机尾滚筒刮泥装置及输送机

784 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团国源电力有限公司

2024-01-04 15:45:40

权利要求书： 1.一种机尾滚筒刮泥装置，用于输送机机尾的滚筒的淤泥清理，其特征在于，所述刮泥装置包括煤泥收集槽和刮泥板，其中，所述煤泥收集槽用于设置在所述滚筒的径向的旁侧且具有向上的开口，所述煤泥收集槽的两端用于架设在所述输送机的底座架上；

所述刮泥板设于所述煤泥收集槽靠近所述滚筒的一侧，所述刮泥板的朝向所述滚筒的一侧用于与所述滚筒的外周面接触，并且其中，所述刮泥板位于所述煤泥收集槽的开口的上方，

所述煤泥收集槽内沿延伸方向设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的两端穿出所述煤泥收集槽的端壁，所述煤泥收集槽的一个端壁设有出泥口；

所述刮泥装置还包括传动部，所述传动部包括主动轮、从动轮以及绕设连接于二者的皮带，所述主动轮用于同轴连接于所述滚筒的转轴上，所述从动轮同轴连接于所述螺旋推料杆的端部，以使所述滚筒通过所述传动部驱动所述螺旋推料杆转动。

2.根据权利要求1所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，所述螺旋推料杆包括杆体和沿所述杆体的延伸方向缠绕设置的螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，在从所述煤泥收集槽朝向所述滚筒的方向上，所述刮泥板相对所述滚筒的筒壁倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板与所述煤泥收集槽可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板和所述煤泥收集槽的长度分别大于或等于所述滚筒的长度。

6.根据权利要求1所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板自朝向所述煤泥收集槽的一端至朝向所述滚筒的一端的厚度逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板朝向所述滚筒的一端的端部上套设有刮泥胶条，所述刮泥胶条用于与所述滚筒的筒壁接触。

8.根据权利要求1所述的机尾滚筒刮泥装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮的外周面上分别设有至少一圈皮带槽，所述皮带嵌套在所述皮带槽内。

9.一种输送机，其特征在于，所述输送机包括具有位于机尾的滚筒的输送机本体以及安设在所述输送机本体的底座架上的机尾滚筒刮泥装置，所述机尾滚筒刮泥装置为权利要求1?8任一项所述的机尾滚筒刮泥装置。

说明书：机尾滚筒刮泥装置及输送机技术领域[0001] 本公开涉及机械运输设备技术领域，具体地，涉及一种机尾滚筒刮泥装置及输送机。背景技术[0002] 现代化矿井的井下主要煤矸运输方式为采用胶带输送机运输，但随着运输的同时，存在运输过程中因煤矸过量装载或胶带跑偏，造成胶带机撒煤的问题，洒落的煤矸落入底带而被重新拉回输送机的机尾的滚筒内，若清理不及时，将造成机尾滚筒堵塞，胶带摩擦起热，甚至发生断带、火灾等严重事故。[0003] 现有的机尾滚筒刮泥需人工清理淤泥，输送机在运行时，机尾滚筒转动，铁锹伸入清泥时存在铁锹卷入机尾滚筒的安全隐患，停机清理淤泥影响施工作业进度，带来诸多不便。实用新型内容

[0004] 本公开的目的是提供一种机尾滚筒刮泥装置及输送机，以解决人工清理淤泥存在安全隐患以及停机清理影响施工进度的问题。[0005] 为了实现上述目的，本公开的第一方面提供一种机尾滚筒刮泥装置，用于输送机机尾的滚筒的淤泥清理，所述刮泥装置包括煤泥收集槽和刮泥板，其中，[0006] 所述煤泥收集槽用于设置在所述滚筒的径向的旁侧且具有向上的开口，所述煤泥收集槽的两端用于架设在所述输送机的底座架上；[0007] 所述刮泥板设于所述煤泥收集槽靠近所述滚筒的一侧，所述刮泥板的朝向所述滚筒的一侧用于与所述滚筒的外周面接触，[0008] 并且其中，所述刮泥板位于所述煤泥收集槽的开口的上方。[0009] 可选地，所述煤泥收集槽内沿延伸方向设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的两端穿出所述煤泥收集槽的端壁，所述煤泥收集槽的一个端壁设有出泥口；[0010] 所述刮泥装置还包括传动部，所述传动部包括主动轮、从动轮以及绕设连接于二者的皮带，所述主动轮用于同轴连接于所述滚筒的转轴上，所述从动轮同轴连接于所述螺旋推料杆的端部，以使所述滚筒通过所述传动部驱动所述螺旋推料杆转动。[0011] 可选地，所述螺旋推料杆包括杆体和沿所述杆体的延伸方向缠绕设置的螺旋叶片。[0012] 可选地，在从所述煤泥收集槽朝向所述滚筒的方向上，所述刮泥板相对所述滚筒的筒壁倾斜向下设置。[0013] 可选地，所述刮泥板与所述煤泥收集槽可拆卸连接。[0014] 可选地，所述刮泥板和所述煤泥收集槽的长度分别大于或等于所述滚筒的长度。[0015] 可选地，所述刮泥板自朝向所述煤泥收集槽的一端至朝向所述滚筒的一端的厚度逐渐减小。[0016] 可选地，所述刮泥板朝向所述滚筒的一端的端部上套设有刮泥胶条，所述刮泥胶条用于与所述滚筒的筒壁接触。[0017] 可选地，所述主动轮和所述从动轮的外周面上分别设有至少一圈皮带槽，所述皮带嵌套在所述皮带槽内。[0018] 本公开的第二方面提供一种输送机，所述输送机包括具有位于机尾的滚筒的输送机本体以及安设在所述输送机本体的底座架上的机尾滚筒刮泥装置，所述机尾滚筒刮泥装置为上述第一方面所述的机尾滚筒刮泥装置。[0019] 通过上述技术方案，将煤泥收集槽设置在滚筒的旁侧，煤泥收集槽靠近滚筒的一侧并位于煤泥收集槽的开口的上方设有刮泥板，且刮泥板朝向滚筒的一侧与滚筒的外周面接触，滚筒转动时，刮泥板持续地将滚筒的外周面上的淤泥刮下，并将淤泥收集到煤泥收集槽内。后续，煤泥收集槽中的淤泥可以得到集中处理，从而有效解决了人工清理淤泥存在安全隐患以及停机清理影响施工进度的问题。[0020] 本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0021] 附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：[0022] 图1是本公开示例性实施例方式提供的机尾滚筒刮泥装置的整体结构示意图；[0023] 图2是图1中示出的A部分的放大图。[0024] 附图标记说明[0025] 1、滚筒；2、煤泥收集槽；21、出泥口；3、刮泥板；4、传动部；41、主动轮；42、从动轮；43、皮带；5、螺旋推料杆；51、螺旋叶片；6、底座架；7、皮带槽；8、轴承座。

具体实施方式[0026] 以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。[0027] 在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指本公开提供的机尾滚筒正常使用的情况下的方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。[0028] 本公开的第一方面提供一种机尾滚筒刮泥装置，用于输送机机尾的滚筒1的淤泥清理，如图1所示，刮泥装置包括煤泥收集槽2和刮泥板3，其中，煤泥收集槽2呈具有向上的开口的形状，例如为半圆柱状，该煤泥收集槽2设置在滚筒1的径向的旁侧，用于收集从滚筒1上清理下来的淤泥。煤泥收集槽2的两端用于架设在输送机的底座架6上，例如，可以将煤泥收集槽2的两端的底部与底座架6焊接，增强其装置的可靠性；还可以将煤泥收集槽2的两端的底部通过螺栓可拆卸地连接在底座架6上，提高其使用的灵活性。刮泥板3设于煤泥收集槽2靠近滚筒1的一侧并位于煤泥收集槽2的开口的上方，刮泥板3的朝向煤泥收集槽2的一侧与煤泥收集槽2的槽壁连接，朝向滚筒1的一侧用于与滚筒1的外周面接触，以将滚筒1的外周面上的淤泥刮下，并经刮泥板3流入煤泥收集槽2内。

[0029] 在实际使用过程中，滚筒1转动，当滚筒1的外周面上粘黏有淤泥时，此时刮泥板3与滚筒1接触的一侧将粘黏在滚筒1的外周面上的淤泥随着滚筒1的转动而清理下来。同时清理下来的淤泥经过刮泥板3的表面排入煤泥收集槽2内，将淤泥收集，即，在这种情况下，在滚筒1与刮泥板3接触的位置，滚筒1相较于刮泥板3向上移动，以避免刮下的淤泥堆积在刮泥板3的上方。[0030] 通过上述技术方案，将煤泥收集槽2设置在滚筒1的旁侧，煤泥收集槽2靠近滚筒1的一侧并位于煤泥收集槽2的开口的上方设有刮泥板3，且刮泥板3朝向滚筒1的一侧与滚筒1的外周面接触，滚筒1转动时，刮泥板3持续地将滚筒1的外周面上的淤泥刮下，并将淤泥收集到煤泥收集槽2内。后续，煤泥收集槽中的淤泥可以得到集中处理，从而有效解决了人工清理淤泥存在安全隐患以及停机清理影响施工进度的问题。不仅降低了工作人员的劳动强度，同时也避免了作业时存在的风险，以及输送机运输的连续性，提高了生产效率。

[0031] 在一些实施例中，如图1所示，煤泥收集槽2内沿槽的延伸方向可以设有螺旋推料杆5，用于将收集到煤泥收集槽2内的淤泥排出。螺旋推料杆5的两端穿出煤泥收集槽2的端壁，并分别插设于底座架6上相对间隔设置的两个轴承座8上，且煤泥收集槽2的一个端壁设有出泥口21，这样设置使螺旋推料杆5能够在煤泥收集槽2的内转动，从而推动煤泥收集槽2内的淤泥朝向出泥口21移动并排出。刮泥装置还包括传动部4，传动部4可以包括主动轮41、从动轮42以及绕设连接于二者的皮带43，主动轮41用于同轴连接于滚筒1的转轴上并固定，能够跟随滚筒1同步转动；从动轮42同轴连接于螺旋推料杆5的端部并固定，以使滚筒1通过传动部4驱动螺旋推料杆5转动。实际使用过程中，滚筒1转动，主动轮41跟随滚筒1转动，皮带43带动从动轮42跟随主动轮41转动，从而可同步驱动螺旋推料杆5转动，进而将煤泥收集槽2内的淤泥清理。这样设置，实现了连续清扫淤泥的目的，暂存于煤泥收集槽2的淤泥可以持续地被排出，进一步降低工作人员的劳动强度。[0032] 在一些实施例中，如图1所示，螺旋推料杆5可以包括杆体和沿杆体的延伸方向缠绕设置的螺旋叶片51，该螺旋叶片51连续缠绕杆体或者间断式地缠绕。在本实施例中，杆体呈圆柱状，螺旋叶片51的外径略小于煤泥收集槽2的槽宽。倾斜设置的螺旋叶片51，使得螺旋推料杆5能够将煤泥收集槽2内的淤泥随着螺旋推料杆5的转动而全部排出，减少残留，从而提高清理效率以及煤泥收集槽2的有效使用空间。[0033] 在一些实施例中，如图1所示，在从煤泥收集槽2朝向滚筒1的方向上，刮泥板3相对滚筒1的筒壁倾斜向下设置。这样设置，在实际使用时，从滚筒1上清理下来的淤泥能够随着刮泥板3的倾斜的角度而更好的流入煤泥收集槽2内，且不会在刮泥板3上出现粘黏或堵塞，影响装置的持续使用，提高装置使用的可靠性。[0034] 在一些实施例中，如图1所示，刮泥板3与煤泥收集槽2可拆卸连接。例如，刮泥板3朝向煤泥收集槽2的一侧，可以通过螺栓连接，或者也可以通过卡扣连接，也可以通过其他可拆卸的方式连接，在此不做任何限定。在本实施例中，刮泥板3采用螺栓连接的方式与煤泥收集槽2连接，这样设置，当刮泥板3与滚筒1接触的一侧出现磨损影响淤泥清理时，可以将磨损的刮泥板3拆下，更换新的刮泥板3，进一步提高装置使用的灵活性。[0035] 在一些实施例中，如图1所示，刮泥板3和煤泥收集槽2的长度分别大于或等于滚筒1的长度。在本实施例中，将刮泥板3的长度可以设置成等于滚筒1的轴线长度，煤泥收集槽2的长度设置成大于滚筒1的长度。在工作过程中，与滚筒1等长的刮泥板3能够将滚筒1上粘黏的淤泥全部清理，而且由于煤泥收集槽2的长度设置成大于滚筒1的长度，即使刮泥板3的两侧也有淤泥流动，但淤泥最终还是会流入到煤泥收集槽2内，不会泄露至其他地方，对环境造成污染。

[0036] 在一些实施例中，刮泥板3自朝向煤泥收集槽2的一端至朝向滚筒1的一端的厚度逐渐减小。刮泥板3朝向煤泥收集槽2的一侧厚度较大，以提高刮泥板3与煤泥收集槽2的连接强度，保证刮泥板3使用的可靠性。刮泥板3朝向滚筒1的一侧厚度较薄，减小受力面积从而增大对滚筒1的外周面的压强，从而对清理滚筒1上的淤泥的效果更加明显。[0037] 在一些实施例中，刮泥板3朝向滚筒1的一端的端部上可以套设有刮泥胶条(附图中未示出)，刮泥胶条用于与滚筒1的筒壁接触。刮泥胶条可以为高分子材料，例如橡胶。刮泥胶条与滚筒1的筒壁接触，在能够将滚筒1上的淤泥清理下来的同时，也能够对滚筒1的外周面具有一定的保护，避免刮泥板3与滚筒1直接接触磨损较大，降低维修及更换的频率，提高经济效益。[0038] 在一些实施例中，参照图1和图2，主动轮41和从动轮42的外周面上可以分别设有至少一圈皮带槽7，皮带43嵌套在皮带槽7内。在本实施例中，主动轮41和从动轮42的外周面上均设有两圈皮带槽7，皮带43可以采用三角皮带43，三角皮带43嵌套在皮带槽7内以将主动轮41和从动轮42连接。这样设置，皮带43不易从主动轮41或从动轮42上脱离，保证装置在工作时的安全性以及可靠性。[0039] 进一步的，在相邻的两个皮带槽7之间，于皮带槽7的槽壁上还可以设有贯通其两侧皮带槽7的通缝(附图中未示出)，在皮带43高速旋转时，风通过通缝吹入皮带43底部并形成风涡流，对皮带43进行冷却，并且随着主动轮41和从动轮42的转动，又将这些热量散发出去，从而降低了皮带43的工作温度，延长了皮带43的使用寿命。[0040] 本公开的第二方面提供一种输送机，包括具有位于机尾的滚筒的输送机本体以及安设在输送机本体的底座架上的机尾滚筒刮泥装置，机尾滚筒刮泥装置为上述任一实施例的机尾滚筒刮泥装置，其具体结构和效果这里不再赘述。本公开提供的输送机具有上述刮泥装置的全部有益效果，这里也不做赘述。[0041] 以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。[0042] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。[0043] 此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。