超大特种拉破细碎机及其细碎方法

权利要求书： 1.一种超大特种拉破细碎机，包括用于粗碎物料的双齿辊装置和用于细碎物料的可逆反击锤装置，且该双齿辊装置设于该可逆反击锤装置上方，该可逆反击锤装置包括并排设置的左转子与右转子，其特征在于，还包括设于双齿辊装置与可逆反击锤装置之间的分料装置，该分料装置可沿该左转子转轴与该右转子转轴间的垂线调节位置，且该分料装置用于将双齿辊装置输出的物料均分地导向左转子与右转子；

所述分料装置包括一级分料机构，该一级分料机构设于所述左转子与所述右转子的垂直平分线上，且该一级分料机构可沿该左转子转轴与该右转子转轴间的垂线调节位置；

所述一级分料机构包括悬挂架、第一分料锥和调节组件；该悬挂架配置于机壳内，且该机壳配置有用于调节悬挂架位置的滑槽；该第一分料锥固定于该悬挂架；该调节组件用于根据电机驱动所述左转子或所述右转子的负载电流调节该悬挂架在该滑槽中的位置。

2.根据权利要求1所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述左转子或所述右转子的圆周最底端设有物料抛射区；

还包括对称设于所述可逆反击锤装置下方的一对导流反击装置，该导流反击装置用于阻挡该物料抛射区抛射出的物料，并引导该物料向出料口移动。

3.根据权利要求1所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述分料装置包括位于一级分料机构下方的二级分料机构，该二级分料机构设于所述左转子与所述右转子的垂直平分线上。

4.根据权利要求1所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述第一分料锥包括沿所述悬挂架轴线并排设置的若干子分料锥体。

5.根据权利要求4所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述第一分料锥两端的子分料锥体配置有顶紧螺栓。

6.根据权利要求2所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述导流反击装置包括支架和导流反击板，该支架配置于机壳内，且该支架固定于该导流反击板两端；该导流反击板沿板厚方向配置有风孔。

7.根据权利要求6所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述风孔的纵截面配置为等腰梯形，且该风孔的小径端配置为进风端，该风孔的大径端配置为出风端。

8.根据权利要求6所述的超大特种拉破细碎机，其特征在于，所述支架配置有转轴和驱动件，该转轴与所述机壳转动连接，且该驱动件用于驱动该转轴转动。

9.一种超大特种拉破细碎方法，其特征在于，利用如权利要求3所述的超大特种拉破细碎机，该拉破细碎方法包括以下步骤，将物料送入双齿辊结构中进行粗碎；经过一级分料机构与二级分料机构的分料，该粗碎后的物料被均分地导向左转子与右转子，该粗碎后的物料进入左转子与反击装置的间隙、右转子与反击装置的间隙进行细碎。

说明书： 一种超大特种拉破细碎机及其细碎方法技术领域[0001] 本发明涉及破碎机技术领域，具体而言，涉及一种超大特种拉破细碎机及其细碎方法。

背景技术[0002] 循环硫化床锅炉因其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，从上世纪60年代开始，就陆续在我国部分电厂装备使用，现在已被迅速推广到煤

炭、冶金、建材、矿山、电力等工业领域。按现行工艺，循环硫化床锅炉前端的输煤系统中，煤

炭的破碎一般采用两级破碎：第一级为粗碎，采用环锤式破碎机或者双齿辊破碎机，将

300mm的块煤破碎到30～50mm煤粒，第二级破碎为细碎，采用可逆反击锤式破碎机，将30～

50mm煤粒破碎到8mm以下的成品煤粒，粗碎作业破碎机和细碎作业破碎机布置在破碎楼的

两个楼层上，它们之间采用落煤管进行连接。

[0003] 现有已公开的专利名称为“复合式破碎机”、公告号为“CN203540609U”的中国实用新型专利，该专利公开了包括双齿辊结构、可逆反击锤结构和导料锥的结构，可逆反击锤结

构包括平行于齿辊的一对转子，导料锥设于在齿辊和转子之间，且该导料锥位于两个齿辊

的垂直平分线上，该专利利用双齿辊结构实现煤粒的粗碎，利用导料锥将双齿辊结构输出

的物料导向给可逆反击锤结构，利用可逆反击锤结构实现煤粒的细碎。

[0004] 但是，上述专利中导料锥无法使其两侧转子的负荷相等，即粗碎后较大块的煤粒被导入左侧或右侧的转子中进行细碎时，该转子的负荷会急剧增大，使得左右两个转子的

负荷不相等，影响破碎机的使用寿命。

发明内容[0005] 本发明的目的包括提供一种超大特种拉破细碎机及其细碎方法，其针对超大特种拉破细碎机而设计，并且能够使可逆反击锤结构中左右两个转子的负荷相等，延长破碎机

的使用寿命。

[0006] 本发明的实施例通过以下技术方案实现：[0007] 一种超大特种拉破细碎机，包括用于粗碎物料的双齿辊装置和用于细碎物料的可逆反击锤装置，且该双齿辊装置设于该可逆反击锤装置上方，该可逆反击锤装置包括并排

设置的左转子与右转子，还包括设于双齿辊装置与可逆反击锤装置之间的分料装置，该分

料装置可沿该左转子转轴与该右转子转轴间的垂线调节位置，且该分料装置用于将双齿辊

装置输出的物料均分地导向左转子与右转子。

[0008] 在本发明的一实施例中，所述左转子或所述右转子的圆周最底端设有物料抛射区；还包括对称设于所述可逆反击锤装置下方的一对导流反击装置，该导流反击装置用于

阻挡该物料抛射区抛射出的物料，并引导该物料向出料口移动。

[0009] 在本发明的一实施例中，所述分料装置包括一级分料机构和位于该一级分料机构下方的二级分料机构，该一级分料机构与该二级分料机构均设于所述左转子与所述右转子

的垂直平分线上，且该一级分料机构可沿该左转子转轴与该右转子转轴间的垂线调节位

置。

[0010] 在本发明的一实施例中，所述一级分料机构包括悬挂架、第一分料锥和调节组件；该悬挂架配置于机壳内，且该机壳配置有用于调节悬挂架位置的滑槽；该第一分料锥固定

于该悬挂架；该调节组件用于根据电机驱动所述左转子或所述右转子的负载电流调节该悬

挂架在该滑槽中的位置。

[0011] 在本发明的一实施例中，所述调节组件包括电流传感器、驱动件和控制器，该电流传感器与控制器电连接，且该电流传感器用于检测电机驱动所述左转子或所述右转子的负

载电流。

[0012] 在本发明的一实施例中，所述第一分料锥包括沿所述悬挂架轴线并排设置的若干子分料锥体。

[0013] 在本发明的一实施例中，所述第一分料锥两端的子分料锥体配置有顶紧螺栓。[0014] 在本发明的一实施例中，所述导流反击装置包括支架和导流反击板，该支架配置于机壳内，且该支架固定于该导流反击板两端；该导流反击板沿板厚方向配置有风孔。

[0015] 在本发明的一实施例中，所述风孔的纵截面配置为等腰梯形，且该风孔的小径端配置为进风端，该风孔的大径端配置为出风端。

[0016] 在本发明的一实施例中，所述支架配置有转轴和驱动件，该转轴与所述机壳转动连接，且该驱动件用于驱动该转轴转动。

[0017] 一种超大特种拉破细碎方法，包括以下步骤，将物料送入双齿辊结构中进行粗碎；经过一级分料机构与二级分料机构的分料，该粗碎后的物料被均分地导向左转子与右转

子，该粗碎后的物料进入左转子与反击装置的间隙、右转子与反击装置的间隙进行细碎。

[0018] 本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0019] 本发明实施例通过设置可沿该左转子转轴与右转子转轴间的垂线调节位置的分料装置，该分料装置包括一级分料机构和二级分料机构，当有体积较大的物料落入左转子，

导致该左转子的负荷增加，本发明根据左转子电机的负载电流变化自动调整一级分料机构

的位置，减少左转子的进料量，增加右转子的进料量，达到平衡左转子与右转子负荷的目

的，延长破碎机的使用寿命。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对

范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

些附图获得其他相关的附图。

[0021] 图1为本发明的结构示意图；[0022] 图2为图1中的局部示意图；[0023] 图3为本发明中反击装置的结构示意图。[0024] 图标：1?双齿辊装置，21?左转子，22?右转子，31?一级分料机构，311?悬挂架，312?子分料锥体，313?滑槽，314?顶紧螺栓，32?二级分料机构，4?物料抛射区，5?导流反击装置，

51?支架，52?导流反击板，61?第一反击组件，611?第一反击板，612?第一调节器，613?第一

防溜齿，62?第二反击组件，621?第二反击板，622?第二调节器，623?第二防溜齿。

具体实施方式[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施

例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0026] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通

技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范

围。

[0027] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关

系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有

特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连

接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒

介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况

理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 请参照图1至图3，一种超大特种拉破细碎机，包括用于粗碎物料的双齿辊装置1和用于细碎物料的可逆反击锤装置，且该双齿辊装置1设于该可逆反击锤装置上方，该可逆反

击锤装置包括并排设置的左转子21与右转子22，还包括设于双齿辊装置1与可逆反击锤装

置之间的分料装置，该分料装置可沿该左转子21转轴与该右转子22转轴间的垂线调节位

置，且该分料装置用于将双齿辊装置1输出的物料均分地导向左转子21与右转子22。

[0031] 本发明实施例中的超大特种拉破细碎机包括机壳、进料口和出料口，在机壳设置有双齿辊装置1和可逆反击锤装置，该进料口设于双齿辊装置1的上方，该出料口设于可逆

反击锤装置下方。该双齿辊装置1包括并排设置的两个齿辊，两个该齿辊以相向的转向转

动，利用两个齿辊挤压完成物料的粗破碎。该可逆反击锤装置包括并排设置的左转子21与

右转子22，该左转子21和该右转子22以相背的转向转动，左转子21的左侧和右转子22的右

侧各设有一个反击装置，利用左转子21与反击装置、右转子22与反击装置完成对物料的细

碎。

[0032] 为了使可逆反击锤结构中左右两个转子的负荷相等，延长破碎机的使用寿命，本技术方案在双齿辊装置1与可逆反击锤装置之间设置分料装置，该分料装置包括一级分料

机构31和位于该一级分料机构31下方的二级分料机构32，该一级分料机构31与该二级分料

机构32均设于所述左转子21与所述右转子22的垂直平分线上，且该一级分料机构31可沿该

左转子21转轴与该右转子22转轴间的垂线调节位置，即该一级分料机构31可沿直线向左转

子21一侧或向右转子22一侧移动，以达到调节一级分料装置位置的目的。所述一级分料机

构31包括悬挂架311、第一分料锥和调节组件；该悬挂架311配置于机壳内，且该机壳配置有

用于调节悬挂架311位置的滑槽313，该悬挂架311的两端可以设置有延长轴，该延长轴插至

该滑槽313中并可沿该滑槽313滑动；悬挂架311上也设置有用于安装第一分料锥的安装槽，

该第一分料锥固定于该悬挂架311，该第一分料锥包括沿所述悬挂架311轴线并排设置的若

干子分料锥体312，所述第一分料锥两端的子分料锥体312配置有顶紧螺栓314，第一分料锥

采用由若干小分料锥拼接而成的结构，且每个子分料锥体312都通过螺栓与悬挂架311固

定，便于第一分料锥的更换维修，而且维护时，只需更换已损坏或已磨损的子分料锥体312

即可，避免将第一分料锥整体更换，提高了维护效率，节省了维护成本。而且为了提高第一

分料锥整体的稳定性，本技术方案在第一分料锥的两端个设置一个顶紧螺栓314，即在悬挂

架311的两端各设置一个顶紧螺栓314，在悬挂架311两端各设置有螺栓孔，子分料锥体312

沿悬挂架311轴向设置有螺纹孔，安装顶紧螺栓314时，将顶紧螺栓314穿过悬挂架311端部

螺栓孔并与悬挂架311端部的小分料锥螺纹连接，然后转动顶紧螺栓314，利用悬挂架311两

端的顶紧螺栓314对第一分料锥两端施加对顶的压力，使第一分料锥中的各个小分料锥相

互挤压贴紧。该调节组件用于根据电机驱动所述左转子21或所述右转子22的负载电流调节

该悬挂架311在该滑槽313中的位置，所述调节组件包括电流传感器、驱动件和控制器，该电

流传感器与控制器电连接，且该电流传感器用于检测电机驱动所述左转子21或所述右转子

22的负载电流。当双齿辊装置1破碎后的物料。驱动件可以是包括丝杆、伺服电机等的结构，

利用丝杆与悬挂架311两端的连接，通过伺服电机驱动丝杆转动，实现丝杆驱动悬挂架311

沿滑槽313移动。驱动件还可以是其它能够实现推动悬挂架311沿滑槽313移动的结构。电流

传感器设置两个，其中一个与驱动左转子21的电机连接，另外一个与驱动右转子22的电机

连接，该电流传感器为现有技术中常用的传感器，该电流传感器用于监测电机负载电流的

变化。该电流传感器也可采用其他可监测电机负载电流的电路代替。控制器与电流传感器、

伺服电机电连接，控制器中预设有负载电流变化的阈值，以左转子21为例，当粗碎后有体积

较大的物料进入左转子21与反击装置的间隙中，使得左转子21的负荷增大，增加了左转子

21破碎物料的阻力，也就增加了左转子21电机的负载电流，当左转子21的电流传感器监测

左转子21的负载电流大于设定阈值时，控制器控制驱动件动作，使一级分料机构31沿滑槽

313向左转子21一侧移动，减少左转子21一侧的物料增加量，增大右转子22一侧的物料增加

量，达到平衡左转子21侧的物料与右转子22侧的物料相等，进而使左转子21电机、右转子22

电机的负载电流相等，实现使可逆反击锤结构中左右两个转子的负荷相等，延长破碎机的

使用寿命，使左转子21侧、右转子22侧的磨损相同的目的。此处相等是指在误差允许范围内

的相等。而且控制器根据电机的实际负载电流与设定阈值计算实际负载电流超过设定阈值

的百分比，控制器再根据该百分比计算一级分料机构31沿滑槽313移动的偏移量，该计算程

序为本领域技术人员利用现有技术或公知常识实现的。

[0033] 需要说明的是，当左转子21与右转子22的负荷相等后，本技术方案中电流传感器仍可继续监测左转子21电机、右转子22电机的负载电流。通过调整一级分料机构31，使左转

子21与右转子22的负荷相等，此时左转子21电机、右转子22电机的负载电流仍处于大于常

规值的状态，而且左转子21侧进料量小于右转子22侧进料量，即在一段时间后，左转子21的

负载会小于右转子22的负载，则当右转子22电机的电流传感器监测其负载电流大于大于设

定阈值时，控制器控制驱动件动作，使一级分料机构31沿滑槽313向右转子22一侧移动，减

少右转子22一侧的物料增加量，增大左转子21一侧的物料增加量，达到平衡左转子21侧的

物料与右转子22侧的物料相等，进而使左转子21电机、右转子22电机的负载电流相等。

[0034] 需要说明的是，控制器还可预设负载电流过大的停机阈值，为了避免电机过载为损毁，在控制器中设置的停机阈值小于电机过载损毁的负载电流值，当左转子21电机与右

转子22电机的负载电流持续增大，且实际负载电流值达到停机阈值时，控制器控制自动关

停左转子21电机和右转子22电机。

[0035] 需要说明的是，二级分料机构32的锥度需大于一级分料机构31中第一分料锥的锥度，二级分料机构32的作用是将一级分料机构31分料后的物料引导至左转子21或右转子

22，避免物料直接落入左转子21与右转子22中间区域。

[0036] 在某些实施例中，所述左转子21或所述右转子22的圆周最底端设有物料抛射区4；还包括对称设于所述可逆反击锤装置下方的一对导流反击装置5，该导流反击装置5用于阻

挡该物料抛射区4抛射出的物料，并引导该物料向出料口移动。由于可逆反击锤装置中左转

子21与右转子22具有一定的转速，经过细碎后的物料在左转子21或右转子22的携待下，物

料在左转子21或右转子22的圆周最底端形成物料抛射区4，且物料会沿着左转子21或右转

子22圆周的切线方向抛射，抛射出的物料会出料口内胡乱碰撞，而且还会从不同的角度射

出出料口。导致破碎机的出料难以控制和收集。为了使出料口的出料方便收集，避免出料口

胡乱抛射出物料，本技术方案在可逆反击锤装置下方的一对导流反击装置5，导流反击装置

5包括支架51和导流反击板52，该支架51配置于机壳内，且该支架51固定于该导流反击板52

两端，该导流反击板52倾斜设置，物料抛射区4抛射出的物料撞击在导流反击板52上后，利

用导流反击板52改变物料的运功轨迹和降低物料的运动速度，使物料能以相对整齐的运动

方向从出料口出料。而且，导流反击板52还能对物料形成又一次撞击破碎，增强破碎效果。

由于左转子21或右转子22旋转会在搅动其周围气流并形成风，为了避免导流反击板52对风

的阻挡，避免风撞击导流反击板52后形成的紊流影响物料抛射的轨迹，本技术方案中该导

流反击板52沿板厚方向配置有风孔，所述风孔的纵截面配置为等腰梯形，且该风孔的小径

端配置为进风端，该风孔的大径端配置为出风端。通过设置风孔，便于风顺畅地通过导流反

击板52，而物料只能撞击在导流反击板52上。而且为了避免物料堵塞风孔，该风孔的纵截面

配置为等腰梯形，且该风孔的小径端配置为进风端，该风孔的大径端配置为出风端，该小径

端的直径根据该破碎机出料粒径设置，该小径端的直径需小于出料粒径，防止物料进入风

孔而堵塞风孔。为了便于调整导流反击板52的角度，以达到更好的物料引导效果，所述支架

51配置有转轴和驱动件，该转轴与所述机壳转动连接，且该驱动件用于驱动该转轴转动。驱

动件可以是步进电机或伺服电机，通过步进电机或伺服电机的控制实现导流反击板52的旋

转。

[0037] 需要说明的是，本实施例中的反击装置包括第一反击组件61和第二反击组件62，第一反击组件61包括第一反击板611和第一调节器612，第一反击板611内壁设置有第一防

溜齿613，通过第一调节器612可调节第一反击板611到左转子21或右转子22的间距，以实现

对物料破碎程度的一次控制。第二反击组件62包括第二反击板621和第二调节器622，第二

反击板621内壁设置有第二防溜齿623，通过第二调节器622可调节第二反击板621到左转子

21或右转子22的间距，以实现对物料破碎程度的二次控制。现有反击装置是整体式结构，在

调节反击板到左转子21或右转子22的间距时，调节精度不高，对出料粒径的控制效果不佳，

如设计要求出料粒径为8mm，而实际出料粒径为10mm。本实施例通过将反击装置设置为彼此

分离的第一反击组件61和第二反击组件62，第一反击组件61和第二反击组件62均可独立调

节，提高了调节精度，增强了对出料粒径的控制效果。第一调节器612与第二调节器622均为

现有技术。

[0038] 一种超大特种拉破细碎方法，包括以下步骤，将物料送入双齿辊结构中进行粗碎；经过一级分料机构31与二级分料机构32的分料，该粗碎后的物料被均分地导向左转子21与

右转子22，该粗碎后的物料进入左转子21与反击装置的间隙、右转子22与反击装置的间隙

进行细碎。

[0039] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、

等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。