权利要求书: 1.一种低温涡轮细碎机,其特征在于,包括壳体(1)、转动轴(15)、上粉碎装置和下粉碎装置,所述壳体(1)上端设置有进料口(5),所述壳体(1)下端靠近一侧位置处设置有出料口(14),所述上粉碎装置设置在壳体(1)内上端位置处,所述下粉碎装置设置在壳体(1)内下端位置处,所述转动轴(15)插设在壳体(1)内并穿过上粉碎装置和下粉碎装置,所述转动轴(15)的末端设置有驱动轮(16),所述上粉碎装置包括上刀座(3)、上刀具(6)和上齿圈(2),所述上刀座(3)固定设置在转动轴(15)上,所述上刀具(6)设置有多片且多片上刀具(6)间隔固定在上刀座(3)上,所述上刀具(6)与上刀座(3)之间设置有多个上连接杆(7)并通过上连接杆(7)进行固定,所述上齿圈(2)固定设置在壳体(1)内上端位置处的内壁面上,所述下粉碎装置包括下刀座(9)、下刀具(13)和下齿圈(10),所述下刀座(9)固定设置在转动轴(15)上,所述下刀具(13)设置有多片且多片下刀具(13)间隔固定在下刀座(9)上,所述下刀具(13)与下刀座(9)之间设置有多个下连接杆(12)并通过下连接杆(12)进行固定,所述下齿圈(10)固定设置在壳体(1)内靠近下端位置处的内壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种低温涡轮细碎机,其特征在于,所述上刀座(3)和下刀座(9)之间设置有下料腔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种低温涡轮细碎机,其特征在于,所述壳体(1)的上端设置有第一进气口(4),所述壳体(1)的腰部一侧设置有第二进气口(11)。
说明书: 低温涡轮细碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料粉碎设备领域,尤其是涉及一种低温涡轮细碎机。背景技术[0002] 在现代化工业生产中,粉碎机的使用非常普遍,特别是在中药、化工、食品等生产中更是时常使用到,而传统的粉碎机在长时间进行物料粉碎时,由于刀具长时间处于摩擦状态,因此会使得刀具温度较高,不利于长时间进行物料粉碎,并且传统的粉碎机仅仅只是进行一次粉碎,使得物料粉碎不彻底,造成物料粉碎效果不佳,因此仍需进行改进。实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种低温涡轮细碎机,包括壳体、转动轴、上粉碎装置和下粉碎装置,所述壳体上端设置有进料口,所述壳体下端靠近一侧位置处设置有出料口,所述上粉碎装置设置在壳体内上端位置处,所述下粉碎装置设置在壳体内下端位置处,所述转动轴插设在壳体内并穿过上粉碎装置和下粉碎装置,所述转动轴的末端设置有驱动轮,所述上粉碎装置包括上刀座、上刀具和上齿圈,所述上刀座固定设置在转动轴上,所述上刀具设置有多片且多片上刀具间隔固定在上刀座上,所述上刀具与上刀座之间设置有多个上连接杆并通过上连接杆进行固定,所述上齿圈固定设置在壳体内上端位置处的内壁面上,所述下粉碎装置包括下刀座、下刀具和下齿圈,所述下刀座固定设置在转动轴上,所述下刀具设置有多片且多片下刀具间隔固定在下刀座上,所述下刀具与下刀座之间设置有多个下连接杆并通过下连接杆进行固定,所述下齿圈固定设置在壳体内靠近下端位置处的内壁面上。[0004] 作为优选,所述上刀座和下刀座之间设置有下料腔。[0005] 作为优选,所述壳体的上端设置有第一进气口,所述壳体的腰部一侧设置有第二进气口。[0006] 本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,通过二次粉碎,能够使物料粉碎更加彻底,从而提高了细碎机的粉碎效果,同时本实用新型也能够确保细碎机始终保持在低温工作状态。附图说明[0007] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:[0008] 图1是本实用新型的整体结构示意图;[0009] 图中:1、壳体;2、上齿圈;3、上刀座;4、第一进气口;5、进料口;6、上刀具;7、上连接杆;8、下料腔;9、下刀座;10、下齿圈;11、第二进气口;12、下连接杆;13、下刀具;14、出料口;15、转动轴;16、驱动轮。
具体实施方式[0010] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。[0011] 本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0012] 如图1所示的一种低温涡轮细碎机,包括壳体1、转动轴15、上粉碎装置和下粉碎装置,所述壳体1上端设置有进料口5,所述壳体1下端靠近一侧位置处设置有出料口14,所述上粉碎装置设置在壳体1内上端位置处,所述下粉碎装置设置在壳体1内下端位置处,所述转动轴15插设在壳体1内并穿过上粉碎装置和下粉碎装置,所述转动轴15的末端设置有驱动轮16,所述上粉碎装置包括上刀座3、上刀具6和上齿圈2,所述上刀座3固定设置在转动轴15上,所述上刀具6设置有多片且多片上刀具6间隔固定在上刀座3上,所述上刀具6与上刀座3之间设置有多个上连接杆7并通过上连接杆7进行固定,所述上齿圈2固定设置在壳体1内上端位置处的内壁面上,所述下粉碎装置包括下刀座9、下刀具13和下齿圈10,所述下刀座9固定设置在转动轴15上,所述下刀具13设置有多片且多片下刀具13间隔固定在下刀座9上,所述下刀具13与下刀座9之间设置有多个下连接杆12并通过下连接杆12进行固定,所述下齿圈10固定设置在壳体1内靠近下端位置处的内壁面上。
[0013] 所述上刀座3和下刀座9之间设置有下料腔8。[0014] 所述壳体1的上端设置有第一进气口4,所述壳体1的腰部一侧设置有第二进气口11。
[0015] 在使用过程中,将待粉碎物料从进料口5放入壳体1内,与此同时,通过驱动轮16驱动转动轴15进行转动,从而带动上粉碎装置和下粉碎装置进行转动,进入到壳体1内的带粉碎物料会先经过上刀具6和上齿圈2之间进行粉碎,在经过上刀具6和上齿圈之间粉碎完毕后,粉碎物料会下料到下料腔8中,并从下料腔8进入到下粉碎装置进行二次粉碎,即,通过下刀具13和下齿圈10之间进行粉碎,最后当带粉碎物料完成二次粉碎后,会通过出料口14进行处理,由此完成整体物料粉碎的过程。[0016] 在物料进行粉碎时,第一进气口4和第二进气口11会连接氮气输入管将氮气输入到壳体1内进行降温。[0017] 本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,通过二次粉碎,能够使物料粉碎更加彻底,从而提高了细碎机的粉碎效果,同时本实用新型也能够确保细碎机始终保持在低温工作状态。[0018] 本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)