下降而下降。

[0034] 夹紧器3的上端内部螺纹孔3.1，所述螺纹孔3.1的内部贯穿设置有螺栓4，螺栓4通过与螺纹孔3.1的螺纹连接而构成升降结构，上夹板机构1的上表面开设有凹槽5，且凹槽5

的宽度大于螺栓4的直径，以便于后期螺栓4的下端在凹槽5内滑动。

[0035] 接着工作人员手动一一将螺栓4进行旋转，螺栓4与螺纹孔3.1为螺纹连接，进而使得螺栓4一边旋转一边下降，同时当螺栓4下降时会对上夹板机构1向下挤压，进而使得上夹

板机构1和下夹板机构2相互配合对皮带边缘冷粘实现长距离一次性冷粘夹紧，以便于进行

冷粘作业，操作快捷简单，效果显著，通过凹槽5的设置，便于后期螺栓4的下端下降到凹槽5

内时，夹紧器3和螺栓4可沿着凹槽5的方向进行滑动，避免上夹板机构1的脱落。

[0036] 上夹板机构1的下表面内部和下夹板机构2的上表面内部均安装有内部呈网孔状结构的遮挡板8，所述遮挡板8与加热元件7之间存在间距，上夹板机构1内的遮挡板8的最低

点与上夹板机构1的最低点平齐，所述下夹板机构2内的遮挡板8的最高点与下夹板机构2的

最高点平齐，以便于后期遮挡板8与上夹板机构1和下夹板机构2配合对输送机皮带边缘进

行夹紧作业。

[0037] 如附图4所示，将上夹板机构1和下夹板机构2内开设的容置槽6内安装的加热元件7与外界的电源相连接，使得加热元件7进行加热工作，然后产生的热量通过内部为网孔状

结构的遮挡板8对皮带边缘进行热硫化修补，进而增加了整个工具的功能性，提高了实用

性。

[0038] 工作原理：在使用该带式输送机皮带边缘冷粘工具时，首先，如附图1所示将上夹板机构1放置在皮带边缘的上方，将下夹板机构2放置在皮带边缘的下方，将夹紧器3的下端

内侧壁与下夹板机构2的底面相贴合，接着工作人员手动一一将螺栓4进行旋转，同时当螺

栓4下降时会对上夹板机构1向下挤压；

[0039] 当需要对皮带边缘的热硫化进行修补作业时，这时如附图4所示，加热元件7与外界的电源相连接，然后产生的热量通过内部为网孔状结构的遮挡板8对皮带边缘进行热硫

化修补，进而增加了整个工具的功能性，提高了实用性，本说明书中未作详细描述的内容属

于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0040] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。