新型双转子超大特种细碎机

970 编辑：中冶有色技术网来源：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司

2024-01-04 14:51:48

权利要求书： 1.一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，包括：机架，所述机架的两侧具有贯穿的开口；所述机架的顶部设有进料口，底部设有出料口；

翻转机架，所述翻转机架为两个，分别可打开关闭的设置在所述机架的开口处；

进料机构，所述进料机构包括进料通道和若干调节部；所述进料通道对应所述进料口设置在所述机架的顶部，若干所述调节部分别设置在所述进料通道的内壁两侧；

还包括破碎装置，所述破碎装置用于破碎物料。

2.根据权利要求1所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，所述调节部包括：调节板，所述调节板转动设置在所述进料通道内；

调节器，所述调节器的一端穿过进料通道与所述调节板抵接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，所述破碎装置包括：转子，所述转子为两个，分别转动设置在所述机架内；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个转子相反转动。

4.根据权利要求3所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动部，两个所述驱动部分别驱动两个所述转子转动；所述驱动部包括：电机；

传动皮带，所述传动皮带的一个带轮与所述电机的输出轴连接，另一个带轮与所述转子连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，还包括导流反击机构，所述导流反击机构包括两个侧导流反击板，两个所述侧导流反击板分别设置在所述翻转机架内，并与所述转子形成一破碎导流空间。

6.根据权利要求5所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，所述侧导流反击板包括侧翻上反击板和侧下反击板；所述侧翻上反击板和侧下反击板分别设置在所述翻转机架内，且所述侧下反击板位于所述侧翻上反击板的底部。

7.根据权利要求6所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，所述侧下反击板为若干，若干所述侧下反击板并排并位于所述侧翻上反击板的底部；所述导流反击机构还包括若干侧下调节机构，分别调节每个所述侧下反击板和所述转子之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，所述侧下调节机构包括：螺杆，所述螺杆的一端穿过所述翻转机架并与所述侧下反击板连接，另一端延伸至所述翻转机架外；

螺母，所述螺母设置在所述螺杆的另一端；

弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上。

9.根据权利要求3所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，还包括两个下部导流反击板，两个所述下部导流反击板倾斜设置在机架的内底部；所述下部导流反击板上设有若干通孔。

10.根据权利要求3所述的一种新型双转子超大特种细碎机，其特征在于，还包括分料调节机构；所述分料调节机构包括：活动分料锥，所述活动分料锥水平滑动设置在所述机架内，并位于所述进料口的下方；

固定分料锥，所述固定分料锥设置在机架内，并位于所述活动分料锥的下方。

说明书：一种新型双转子超大特种细碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎机的技术领域，具体而言，涉及一种新型双转子超大特种细碎机。

背景技术[0002] 申请号为202010745493.7的发明专利，公开了一种超大特种拉破细碎机，能够使可逆反击锤结构中左右两个转子的负荷相等，延长破碎机的使用寿命。但是，该细碎机不方

便对内部的转子进行维修保养。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种新型双转子超大特种细碎机，可以翻转设置在机架两侧的翻转机架，从而方便对破碎装置进行维修保养。

[0004] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：[0005] 一种新型双转子超大特种细碎机，包括：[0006] 机架，所述机架的两侧具有贯穿的开口；所述机架的顶部设有进料口，底部设有出料口；

[0007] 翻转机架，所述翻转机架为两个，分别可打开关闭的设置在所述机架的开口处；[0008] 进料机构，所述进料机构包括进料通道和若干调节部；所述进料通道对应所述进料口设置在所述机架的顶部，若干所述调节部分别设置在所述进料通道的内壁两侧；

[0009] 还包括破碎装置，所述破碎装置用于破碎物料。[0010] 在本实用新型的一实施例中，所述调节部包括：[0011] 调节板，所述调节板转动设置在所述进料通道内；[0012] 调节器，所述调节器的一端穿过进料通道与所述调节板抵接。[0013] 在本实用新型的一实施例中，所述破碎装置包括：[0014] 转子，所述转子为两个，分别转动设置在所述机架内；[0015] 驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个转子相反转动。[0016] 在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构包括两个驱动部，两个所述驱动部分别驱动两个所述转子转动；所述驱动部包括：

[0017] 电机；[0018] 传动皮带，所述传动皮带的一个带轮与所述电机的输出轴连接，另一个带轮与所述转子连接。

[0019] 在本实用新型的一实施例中，还包括导流反击机构，所述导流反击机构包括两个侧导流反击板，两个所述侧导流反击板分别设置在所述翻转机架内，并与所述转子形成一

破碎导流空间。

[0020] 在本实用新型的一实施例中，所述侧导流反击板包括侧翻上反击板和侧下反击板；所述侧翻上反击板和侧下反击板分别设置在所述翻转机架内，且所述侧下反击板位于

所述侧翻上反击板的底部。

[0021] 在本实用新型的一实施例中，所述侧下反击板为若干，若干所述侧下反击板并排并位于所述侧翻上反击板的底部；所述导流反击机构还包括若干侧下调节机构，分别调节

每个所述侧下反击板和所述转子之间的间距。

[0022] 在本实用新型的一实施例中，所述侧下调节机构包括：[0023] 螺杆，所述螺杆的一端穿过所述翻转机架并与所述侧下反击板连接，另一端延伸至所述翻转机架外；

[0024] 螺母，所述螺母设置在所述螺杆的另一端；[0025] 弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上。[0026] 在本实用新型的一实施例中，还包括两个下部导流反击板，两个所述下部导流反击板倾斜设置在机架的内底部；所述下部导流反击板上设有若干通孔。

[0027] 在本实用新型的一实施例中，还包括分料调节机构；所述分料调节机构包括：[0028] 活动分料锥，所述活动分料锥水平滑动设置在所述机架内，并位于所述进料口的下方；

[0029] 固定分料锥，所述固定分料锥设置在机架内，并位于所述活动分料锥的下方。[0030] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0031] 本实用新型的新型双转子超大特种细碎机，进料时，在调节部的作用下，物料沿着进料通道和进料口的中间位置进入机架内的破碎装置完成破碎，并从出料口卸料；维修保

养时，两个翻转机架向外侧打开，露出位于机架内的破碎机构，即可方便检修。

附图说明[0032] 图1为本实用新型的结构示意图一；[0033] 图2为图1中A处的放大图；[0034] 图3为本实用新型的结构示意图二；[0035] 图4为图3中B处的放大图；[0036] 图5为本实用新型的俯视图；[0037] 图6为下部导流反击板的结构示意图。[0038] 图标：1?机架，1a?进料口，1b?出料口，2?翻转机架，3?进料机构，31?进料通道，32?调节部，321?调节板，322?调节器，4?破碎装置，41?转子，42?驱动机构，421?电机，422?传动皮带，5?导流反击机构，51?侧翻上反击板，52?侧下反击板，53?侧下调节机构，531?螺杆，532?螺母，533?弹簧，6?下部导流反击板，6a?通孔，7?分料调节机构，71?活动分料锥，72?固定分料锥。

具体实施方式[0039] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0040] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

属于本实用新型保护的范围。

[0041] 需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。仅仅用来将一个实体或者操作与另

一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际

的关系或者顺序。

[0042] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0043] 在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0044] 请参照图1?图6，一种新型双转子41超大特种细碎机，包括机架1、两个翻转机架2、进料机构3、破碎装置4、导流反击机构5、下部导流反击板6和分料调节机构7。[0045] 如图1和图3所示，机架1的顶部设有进料口1a，底部设有出料口1b，机架1的两侧还具有贯穿的开口，两个翻转机架2分别可打开关闭的设置在机架1的开口处；具体的，翻转机

架2的端部铰接在机架1上，还设有伸缩杆，伸缩杆的一端与翻转机架2铰接，另一端与机架1

铰接，通过伸缩杆伸长或缩短，带动翻转机架2转动，从而使得翻转机架2可以打开关闭的设

置在机架1的开口处；当维护保养时，伸缩杆伸长，使得翻转机架2打开，操作工人即可对机

架1内部的破碎装置4进行作业；当该细碎机工作时，伸缩杆缩短，使得翻转机架2闭合，防止破碎的物料从开口处飞出。

[0046] 如图1和图2所示，进料机构3包括进料通道31和若干调节部32，调节部32又包括调节板321和调节器322；进料通道31对应进料口1a设置在机架1的顶部，以本实施例为例，调

节部32为两个，一个调节板321转动设置在进料通道31的左上方内壁，另一个调节板321转

动设置在进料通道31的右下方内壁，两个调节器322的一端穿过进料通道31与调节板321抵

接，另一端延伸至进料通道31的外部。

[0047] 具体的，调节器322与进料通道31螺纹连接，通过旋转调节器322，从而改变调节器322位于进料通道31内的长度；当调节器322向内侧移动时，调节板321与水平面的夹角变

小，当调节器322向外侧移动时，调节板321与水平面的夹角变大。在调节部32的作用下，能

很好的控制进料方向和布料效果，使物料能够均匀的进入机架1内。

[0048] 如图1和图5所示，破碎机构包括两个转子41和驱动机构42，驱动机构42又包括两个驱动部，驱动部包括电机421和传动皮带422；两个转子41沿机架1的宽度方向转动设置在

机架1内，两个转子41的高度相同，且两个转子41紧邻；两个电机421分别位于机架1的外部，传动皮带422的一个带轮与电机421的输出轴连接，另一个带轮与转子41连接，通过传动皮

带422将电机421的扭矩施加给转子41，驱动两个转子41分别向外侧转动，即向相反的方向

转动。

[0049] 如图1和图3所示，侧导流反击板包括侧翻上反击板51、若干侧下反击板52和若干侧下调节机构53；侧翻上反击板51设置在翻转机架2内，若干所示侧下反击板52并排设置在

翻转机架2内，并位于侧翻上反击板51的底部；侧翻上反击板51和侧下反击板52与转子41之

间形成一破碎导流空间，当物料进入转子41后，两个转子41向相反方向转动，物料沿着破碎

导流空间运动，在转子41、侧翻上反击板51和侧下反击板52的配合下，完成对物料的细碎。

[0050] 需要说明的是，侧翻上反击板51和若干侧下反击板52均具有破碎齿，以配合转子41实现对物料的破碎。

[0051] 侧下调节机构53和侧下反击板52的数量相同，每个侧下调节机构53对侧下反击板52的位置进行单独微调；传统的侧下反击板52为一整体结构，参考申请号为

202010745493.7的发明专利，该侧下反击板52的长度较长，长时间细碎后，侧下反击板52各

处会出现磨损且磨损情况不同，有的地方磨损较小，有的地方磨损较大，而侧下调节机构53

仅仅只能调节侧下反击板52整体与转子41的间距，不能针对某一区域进行适当微调，因此，

长时间使用后，必然会出现细碎物料大小不均匀的情况。因此，本实施例采用多个侧下调节

机构53分别对多个侧下反击板52根据其自身不同的磨损情况进行适当微调，确保细碎物料

大小均匀。

[0052] 具体的，如图4所示，侧下调节机构53包括螺杆531、螺母532和弹簧533；螺杆531的一端穿过翻转机架2并与侧下反击板52连接，另一端延伸至翻转机架2外，螺母532设置在螺

杆531的另一端，弹簧533套设在螺杆531上；通过拧松螺母532，前后移动螺杆531的位置，即可微调侧下反击板52和转子41之间的间距，弹簧533起到保护的作用。

[0053] 如图3和图6所示，两个下部导流反击板6倾斜设置在机架1的内底部，且两个下部导流反击板6的顶部连接，与机架1的底部形成一个三角形结构；本实施例中，两个下部导流

反击板6位于两个转子41连线的正下方，经过细碎后的物料在转子41的携带下，物料在转子

41的圆周最底端形成物料抛射区，且物料会沿着转子41圆周的切线方向抛射，抛射出的物

料会在出料口1b内胡乱碰撞，而且还会从不同的角度射出出料口1b，导致该细碎机的出料

难以控制和收集，因此，设置下部导流反击板6，从而完美解决上述问题；经过破碎导流空间的物料全部拍打在下部导流反击板6上，改变物料的运动轨迹和降低物料的运动速度，使物

料能以相对整齐的运动方向从出料口1b出料。同时，转子41带出的物料拍打在下部导流反

击板6上，还起到再次破碎的效果。

[0054] 由于转子41转动会搅动其周围气流并形成风，为了避免下部导流反击板6对风的阻挡，即风撞击下部导流反击板6后形成的紊流影响物料抛射的轨迹，如图6所示，本实施例

在下部导流反击板6上设有若干通孔6a，以供风通过。

[0055] 如图1和图3所示，分料调节机构7包括活动分料锥71和固定分料锥72，活动分料锥71水平滑动设置在机架1内，并位于进料口1a的下方；固定分料锥72也设置在机架1内，并位

于活动分料锥71的下方及两个转子41连线中心的正上方。本实施例中，活动分料锥71可以

由相应的驱动件控制其在机架1内水平滑动，其具体结构可以参照申请号为

202010745493.7的发明专利。

[0056] 通过活动分料锥71和固定分料锥72，将物料均分给两个转子41，使得两个转子41的负荷相当，同时也增加了两个转子41的细碎效率。

[0057] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。