砂型铸造筛砂细碎机

965 编辑：中冶有色技术网来源：铜陵航华科技有限公司

2024-01-04 15:07:02

权利要求书： 1.一种砂型铸造筛砂细碎机，包括机身（7），所述机身（7）的顶端为进料口（1），所述机身（7）的侧端设有控制面板（2），其特征是：所述机身（7）内部最上方为除湿仓（8），所述除湿仓（8）中间设有搅拌装置（9），所述除湿仓（8）内壁和搅拌装置（9）均可加热，所述除湿仓（8）底部设有伸出式阀口（23），所述伸出式阀口（23）下端连接筛砂斜板（10），所述筛砂斜板（10）与竖直隔板（22）相连，所述竖直隔板（22）的一侧设有粗碎滚轮（11）和细碎滚轮（12），所述粗碎滚轮（11）位于细碎滚轮（12）的上方，所述竖直隔板（22）的另一侧为细砂通道（3），所述竖直隔板（22）的下方为筛砂板a（13），所述筛砂板a（13）通过二个震动架（14）固接在机身（7）内部，所述筛砂板a（13）的下方为混合仓（4），所述混合仓（4）中设有混合装置（15），所述混合仓（4）的底端设有出料口（5），所述出料口（5）的下方设有筛砂板b（16），所述筛砂板b（16）通过二个震动架（14）固接在机身（7）内部，所述筛砂板b（16）的下方为收集仓（17），所述收集仓（17）的下端为称重装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造筛砂细碎机，其特征是：所述机身（7）的前端中间设有玻璃门（18），所述玻璃门（18）上设有锁体（20）。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造筛砂细碎机，其特征是：所述机身（7）的前端下侧设有出货门（19），所述出货门（19）上设有把手（21）。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造筛砂细碎机，其特征是：所述机身（7）的顶端外侧设有排烟口（24）。

说明书：一种砂型铸造筛砂细碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造筛砂细碎机。背景技术[0002] 砂型铸造原料来源丰富，生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的铸造方法，砂型铸件目前约占铸件总产量的90%。砂型铸造中直接形成铸型的原材料主要为

砂，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔，在砂型中生产铸件。所以，在砂型铸造中砂

的选用和筛选就极其重要，铸造砂的颗粒形状不能有大偏差，不能有大的颗粒混在其中，这

就对铸造砂的筛选有一定的要求。传统的筛砂一般由人工完成，会产生资源浪费和筛砂效

果不好，筛砂效率慢等问题。

[0003] 目前也有解决这类问题的机器，例如申请号为CN202021147974.X的中国实用新型专利，该实用新型公开了一种砂型铸造用筛砂机，具体涉及铸造领域，包括底座，所述底座

的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定套装有进

料管，所述进料管的顶部活动套装有进料盖，所述箱体内腔的两侧分别固定安装有缓冲箱，

两个所述缓冲箱的另一侧分别活动套接有转动杆。本实用新型通过设置粉碎箱以及粉碎

辊，使得体积较大的未处理的型砂能够在粉碎辊的作用下充分粉碎，随后通过搅拌箱内的

搅拌杆使得型砂充分混合均匀，再通过滤网的作用使得混合均匀的型砂中的杂质过滤，进

入到收集箱中的砂型铸造用的型砂大小混合均匀，这样的型砂进行砂型铸造的成品质量优

良。

[0004] 但是，首先该机器的烘干装置有所欠缺，短暂的烘干时间并不能使得铸造砂干燥；其次该机器对铸造砂进行无差别的粉碎处理，会产生很对粉末，影响使用。

实用新型内容

[0005] 本实用新型解决的一个技术问题是传统的人工筛砂效果太差，现有的机器在使用中无法使得铸造砂充分干燥，并且会产生较多粉末，影响铸造效果。通过改变烘干装置，并

将原砂进行分离再处理，有效提高筛砂效果。

[0006] 本实用新型采用的技术方案是：一种砂型铸造筛砂细碎机，包括机身，所述机身的顶端为进料口，所述机身的侧端设有控制面板，所述机身内部最上方为除湿仓，所述除湿仓

中间设有搅拌装置，所述除湿仓内壁和搅拌装置均可加热，所述除湿仓底部设有伸出式阀

口，所述伸出式阀口下端连接筛砂斜板，所述筛砂斜板与竖直隔板相连，所述竖直隔板的一

侧设有粗碎滚轮和细碎滚轮，所述粗碎滚轮位于细碎滚轮的上方，所述竖直隔板的另一侧

为细砂通道，所述竖直隔板的下方为筛砂板a，所述筛砂板a通过二个震动架固接在机身内

部，所述筛砂板a的下方为混合仓，所述混合仓中设有混合装置，所述混合仓的底端设有出

料口，所述出料口的下方设有筛砂板b，所述筛砂板b通过二个震动架固接在机身内部，所述

筛砂板b的下方为收集仓，所述收集仓的下端为称重装置。

[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述机身的前端中间设有玻璃门，所述玻璃门上设有锁体。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述机身的前端下侧设有出货门，所述出货门上设有把手。

[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述机身的顶端外侧设有排烟口。[0010] 本实用新型具有的有益效果：本实用新型可以根据铸造砂的湿度选择除湿时间，可以充分干燥铸造砂，半自动控制的方式有效地减少人力消耗，筛砂效率和出砂质量显著

提高，通过粗碎加细碎的方式，将原砂中的大颗粒进行处理，增加资源利用率，双重筛选保

证了最后出砂的质量。本实用新型结构简单，拆卸方便，各结构之间关系明确，便于维修和

更换。

附图说明[0011] 图1为本实用新型示意图。[0012] 图2为本实用新型正视图。[0013] 图中所示：1、进料口；2、控制面板；3、细砂通道；4、混合仓；5、出料口；6、称重装置；7、机身；8、除湿仓；9、搅拌装置；10、筛砂斜板；11、粗碎滚轮；12、细碎滚轮；13、筛砂板a；14、

震动架；15、混合装置；16、筛砂板b；17、收集仓；18、玻璃门；19、出货门；20、锁体；21、把手；

22、竖直隔板；23、伸出式挡口；24、排烟口。

具体实施方式[0014] 下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。[0015] 如图1所示，一种砂型铸造筛砂细碎机，整体为机身7，机身7的顶部中间位置设有进料口1，原砂从此处灌入到设备中。机身7的侧方设有控制面板2，用来控制整个设备的运

行。机身7的内部最上方为除湿仓8，除湿仓8的中间设有一个搅拌装置9，除湿仓8的内壁和

搅拌装置9上都设置有加热功能，用来在搅拌的过程中对原砂进行加热，通过加热搅拌充分

的除去原砂中的水分。除湿仓8底部的一侧设有伸出式阀口23，伸出式阀口23用来控制原砂

是否落下和落下的流量大小。伸出式阀口23下端连接筛砂斜板10，筛砂斜板10与竖直隔板

22相连，用于将符合要求的细砂直接筛进细砂通道3。竖直隔板22的一侧为粗碎滚轮11和细

碎滚轮12的叠加，粗碎滚轮11在细碎滚轮12的上方，粗砂先经过粗碎滚轮11，再经过细碎滚

轮12，保证粗砂充分变为细砂；竖直隔板22的另一侧为细砂通通，供符合条件的细砂直接通

过。竖直隔板22的下方为筛砂板a13，筛砂板a13通过二个震动架14固接在机身7的内侧，

工作时保证筛砂板a13频繁振动，防止铸造砂堆积。筛砂板a13的下方为混合仓4，混合仓4

中设置有混合装置15，将由粗砂变成的细砂和原本的细砂充分混合。混合仓4的底端设有

出料口5，出料口5的下方设置有筛砂板b16，筛砂板b16同样由二个震动架14固接在机身7

的内侧，工作时保证筛砂板b16频繁振动,防止铸造砂堆积。筛砂板b16的下方为收集仓

17，将处理完成的铸造砂进行收集存放，收集仓17放置在称重装置6上，对每次处理的铸造

砂进行称重并记录，即明确了机器工作效率，又可以通过称重分配铸造砂的使用量。

[0016] 如图2所示，图示为一种砂型铸造筛砂细碎机的正视图，整体为机身7，机身7的顶端是进料口1，机身7的正前方中间为玻璃门18，玻璃门18上装有锁体20，用来锁住玻璃门

18，仅在必要处理时打开。玻璃门18的下方为出货门19，出货门19上装有把手21，把手21用

来打开或关闭出货门。

[0017] 进一步的，机身的前端中间设有玻璃门，所述玻璃门上设有锁体。[0018] 通过采用上述技术方案，玻璃门设置在筛砂板a和筛砂板b的位置，便于工作人员观察筛砂板a和筛砂板b上的积砂情况，用来判断设备是否需要维修，也可通过玻璃门进行

筛砂板的清理。

[0019] 进一步的，机身的前端下侧设有出货门，所述出货门上设有把手。[0020] 通过采用上述技术方案，通过出货门将处理结束的铸造砂运出使用，增加把手可以锁紧出货门，保证设备的安全使用。

[0021] 进一步的，机身的顶端外侧设有排烟口。[0022] 通过采用上述技术方案，在加热搅拌的除湿仓中，可能会产生大量的烟，影响设备的使用，增加排烟口进行除烟，增加了设备的工作效率。

[0023] 具体使用方法：首先将原砂通过进料口1送入，通过控制面板2选择和设定机器运行参数。原砂先在除湿仓8中进行加热搅拌，根据原砂的湿度控制搅拌的时间。除湿结束后，

打开伸出式阀口23，通过控制阀口的开合量控制原砂下落的流量。落下的原砂从筛砂斜板

10上经过，符合要求的细砂穿过筛砂斜板10落在筛砂板a13上；此时粗砂依次经过粗碎滚

轮和细碎滚轮的处理，变成细砂落在筛砂板a13上，震动架14控制筛砂板a13震动。铸造砂

掉落进混合仓4中，混合装置15将处理过的细砂和原来的细砂混合。混合后通过出料口5落

到筛砂板b16上，震动架14控制筛砂板b16震动，铸造砂最终落入收集仓17中，由称重装置

6称重并记录数据，最后从出货口19取出铸造砂。工作过程中，通过玻璃门18观察工作情况，

并可打开玻璃门18做处理工作。细碎筛砂完成。

[0024] 本实用新型可以根据铸造砂的湿度选择除湿时间，可以充分干燥铸造砂，半自动控制的方式有效地减少人力消耗，筛砂效率和出砂质量显著提高，通过粗碎加细碎的方式，

将原砂中的大颗粒进行处理，增加资源利用率，双重筛选保证了最后出砂的质量。

[0025] 本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，

对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。