防夹手滚筒输送机

401 编辑：中冶有色技术网来源：苏州阿波罗自动化设备有限公司

2024-01-04 16:44:38

权利要求书： 1.一种防夹手滚筒输送机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶部的两侧分别连接有连接杆(2)，两个所述连接杆(2)之间的上部等间距设置有若干个滚筒(3)，所述滚筒(3)的两端分别与两连接杆(2)相向的一侧转动连接，两个所述连接杆(2)之间的中部等间距设置有若干个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两端分别与两连接杆(2)相向的一侧固定连接，所述滚筒(3)侧壁的一端部设置有多楔带轮槽(5)，相邻两个所述多楔带轮槽(5)之间套接有与多楔带轮槽(5)相匹配的多楔皮带(6)，两个相邻所述滚筒(3)之间设置有防夹部件(7)，所述防夹部件(7)包括连接部(700)和卡接部(701)，所述卡接部(701)和连接部(700)固定连接，所述卡接部(701)可拆卸连接在连接杆(2)上，所述连接部(700)的顶部与多楔皮带(6)相接触且贯穿多楔皮带(6)，所述连接部(700)的长度不小于多楔带轮槽(5)的宽度，所述连接部(700)的两侧均开设有与滚筒(3)尺寸相匹配的弧形避让槽(8)，所述连接部(700)两侧的滚筒(3)均与避让槽(8)的内壁紧邻。

2.根据权利要求1所述的防夹手滚筒输送机，其特征在于，所述连接杆(2)为长方体结构，所述连接杆(2)远离滚筒(3)的一侧开设有凸型槽(9)，所述凸型槽(9)贯穿连接杆(2)的两端，所述连接杆(2)的顶部开设有与凸型槽(9)相贯通的卡槽一(10)，所述连接杆(2)朝向滚筒(3)的一侧开设有与卡槽一(10)和凸型槽(9)均贯通的卡槽二(11)，所述卡槽二(11)从上至下逐渐收窄，所述卡槽一(10)和卡槽二(11)贯通后形成有与卡接部(701)相匹配的总卡槽(1011)，所述卡接部(701)卡设于总卡槽(1011)内。

3.根据权利要求2所述的防夹手滚筒输送机，其特征在于，所述卡接部(701)的底部从下至上开设有缺口(12)，所述连接杆(2)朝向滚筒(3)的一侧壁卡入缺口(12)内，所述卡接部(701)的两侧均连接有与凸型槽(9)内底壁相抵接的楔形块(13)，所述卡接部(701)远离连接部(700)一侧的上部连接有与凸型槽(9)内一侧壁相抵接的限位块(14)。

4.根据权利要求3所述的防夹手滚筒输送机，其特征在于，所述卡接部(701)、连接部(700)、楔形块(13)和限位块(14)的材质均为尼龙工程塑料。

5.根据权利要求4所述的防夹手滚筒输送机，其特征在于，所述连接部(700)、卡接部(701)、楔形块(13)和限位块(14)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的防夹手滚筒输送机，其特征在于，若干个所述滚筒(3)由电动滚筒(300)和从动滚筒(301)组成，每隔至多十个所述从动滚筒(301)后设置有一电动滚筒(300)，所述电动滚筒(300)与外部电源电性连接。

说明书：一种防夹手滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种防夹手滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方

面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使

用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动

部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

[0003] 在现有的部分滚筒输送机中会使用端部带有多楔带轮槽的滚筒来运输货物，在两相邻的滚筒之前套接有多楔皮带，多楔皮带与多楔带轮槽相匹配，在实际操作中，工作人员

的手存在着不小心卡入两相邻滚筒之间的风险，从而导致工作人员的手极易被两相邻多楔

带轮槽的侧壁所割伤，存在着较大的安全隐患。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于，提供一种防夹手滚筒输送机，避免了工作人员的手卡入两相邻滚筒之间后被多楔带轮槽的侧壁所割伤，提高了滚筒输送机的安全性。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：[0006] 一种防夹手滚筒输送机，包括机架，所述机架顶部的两侧分别连接有连接杆，两个所述连接杆之间的上部等间距设置有若干个滚筒，所述滚筒的两端分别与两连接杆相向的

一侧转动连接，两个所述连接杆之间的中部等间距设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的两

端分别与两连接杆相向的一侧固定连接，所述滚筒侧壁的一端部设置有多楔带轮槽，相邻

两个所述多楔带轮槽之间套接有与多楔带轮槽相匹配的多楔皮带，两个相邻所述滚筒之间

设置有防夹部件，所述防夹部件包括连接部和卡接部，所述卡接部和连接部固定连接，所述

卡接部可拆卸连接在连接杆上，所述连接部的顶部与多楔皮带相接触且贯穿多楔皮带，所

述连接部的长度不小于多楔带轮槽的宽度，所述连接部的两侧均开设有与滚筒尺寸相匹配

的弧形避让槽，所述连接部两侧的滚筒均与避让槽的内壁紧邻。

[0007] 优选地，所述连接杆为长方体结构，所述连接杆远离滚筒的一侧开设有凸型槽，所述凸型槽贯穿连接杆的两端，所述连接杆的顶部开设有与凸型槽相贯通的卡槽一，所述连

接杆朝向滚筒的一侧开设有与卡槽一和凸型槽均贯通的卡槽二，所述卡槽二从上至下逐渐

收窄，所述卡槽一和卡槽二贯通后形成有与卡接部相匹配的总卡槽，所述卡接部卡设于总

卡槽内。

[0008] 优选地，所述卡接部的底部从下至上开设有缺口，所述连接杆朝向滚筒的一侧壁卡入缺口内，所述卡接部的两侧均连接有与凸型槽内底壁相抵接的楔形块，所述卡接部远

离连接部一侧的上部连接有与凸型槽内一侧壁相抵接的限位块。

[0009] 优选地，所述卡接部、连接部、楔形块和限位块的材质均为尼龙工程塑料。[0010] 优选地，所述连接部、卡接部、楔形块和限位块为一体成型结构。[0011] 优选地，若干个所述滚筒由电动滚筒和从动滚筒组成，每隔至多十个所述从动滚筒后设置有一电动滚筒，所述电动滚筒与外部电源电性连接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：[0013] 1)本实用新型通过提供一种防夹手滚筒输送机，避免了工作人员的手卡入两相邻滚筒之间后被多楔带轮槽的侧壁所割伤，提高了滚筒输送机的安全性；

[0014] 2)通过在机架顶部的两侧分别连接有连接杆，在两个连接杆之间的上部等间距设置有若干个滚筒，将滚筒的两端分别与两连接杆相向的一侧转动连接，在两个连接杆之间

的中部等间距设置有若干个支撑杆，将支撑杆的两端分别与两连接杆相向的一侧固定连

接，在滚筒侧壁的一端部设置有多楔带轮槽，在相邻两个多楔带轮槽之间套接有与多楔带

轮槽相匹配的多楔皮带，在两个相邻滚筒之间设置有防夹部件，防夹部件包括连接部和卡

接部，卡接部和连接部固定连接，卡接部可拆卸连接在连接杆上，连接部的顶部与多楔皮带

相接触且贯穿多楔皮带，连接部的长度不小于多楔带轮槽的宽度，在连接部的两侧均开设

有与滚筒尺寸相匹配的弧形避让槽，将连接部两侧的滚筒均与避让槽的内壁紧邻，在安装

时，将卡接部安装在连接杆上，使得与此卡接部连接的连接部从多楔皮带中穿过且连接部

的顶部与多楔皮带相接触，而由于两避让槽的内壁与连接部两侧的滚筒紧邻，这使得连接

部的顶部限制了工作人员不小心将手放入两相邻滚筒之间，从而避免了出现手被多楔带轮

槽的侧壁所割伤的情况；

[0015] 3)通过将连接杆设置为长方体结构，在连接杆远离滚筒的一侧开设有凸型槽，凸型槽贯穿连接杆的两端，在连接杆的顶部开设有与凸型槽相贯通的卡槽一，在连接杆朝向

滚筒的一侧开设有与卡槽一和凸型槽均贯通的卡槽二，卡槽二从上至下逐渐收窄，将卡槽

一和卡槽二贯通后形成有与卡接部相匹配的总卡槽，将卡接部卡设于总卡槽内，在安装时，

将一防夹部件中的卡接部卡入总卡槽内并使得其顶部与连接杆的顶部齐平，总卡槽的设置

方便了将卡接部卡入，使得工作人员拆装防夹部件都十分的方便；

[0016] 4)通过在卡接部的底部从下至上开设有缺口，将连接杆朝向滚筒的一侧壁卡入缺口内，在卡接部的两侧均连接有与凸型槽内底壁相抵接的楔形块，在卡接部远离连接部一

侧的上部连接有与凸型槽内一侧壁相抵接的限位块，缺口、楔形块、限位块的设置限制了防

夹部件水平和垂高直方向的移动，提高了防夹部件的稳定性，以使得防夹部件能起来较好

的防护功能；

[0017] 5)通过将卡接部、连接部、楔形块和限位块的材质均设置为尼龙工程塑料，尼龙工程塑料材质的设置提高了连接部、卡接部、楔形块和限位块的耐磨性，降低了卡接部与多楔

皮带之间摩擦所造成的损坏，提高了防夹部件的使用寿命，保证了对工作人员手的防护；

[0018] 6)通过将连接部、卡接部、楔形块和限位块设置为一体成型结构，一体成型结构的设置大大提高了连接部、卡接部、楔形块和限位块之间的连接强度，有效提高了防夹部件整

体的稳定性，保证了对工作人员手的防护；

[0019] 7)通过将若干个滚筒由电动滚筒和从动滚筒组成，在每隔至多十个从动滚筒后设置有一电动滚筒，将电动滚筒与外部电源电性连接，启动电动滚筒旋转，电动滚筒的旋转带

动了多楔皮带的旋转，多楔皮带的旋转带动了从动滚筒的转动，电动滚筒和从动滚筒的旋

转带动了货物从机架的一端移动至另一端。

附图说明[0020] 图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图一；[0021] 图2是图1中A部结构的放大示意图；[0022] 图3是本实用新型中防夹部件的结构示意图；[0023] 图4是本实用新型中连接杆的结构示意图；[0024] 图5上图4中B部结构的放大示意图。[0025] 附图标记的含义：1、机架；2、连接杆；3、滚筒；300、电动滚筒；301、从动滚筒；4、支撑杆；5、多楔带轮槽；6、多楔皮带；7、防夹部件；700、连接部；701、卡接部；8、避让槽；9、凸型

槽；10、卡槽一；11、卡槽二；1011、总卡槽；12、缺口；13、楔形块；14、限位块。

[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第

二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的

规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是

可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通

过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 本实用新型的实施例：一种防夹手滚筒输送机，构成如图1至图5所示，包括机架1，所述机架1顶部的两侧分别连接有连接杆2，两个所述连接杆2之间的上部等间距设置有若

干个滚筒3，所述滚筒3的两端分别与两连接杆2相向的一侧转动连接，两个所述连接杆2之

间的中部等间距设置有若干个支撑杆4，所述支撑杆4的两端分别与两连接杆2相向的一侧

固定连接，所述滚筒3侧壁的一端部设置有多楔带轮槽5，相邻两个所述多楔带轮槽5之间套

接有与多楔带轮槽5相匹配的多楔皮带6，两个相邻所述滚筒3之间设置有防夹部件7，所述

防夹部件7包括连接部700和卡接部701，所述卡接部701和连接部700固定连接，所述卡接部

701可拆卸连接在连接杆2上，所述连接部700的顶部与多楔皮带6相接触且贯穿多楔皮带6，

所述连接部700的长度不小于多楔带轮槽5的宽度，所述连接部700的两侧均开设有与滚筒3

尺寸相匹配的弧形避让槽8，所述连接部700两侧的滚筒3均与避让槽8的内壁紧邻，在安装

时，将卡接部701安装在连接杆2上，使得与此卡接部701连接的连接部700从多楔皮带6中穿

过且连接部700的顶部与多楔皮带6相接触，而由于两避让槽8的内壁与连接部700两侧的滚

筒3紧邻，这使得连接部700的顶部限制了工作人员不小心将手放入两相邻滚筒3之间，从而

避免了出现手被多楔带轮槽5的侧壁所割伤的情况，提高了滚筒3输送机的安全性。

[0030] 所述连接杆2为长方体结构，所述连接杆2远离滚筒3的一侧开设有凸型槽9，所述凸型槽9贯穿连接杆2的两端，所述连接杆2的顶部开设有与凸型槽9相贯通的卡槽一10，所

述连接杆2朝向滚筒3的一侧开设有与卡槽一10和凸型槽9均贯通的卡槽二11，所述卡槽二

11从上至下逐渐收窄，所述卡槽一10和卡槽二11贯通后形成有与卡接部701相匹配的总卡

槽1011，所述卡接部701卡设于总卡槽1011内，连接杆2上还等间距开设有若干与凸型槽9相

连通的通孔，通孔用于在连接杆2上安装其他部件，在安装时，将一防夹部件7中的卡接部

701卡入总卡槽1011内并使得其顶部与连接杆2的顶部齐平，总卡槽1011的设置方便了将卡

接部701卡入，使得工作人员拆装防夹部件7都十分的方便。

[0031] 所述卡接部701的底部从下至上开设有缺口12，所述连接杆2朝向滚筒3的一侧壁卡入缺口12内，所述卡接部701的两侧均连接有与凸型槽9内底壁相抵接的楔形块13，所述

卡接部701远离连接部700一侧的上部连接有与凸型槽9内一侧壁相抵接的限位块14，缺口

12、楔形块13、限位块14的设置限制了防夹部件7水平和垂高直方向的移动，提高了防夹部

件7的稳定性，以使得防夹部件7能起来较好的防护功能，提高了滚筒3输送机的安全性。

[0032] 所述卡接部701、连接部700、楔形块13和限位块14的材质均为尼龙工程塑料，尼龙工程塑料材质的设置提高了连接部700、卡接部701、楔形块13和限位块14的耐磨性，降低了

卡接部701与多楔皮带6之间摩擦所造成的损坏，提高了防夹部件7的使用寿命，保证了对工

作人员手的防护。

[0033] 所述连接部700、卡接部701、楔形块13和限位块14为一体成型结构，一体成型结构的设置大大提高了连接部700、卡接部701、楔形块13和限位块14之间的连接强度，有效提高

了防夹部件7整体的稳定性，保证了对工作人员手的防护。

[0034] 若干个所述滚筒3由电动滚筒300和从动滚筒301组成，每隔至多十个所述从动滚筒301后设置有一电动滚筒300，所述电动滚筒300与外部电源电性连接，在工作时，启动电

动滚筒300旋转，电动滚筒300的旋转带动了多楔皮带6的旋转，多楔皮带6的旋转带动了从

动滚筒301的转动，电动滚筒300和从动滚筒301的旋转带动了货物从机架1的一端移动至另

一端。

[0035] 本实用新型的工作原理：[0036] 当在工作时，启动电动滚筒300旋转，电动滚筒300的旋转带动了多楔皮带6的旋转，多楔皮带6的旋转带动了从动滚筒301的转动，电动滚筒300和从动滚筒301的旋转带动

了货物从机架1的一端移动至另一端，此时工作人员的手存在着被两相邻滚筒3之间的多楔

带轮槽5侧壁所割伤的风险，随后关停电动滚筒300旋转，将一防夹部件7的卡接部701卡入

到总卡槽1011内，使得连接杆2朝向滚筒3的侧壁卡入到连接部700底部的缺口12内，此时位

于卡接部701两侧的楔形块13与凸形槽内底壁相抵接，位于卡接部701远离连接部700一侧

上部的限位块14与凸型槽9内一侧壁相抵接，卡接部701的顶部与连接杆2的顶部齐平，楔形

块13、限位块14和缺口12的设置限制了卡接部701水平和垂直方向的移动，提高了防夹部件

7的稳定性，而与此卡接部701连接的连接部700贯穿多楔皮带6且其顶部与多楔皮带6相接

触，这使得防夹部件7后期安装和拆卸十分的方便，且避免了工作人员的手卡入两相邻滚筒

3之间后被多楔带轮槽5的侧壁所割伤，大大提高了滚筒3输送机的安全性。

[0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。