输送机驱动滚筒

774 编辑：中冶有色技术网来源：江苏盘龙机械制造有限公司

2024-01-05 11:30:45

权利要求书： 1.输送机驱动滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两侧均设有转轴和转动座，所述转轴的一端与所述滚筒本体固定连接，所述转轴的另一端穿设在所述转动座内、并在所述转动座内转动，其特征在于，所述转动座的顶部还设有定位柱，所述定位柱的外侧套设有活动板，所述活动板的一侧设有喷气嘴，所述活动板的另一侧设有气缸；

若干所述喷气嘴间隔设置且均连通气源，所述气缸固定设于安装面上并驱动所述活动板做竖直方向的往复运动。

2.根据权利要求1所述的输送机驱动滚筒，其特征在于：所述活动板的中部设有穿孔，所述定位柱穿设在所述穿孔内。

3.根据权利要求1所述的输送机驱动滚筒，其特征在于：若干所述喷气嘴均朝向所述活动板的下方。

4.根据权利要求2所述的输送机驱动滚筒，其特征在于：所述活动板内设有气管，若干所述喷气嘴均通过支管与气管连通，所述气管的一端位于所述活动板内，所述气管的另一端延伸至活动板的外部、并与所述气源连通。

5.根据权利要求4所述的输送机驱动滚筒，其特征在于：所述气管位于所述穿孔的外侧。

6.根据权利要求2所述的输送机驱动滚筒，其特征在于：所述定位柱的一端与所述转动座固定连接，所述定位柱的另一端固定设有限位板，所述限位板的宽度大于所述穿孔的内径。

说明书：输送机驱动滚筒技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种输送机驱动滚筒。背景技术[0002] 皮带输送机分为固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与输送带带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。[0003] 现有的驱动滚筒一般为裸露设置，在长时间运行后，驱动滚筒的两侧会粘附杂物，而且在运行的过程中，也可能会有杂物直接卷入到驱动滚筒与输送带之间，造成驱动滚筒或输送皮带的异常磨损，降低了使用寿命，在现有技术中，一般通过人工清扫，存在安全隐患，若停机清扫则会降低传输效率。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种驱动可靠，能实时、有效清除杂物的输送机驱动滚筒。[0005] 本实用新型采用如下技术方案实现：输送机驱动滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两侧均设有转轴和转动座，所述转轴的一端与所述滚筒本体固定连接，所述转轴的另一端穿设在所述转动座内、并在所述转动座内转动，所述转动座的顶部还设有定位柱，所述定位柱的外侧套设有活动板，所述活动板的一侧设有喷气嘴，所述活动板的另一侧设有气缸；[0006] 若干所述喷气嘴间隔设置且均连通气源，所述气缸固定设于安装面上并驱动所述活动板做竖直方向的往复运动。[0007] 所述活动板的中部设有穿孔，所述定位柱穿设在所述穿孔内。[0008] 若干所述喷气嘴均朝向所述活动板的下方。[0009] 所述活动板内设有气管，若干所述喷气嘴均通过支管与气管连通，所述气管的一端位于所述活动板内，所述气管的另一端延伸至活动板的外部、并与所述气源连通。[0010] 所述气管位于所述穿孔的外侧。[0011] 所述定位柱的一端与所述转动座固定连接，所述定位柱的另一端固定设有限位板，所述限位板的宽度大于所述穿孔的内径。[0012] 相比现有技术，本实用新型中利用高压气体对转轴与滚筒本体的衔接处、转轴及转轴与转动座的衔接处进行吹扫，确保转轴能可靠转动、实现驱动的同时，有效清除了杂物，进一步，通过气缸的驱动实现实时的动态的吹扫，提高杂物的清除效率。附图说明[0013] 图1是本实用新型结构示意图；[0014] 图中：1、滚筒本体；2、转轴；3、转动座；4、定位柱；5、活动板；6、喷气嘴；7、气缸；8、穿孔；9、气管；10、支管；11、限位板。具体实施方式[0015] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0016] 如图1所示，输送机驱动滚筒，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1的两侧均设有转轴2和转动座3，所述转轴2的一端与所述滚筒本体1固定连接，所述转轴2的另一端穿设在所述转动座3内、并在所述转动座3内转动，所述转动座3的顶部还设有定位柱4，所述定位柱4的外侧套设有活动板5，所述活动板5的一侧设有喷气嘴6，所述活动板5的另一侧设有气缸7；[0017] 若干所述喷气嘴6间隔设置且均连通气源，所述气缸7固定设于安装面上并驱动所述活动板5做竖直方向的往复运动。若干喷气嘴6位于滚筒本体1与转动座3之间的缝隙的上方；气源向喷气嘴6输入高压气体，利用高压气体对转轴2与滚筒本体1的衔接处、转轴2及转轴2与转动座3的衔接处进行吹扫，确保转轴2能可靠转动、实现驱动的同时，有效清除了杂物，进一步，通过气缸7实现对活动板5的驱动，使得喷气嘴6与转轴2之间的距离发生变化，这样，距离较近时，吹扫力强，距离较远时，吹扫面积大，通过气缸7的合理动作，一方面可以实现实时的动态的吹扫，提高杂物的清除效率，另一方面可以降低气源的气体消耗量，达到节能效果。[0018] 所述活动板5的中部设有穿孔8，所述定位柱4穿设在所述穿孔8内。通过穿孔8与定位柱4的配合，确保了活动板5能可靠、稳定地进行竖向方向的直线往复运动。[0019] 若干所述喷气嘴6均朝向所述活动板5的下方。这样，确保了喷气嘴6喷出的高压气流能实现对杂物的清扫；而且，由于转轴2持续转动，确保了转轴2的外壁均能被可靠吹扫，气吹的方式也降低了安全风险，也无需停机清扫，提高了物料输送的连续性。[0020] 所述活动板5内设有气管9，若干所述喷气嘴6均通过支管10与气管9连通，所述气管9的一端位于所述活动板5内，所述气管9的另一端延伸至活动板5的外部、并与所述气源连通。通过将气管9设置在活动板5的内部，提高了线路设计的合理性，也就确保了气源能可靠、持续地向喷气嘴6输送高压气体。[0021] 所述气管9位于所述穿孔8的外侧。也就是说，气管9在延伸的过程中，不会穿入到穿孔8，也就不会与定位柱4产生干涉，确保了气管9的输气作用可靠。[0022] 所述定位柱4的一端与所述转动座3固定连接，所述定位柱4的另一端固定设有限位板11，所述限位板11的宽度大于所述穿孔8的内径。限位板11起到对活动板5运动的上限位作用，防止活动板5脱离定位柱4，也就确保了喷气嘴6能持续地向转轴2喷射高压气体，实现对杂物的清扫。[0023] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。