带式输送机传动滚筒装置

572 编辑：中冶有色技术网来源：贵阳高原环宇矿机制造有限公司

2024-01-04 15:13:52

权利要求书： 1.一种带式输送机传动滚筒装置，包括滚筒轴、套接在滚筒轴外表面并位于输送机机架上的滚筒主体、连接在滚筒轴左侧的第一定位安装部、以及连接在滚筒轴右侧的第二定位安装部；其特征在于：所述第一定位安装部与第二定位安装部相配合用于将滚筒主体稳定安装在输送机机架上，该第一定位安装部包含安装在滚筒轴左侧的第一轴承座、以及通过第一紧固件连接在第一轴承座两侧的一号透盖，该滚筒轴的左端部伸出一号透盖左侧位置固定套接有同步齿轮；所述第二定位安装部包含安装在滚筒轴右侧的第二轴承座、以及通过第二紧固件连接在第二轴承座两侧的二号透盖，该滚筒轴的右端部安装有外齿轴套，其外齿轴套右侧安装有压板。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动滚筒装置，其特征在于：所述滚筒主体的外表面设置有凹槽，该凹槽的槽腔内设置有铸胶件，其凹槽的俯视外形呈菱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动滚筒装置，其特征在于：所述二号透盖的底面与第二轴承座相接触位置设有减震垫，该二号透盖的盖体上方设有第三紧固件。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动滚筒装置，其特征在于：所述二号透盖的顶部两侧分别设置有第一油杯和第二油杯，其第一油杯与第二油杯的杯口皆垂直对准外齿轴套的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动滚筒装置，其特征在于：所述压板通过止动片固定在滚筒轴右侧，该压板的板体左侧面间隔分布有止滑槽。

说明书：一种带式输送机传动滚筒装置技术领域[0001] 本实用新型涉及煤矿用带式输送机传动滚筒装置领域，尤其涉及煤矿用带式输送机拆卸方便的传动滚筒装置，具体为一种带式输送机传动滚筒装置。背景技术[0002] 带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用；带式输送机在使用过程中矿方会不断移动设备，带式输送机位于一个采煤面完成煤料传输需要进行下一个采煤面；其中，传动滚筒装置是带式输送机中不可或缺的设施之一。[0003] 现有的传动滚筒装置，传动滚筒表面的摩擦力小，带式输送机皮带难以牢牢抓住传动滚筒，传动滚筒使用时表面容易受到严重的磨损，影响传动滚筒的使用寿命，且传动滚筒整体结构是通过多组紧固件固定在输送机机架上，传动滚筒拆装时是从侧面平移出来，在煤矿井下需要打硐室需要更多的人力物力才能完成作业，传动滚筒的拆装难度大。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带式输送机传动滚筒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种带式输送机传动滚筒装置，包括滚筒轴、套接在滚筒轴外表面并位于输送机机架上的滚筒主体、连接在滚筒轴左侧的第一定位安装部、以及连接在滚筒轴右侧的第二定位安装部；所述第一定位安装部与第二定位安装部相配合用于将滚筒主体稳定安装在输送机机架上，该第一定位安装部包含安装在滚筒轴左侧的第一轴承座、以及通过第一紧固件连接在第一轴承座两侧的一号透盖，该滚筒轴的左端部伸出一号透盖左侧位置固定套接有同步齿轮；所述第二定位安装部包含安装在滚筒轴右侧的第二轴承座、以及通过第二紧固件连接在第二轴承座两侧的二号透盖，该滚筒轴的右端部安装有外齿轴套，其外齿轴套右侧安装有压板。[0007] 进一步地，所述滚筒主体的外表面设置有凹槽，该凹槽的槽腔内设置有铸胶件，其凹槽的俯视外形呈菱形结构。[0008] 进一步地，所述二号透盖的底面与第二轴承座相接触位置设有减震垫，该二号透盖的盖体上方设有第三紧固件。[0009] 进一步地，所述二号透盖的顶部两侧分别设置有第一油杯和第二油杯，其第一油杯与第二油杯的杯口皆垂直对准外齿轴套的外表面。[0010] 进一步地，所述压板通过止动片固定在滚筒轴右侧，该压板的板体左侧面间隔分布有止滑槽。[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了传动滚筒的整体结构，依靠铸胶件、压板与止动片的配合来提高传动滚筒的抗震性及结实耐用性，从而延长了传动滚筒装置的使用寿命，并且只需拆卸紧固件即能将传动滚筒连同滚筒轴从轴承座处拆卸下来，又能通过紧固件迅速将传动滚筒与轴承座组装在一起，以此来实现传动滚筒的更换拆装，提高该传动滚筒装置的拆装便捷性，有利于该传动滚筒装置的推广使用。附图说明[0012] 图1为本实用新型传动滚筒装置的结构剖视图；[0013] 图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；[0014] 图3为本实用新型传动滚筒装置的结构右视图。[0015] 图中：1同步齿轮、2滚筒轴、3一号透盖、4第一紧固件、5主轴承、6固定座、7弹性垫圈、8锁块、9骨架油封、10滚筒主体、101凹槽、11主轴套、12外齿轴套、13减震垫、14第一油杯、15二号透盖、16压板、17止动片、18第二紧固件、19第二油杯、20第三紧固件、21铸胶件。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 请参阅图1?3，其为本实用新型提供一种技术方案，一种带式输送机传动滚筒装置，包括滚筒轴2、套接在滚筒轴2外表面并位于输送机机架上的滚筒主体10、连接在滚筒轴2左侧的第一定位安装部、以及连接在滚筒轴2右侧的第二定位安装部；其中，第一定位安装部与第二定位安装部相配合用于将滚筒主体10稳定安装在输送机机架上，该第一定位安装部包含安装在滚筒轴2左侧的第一轴承座、以及通过第一紧固件4连接在第一轴承座两侧的一号透盖3，一号透盖3的盖体与第一轴承座之间设置有骨架油封9；滚筒轴2的左端部伸出一号透盖3左侧位置固定套接有同步齿轮1；第二定位安装部包含安装在滚筒轴2右侧的第二轴承座、以及通过第二紧固件18连接在第二轴承座两侧的二号透盖15，第二轴承座与第一轴承座皆包含固定座6、以及安装在固定座6上的主轴承5；其中，滚筒轴2的右端部安装有外齿轴套12，滚筒轴2的轴体右侧表面套设有主轴套11。

[0018] 其中，外齿轴套12右侧安装有压板16，压板16通过止动片17固定在滚筒轴2右侧，该压板16的板体左侧面间隔分布有止滑槽；所提及的止滑槽，能够增大压板16板面的粗糙程度，加大压板16板面的摩擦力，以让压板16更加稳固的安装在滚筒轴2右端部；该带式输送机传动滚筒装置，其中，带式输送机采用但不限于DT－75型、AD－80型通用皮带输送机。[0019] 请参阅图1和图2所示，滚筒主体10的外表面设置有凹槽101，该凹槽101的槽腔内设置有铸胶件21，其凹槽101的俯视外形呈菱形结构，菱形结构的凹槽101能够让铸胶件21在滚筒主体10表面形成菱形胶面；其中，所提及的铸胶件21，能够让滚筒主体10形成铸胶传动滚筒，并将滚筒主体10表面设置光面胶面或人字胶面或菱形胶面，所形成的铸胶传动滚筒具有防震、抗震、结实耐用、使用寿命长的特点，继而延长了滚筒主体10的使用寿命；利用铸胶件21来增大滚筒主体10表面的摩擦力，让滚筒主体10更好的带动输送皮带滚动，以此将滚筒主体10表面受到磨损，继而使得带式输送机更好更顺利的运转，铸胶件21中的铸胶采用但不限于造纸胶、聚氨酯胶、环氧树脂包胶、德洛克牌POM专用快干胶、康达牌WD101型修补胶。[0020] 请参阅图1和图3所示，二号透盖15的底面与第二轴承座相接触位置设有减震垫13，所设定的减震垫13，能够在该传动滚筒装置使用时，减少传动滚筒运转时所产生的震动，极大程度上降低了传动滚筒运转时对第一轴承座或第二轴承座所造成的震动磨损，以此来延长第一轴承座或第二轴承座的使用寿命，进而延长了该带式输送机传动滚筒装置的使用寿命，其中，减震垫13采用但不限于橡胶垫；二号透盖15的盖体上方设有第三紧固件

20；二号透盖15的顶部两侧分别设置有第一油杯14和第二油杯19，其第一油杯14与第二油杯19的杯口皆垂直对准外齿轴套12的外表面，第一油杯14与第二油杯19皆采用但不限于机油杯。

[0021] 需要说明的是，第一紧固件4、第二紧固件18和第三紧固件20皆采用但不限于螺钉或螺栓；第一紧固件4将一号透盖3连接在固定座6侧面，第三紧固件20的设定方便该传动滚筒装置稳固安装在输送机机架上；其中，当第一紧固件4为螺钉时，螺钉的右端部穿过固定座6并伸出一号透盖3右侧壁，且螺钉的右端部螺纹连接有锁块8，其锁块8贴于一号透盖3外侧壁，且锁块8与一号透盖3之间设置有弹性垫圈7，所提及的锁块8采用但不限于螺母；所设定的弹性垫圈7，能够在锁块8压持在一号透盖3上时，降低锁块8与一号透盖3之间所产生的接触磨损，以此来延长锁块8与一号透盖3的使用寿命，继而延长了该带式输送机传动滚筒装置的使用期限。[0022] 该带式输送机传动滚筒装置，在装配和拆卸时只需要拆卸第一紧固件4和第二紧固件18，以实现传动滚筒的更换拆装，即可将传动滚筒连同滚筒轴2从轴承座处拆卸下来。[0023] 本实用新型依靠铸胶件21、压板16与止动片17的配合来提高传动滚筒的抗震性及结实耐用性，从而延长了传动滚筒装置的使用寿命，并且只需拆卸紧固件即能将传动滚筒连同滚筒轴2从轴承座处拆卸下来，又能通过紧固件迅速将传动滚筒与轴承座组装在一起，以此来实现传动滚筒的更换拆装，提高该传动滚筒装置的拆装便捷性。[0024] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围；以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。[0025] 尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。