高速低噪滚筒输送机

316 编辑：中冶有色技术网来源：嘉兴鼎实机械制造股份有限公司

2024-01-05 11:19:01

权利要求书： 1.一种高速低噪滚筒输送机，其特征在于：包括滚筒支架(1)；所述滚筒支架(1)上固定连接有多个滚筒(2)；所述滚筒支架(1)的前端设置有前横梁(3)，所述滚筒支架(1)的后端设置有后横梁(4)，所述前横梁(3)和后横梁(4)的两端均固定连接有固定板(5)；所述固定板(5)的顶部与所述滚筒支架(1)固定连接；所述前横梁(3)的一端固定连接有驱动电机(6)，所述后横梁(4)的一端固定连接有轴承座(7)；所述驱动电机(6)具有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)与轴承座(7)转动连接，所述驱动轴(8)与所述滚筒(2)的一端转动连接有第一带轮(9)，所述驱动轴(8)通过所述第一带轮(9)带动所述滚筒(2)旋转；每相邻两个滚筒(2)的另一端转动连接有第二带轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高速低噪滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒支架(1)的底部固定连接有底座(11)；所述底座(11)的左右两侧分别设置有槽钢(12)；所述槽钢(12)的前端与所述前横梁(3)固定连接，所述槽钢(12)的后端与所述后横梁(4)固定连接；并且两个所述槽钢(12)之间固定连接有多个连接杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高速低噪滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒(2)包括外筒(14)、内杆(15)和转轮(16)；所述外筒(14)的两端分别开设有供所述第一带轮(9)或第二带轮(10)嵌入的环形槽(17)，所述外筒(14)的两端固定连接有所述转轮(16)；所述内杆(15)安装在所述外筒(14)内，并且所述内杆(15)与所述转轮(16)转动连接；所述内杆(15)的两端分别设置有固定部(18)，所述转轮(16)并通过固定部(18)与所述滚筒支架(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速低噪滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒支架(1)开设有与所述固定部(18)配合连接的槽孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高速低噪滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒支架(1)的外表面设置有保护罩(20)，所述保护罩(20)分别与所述滚筒支架(1)和固定板(5)固定连接。

说明书：高速低噪滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种高速低噪滚筒输送机。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，且相邻滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送

机组成复杂的物流输送系统，满足各种各样的工艺需求。传统的滚筒输送机中，对于多个滚

筒之间的传动大多都是利用传动皮带或链条来实现，而且传动皮带和链条大多都是一体式

设计；传动皮带带动滚筒转动时易出现打滑现象，降低滚筒对物品的传输效率，而使用链条

传动的滚筒经常需要在链条与齿轮之间添加润滑油，容易造成滚筒表面的沾染润滑油，从

而污染输送物品，且噪音较大；并且在安装拆卸时需要对整个支架进行拆卸，使滚筒的一端

暴露在外才能进行安装，这样不经增加了传动皮带或链条拆装的繁琐，用时也增大了工作

人员的劳动强度。

[0003] 基于上述情况，本实用新型提出了一种高速低噪滚筒输送机，可有效解决以上问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高速低噪滚筒输送机。本实用新型提供的一种高速低噪滚筒输送机，结构简单，噪音小，通过多个第一带轮与驱动电机的驱动轴连接，不易

打滑，增加了对物品的传输效率；同时滚筒支架上开设有槽孔，便于滚筒的内杆两端安装在

槽孔内，无需对整个滚筒支架进行拆卸，方便安装。

[0005] 本实用新型通过下述技术方案实现：[0006] 一种高速低噪滚筒输送机，包括滚筒支架；所述滚筒支架上固定连接有多个滚筒；所述滚筒支架的前端设置有前横梁，所述滚筒支架的后端设置有后横梁，所述前横梁和后

横梁的两端均固定连接有固定板；所述固定板的顶部与所述滚筒支架固定连接；所述前横

梁的一端固定连接有驱动电机，所述后横梁的一端固定连接有轴承座；所述驱动电机具有

驱动轴，所述驱动轴与轴承座转动连接，所述驱动轴与所述滚筒的一端转动连接有第一带

轮，所述驱动轴通过所述第一带轮带动所述滚筒旋转；每相邻两个滚筒的另一端转动连接

有第二带轮。

[0007] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述滚筒支架的底部固定连接有底座；所述底座的左右两侧分别设置有槽钢；所述槽钢的前端与所述前横

梁固定连接，所述槽钢的后端与所述后横梁固定连接；并且两个所述槽钢之间固定连接有

多个连接杆。

[0008] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述滚筒包括外筒、内杆和转轮；所述外筒的两端分别开设有供所述第一带轮或第二带轮嵌入的环形槽，所

述外筒的两端固定连接有所述转轮；所述内杆安装在所述外筒内，并且所述内杆与所述转

轮转动连接；所述内杆的两端分别设置有固定部，所述转轮并通过固定部与所述滚筒支架

固定连接。

[0009] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述滚筒支架开设有与所述固定部配合连接的槽孔。

[0010] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述滚筒支架的外表面设置有保护罩，所述保护罩分别与所述滚筒支架和固定板固定连接。

[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0012] 本实用新型提供的一种高速低噪滚筒输送机，结构简单，噪音小，通过多个第一带轮与驱动电机的驱动轴连接，不易打滑，增加了对物品的传输效率；同时滚筒支架上开设有

槽孔，便于滚筒的内杆两端安装在槽孔内，无需对整个滚筒支架进行拆卸，方便安装。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；[0015] 图3为本实用新型的无保护罩的侧视示意图；[0016] 图4为本实用新型的滚筒的结构示意图。具体实施方式[0017] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理

解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不

代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略

是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

[0018] 实施例1：[0019] 一种高速低噪滚筒输送机，包括滚筒支架1；所述滚筒支架1上固定连接有多个滚筒2；所述滚筒支架1的前端设置有前横梁3，所述滚筒支架1的后端设置有后横梁4，所述前

横梁3和后横梁4的两端均固定连接有固定板5；所述固定板5的顶部与所述滚筒支架1固定

连接；所述前横梁3的一端固定连接有驱动电机6，所述后横梁4的一端固定连接有轴承座7；

所述驱动电机6具有驱动轴8，所述驱动轴8与轴承座7转动连接，所述驱动轴8与所述滚筒2

的一端转动连接有第一带轮9，所述驱动轴8通过所述第一带轮9带动所述滚筒2旋转；每相

邻两个滚筒2的另一端转动连接有第二带轮10。

[0020] 实施例2：[0021] 一种高速低噪滚筒输送机，包括滚筒支架1；所述滚筒支架1上固定连接有多个滚筒2；所述滚筒支架1的前端设置有前横梁3，所述滚筒支架1的后端设置有后横梁4，所述前

横梁3和后横梁4的两端均固定连接有固定板5；所述固定板5的顶部与所述滚筒支架1固定

连接；所述前横梁3的一端固定连接有驱动电机6，所述后横梁4的一端固定连接有轴承座7；

所述驱动电机6具有驱动轴8，所述驱动轴8与轴承座7转动连接，所述驱动轴8与所述滚筒2

的一端转动连接有第一带轮9，所述驱动轴8通过所述第一带轮9带动所述滚筒2旋转；每相

邻两个滚筒2的另一端转动连接有第二带轮10，所述滚筒2包括外筒14、内杆15和转轮16；所

述外筒14的两端分别开设有供所述第一带轮9或第二带轮10嵌入的环形槽17，所述外筒14

的两端固定连接有所述转轮16；所述内杆15安装在所述外筒14内，并且所述内杆15与所述

转轮16转动连接；所述内杆15的两端分别设置有固定部18，所述转轮16并通过固定部18与

所述滚筒支架1固定连接。所述滚筒支架1开设有与所述固定部18配合连接的槽孔19。

[0022] 本实用新型滚筒分别通过多个第一带轮9与驱动电机6的驱动轴8连接，不易打滑，增加了对物品的传输效率；同时滚筒支架1上开设有槽孔19，便于滚筒2的内杆14两端安装

在槽孔内19，无需对整个滚筒支架1进行拆卸，方便安装。

[0023] 进一步地，在另一个实施例中，所述滚筒支架1的底部固定连接有底座11；所述底座11的左右两侧分别设置有槽钢12；所述槽钢12的前端与所述前横梁3固定连接，所述槽

钢12的后端与所述后横梁4固定连接；并且两个所述槽钢12之间固定连接有多个连接杆

13。

[0024] 通过采用上述技术方案，增加了支撑滚筒输送机的稳定性，相比于现有的支撑脚结构，其支撑效果更好，可以有效防止滚筒输送机工作时产生的振动，从而减少了噪音污

染。

[0025] 进一步地，在另一个实施例中，所述滚筒支架1的外表面设置有保护罩20，所述保护罩20分别与所述滚筒支架1和固定板5固定连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，保护罩20的设置，一方面增加了整体的美观程度，另一方面可以起到防尘的作用。

[0027] 依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种高速低噪滚筒输送机，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

[0028] 如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定

的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不

能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情

况理解上述术语的具体含义。

[0029] 除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相

连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人

员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入

本实用新型的保护范围之内。