便于安装的滚筒输送机

805 编辑：中冶有色技术网来源：太仓旭发智能科技有限公司

2024-01-04 16:10:41

权利要求书： 1.一种便于安装的滚筒输送机，包括机体(1)和安装座(3)，所述安装座(3)位于机体(1)的正下方，其特征在于：所述机体(1)底部的前后两侧均通过螺钉安装有若干条支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部焊接有连接块(201)；

所述安装座(3)上表面的前后两侧均开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部焊接有若干块支撑块(5)，若干块所述支撑块(5)的右侧均设置有能够在滑槽(301)内左右滑动的滑块(6)，所述滑块(6)的上表面焊接有延伸出滑槽(301)的压块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：所述安装座(3)的四个边角处均开设有通孔(302)，两条所述滑槽(301)的内部均转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的右端贯穿出安装座(3)并熔接有旋柄(401)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：所述丝杠(4)贯穿过同侧的若干块所述支撑块(5)和若干块所述滑块(6)，所述丝杠(4)与支撑块(5)转动连接，所述丝杠(4)与滑块(6)通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：所述支撑块(5)与其右侧的所述滑块(6)之间固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)套在丝杠(4)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：前后两侧的所述支撑腿(2)分别位于前后两侧所述滑槽(301)的正上方，并且前后两侧的所述支撑腿(2)与前后两侧的所述支撑块(5)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：所述支撑块(5)的上表面开设有插槽(501)，所述插槽(501)内部的底面粘接有橡胶垫(9)，所述连接块(201)的下端插入同侧所述插槽(501)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：所述连接块(201)右侧面的上端设置有第一斜面(202)，所述第一斜面(202)位于支撑块(5)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的滚筒输送机，其特征在于：所述压块(7)位于同侧所述连接块(201)上端的右侧，并且所述压块(7)的左侧设置有与第一斜面(202)配合的第二斜面(701)。

说明书：一种便于安装的滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，特别是涉及一种便于安装的滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于单件重量很大的物料，滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。[0003] 由于滚筒输送机常用于大件重物进行输送，所以为保证滚筒输送机的稳定性，需要将滚筒输送机的每根支撑腿都通过螺栓固定在地面上，而由于滚筒输送机底部的支撑腿数量较多，所以在对滚筒输送机进行安装时，过程较为繁琐，耗费时间长，为此我们提出了一种便于安装的滚筒输送机，以解决上述提出的技术问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种便于安装的滚筒输送机，以解决上述背景技术提出的现有滚筒输送机的安装方式，过程较为繁琐，耗费时间长的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种便于安装的滚筒输送机，包括机体和安装座，所述安装座位于机体的正下方；[0007] 所述机体底部的前后两侧均通过螺钉安装有若干条支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有连接块；[0008] 所述安装座上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部焊接有若干块支撑块，若干块所述支撑块的右侧均设置有能够在滑槽内左右滑动的滑块，所述滑块的上表面焊接有延伸出滑槽的压块。[0009] 进一步的，所述安装座的四个边角处均开设有通孔，两条所述滑槽的内部均转动连接有丝杠，所述丝杠的右端贯穿出安装座并熔接有旋柄。[0010] 进一步的，所述丝杠贯穿过同侧的若干块所述支撑块和若干块所述滑块，所述丝杠与支撑块转动连接，所述丝杠与滑块通过螺纹连接。[0011] 进一步的，所述支撑块与其右侧的所述滑块之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在丝杠的外部。[0012] 进一步的，前后两侧的所述支撑腿分别位于前后两侧所述滑槽的正上方，并且前后两侧的所述支撑腿与前后两侧的所述支撑块对应设置。[0013] 进一步的，所述支撑块的上表面开设有插槽，所述插槽内部的底面粘接有橡胶垫，所述连接块的下端插入同侧所述插槽的内部。[0014] 进一步的，所述连接块右侧面的上端设置有第一斜面，所述第一斜面位于支撑块的上方。[0015] 进一步的，所述压块位于同侧所述连接块上端的右侧，并且所述压块的左侧设置有与第一斜面配合的第二斜面。[0016] 与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：[0017] 通过在前后两侧的滑槽中均设置支撑块，当前后两侧支撑腿的连接块插入到对应支撑块中的插槽内时，便可将机体预固定在安装座上，接着拧动丝杠进行转动，那么转动的丝杠便会推动同侧滑槽中的所有滑块同步朝左滑动，于是向左滑动的滑块会使得其顶部的压块压在同侧连接块的上方，以此可以将所有支撑腿的连接块彻底固定在插槽中，这样机体与安装座之间也就彻底固定，于是通过这种方式，能够简单方便的将机体所有支撑腿进行同步快速固定，从而使得机体的安装更加省时省力，同时也非常方便机体与安装座之间进行拆卸。附图说明[0018] 图1为本实用新型整体正面的内部结构示意图。[0019] 图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。[0020] 图3为本实用新型图1的B?B′处截面图。[0021] 图4为本实用新型安装座的立体结构示意图。[0022] 图5为本实用新型图4的C处局部放大示意图。[0023] 图1?5中：1?机体，2?支撑腿，201?连接块，202?第一斜面，3?安装座，301?滑槽，302?通孔，4?丝杠，401?转柄，5?支撑块，501?插槽，6?滑块，7?压块，701?第二斜面，8?弹簧，

9?橡胶垫。

具体实施方式[0024] 请参阅图1至图5：[0025] 本实用新型提供一种便于安装的滚筒输送机，包括机体1和安装座3，安装座3位于机体1的正下方，机体1底部的前后两侧均通过螺钉安装有若干条支撑腿2，支撑腿2的底部焊接有连接块201，安装座3上表面的前后两侧均开设有滑槽301，滑槽301的内部焊接有若干块支撑块5，若干块支撑块5的右侧均设置有能够在滑槽301内左右滑动的滑块6，滑块6的上表面焊接有延伸出滑槽301的压块7；[0026] 具体的，安装座3的四个边角处均开设有通孔302，两条滑槽301的内部均转动连接有丝杠4，丝杠4的右端贯穿出安装座3并熔接有旋柄401，丝杠4贯穿过同侧的若干块支撑块5和若干块滑块6，丝杠4与支撑块5转动连接，丝杠4与滑块6通过螺纹连接，支撑块5与其右侧的滑块6之间固定连接有弹簧8，弹簧8套在丝杠4的外部；

[0027] 通孔302可以插接螺栓，从而通过插接的螺栓可以预先将安装座3安装在所需地方，拧动旋柄401可以使得对应的丝杠4进行转动，接着转动的丝杠4能够推动同侧滑槽中的所有滑块6进行左右滑动，当滑块6朝同侧的支撑块5移动时，滑块6与同侧支撑块5之间的弹簧8则会被压缩，被压缩的弹簧8产生弹力，且弹力向右施加在滑块6上，以此可以对滑块6与丝杠4之间进行防松；[0028] 根据以上所述，前后两侧的支撑腿2分别位于前后两侧滑槽301的正上方，并且前后两侧的支撑腿2与前后两侧的支撑块5对应设置，支撑块5的上表面开设有插槽501，插槽501内部的底面粘接有橡胶垫9，连接块201的下端插入同侧插槽501的内部，连接块201右侧面的上端设置有第一斜面202，第一斜面202位于支撑块5的上方，压块7位于同侧连接块201上端的右侧，并且压块7的左侧设置有与第一斜面202配合的第二斜面701；

[0029] 具体的，通过在前后两侧的滑槽301中均设置支撑块5，当前后两侧支撑腿2的连接块201插入到对应支撑块5中的插槽501内时，便可将机体1预固定在安装座3上，接着拧动两条丝杠4进行转动，那么转动的丝杠4便会推动同侧滑槽301中的所有滑块6同步朝左滑动，当滑块6向左滑动时，滑块6同步带动其顶部的压块7左移，随后压块7的第二斜面701便会与同侧连接块201的第一斜面202贴合，而随着压块7的继续左移，压块7会对同侧连接块2施加一个向左的推力，但是由于第二斜面202与第一斜面202配合，使得向左的推力会分化出一个向下的压力，从而使得连接块201会被往下压，橡胶垫9同时被压扁，以此使得连接块201被牢牢压在插槽501内，进而可以同时将所有支撑腿2底部的连接块201彻底固定在支撑块5内，这样机体1也就彻底安装在安装座3上；[0030] 而如需将机体1从安装座3上拆卸时，只需拧动两条丝杠4都进行反转，那么两条丝杠4同侧滑槽301中的所有滑块6都同步右滑，从而压块7从连接块201上移开，随后将机体1往上抬，便可从安装座3上拆卸下来，拆卸也简单方便；[0031] 于是通过以上方式，能够简单方便的将机体1所有支撑腿2进行同步快速固定，从而使得机体1的安装更加省时省力，同时也非常方便机体1与安装座3之间进行拆卸。