滚筒输送机的滚筒

371 编辑：中冶有色技术网来源：杭州富阳腾兴机械有限公司

2024-01-05 11:32:51

权利要求书： 1.一种滚筒输送机的滚筒，包括支架(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述支架(1)上设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括刮板(501)，所述支架(1)上连接有往复丝杆(502)，所述往复丝杆(502)和滚筒(2)上均连接有齿轮(503)，所述往复丝杆(502)上连接有滑块(504)，所述滑块(504)上连接有清理块(505)，所述清理块(505)和滑块(504)之间连接有伸缩杆(506)，所述伸缩杆(506)上连接有弹簧(507)，所述支架(1)上固定有导杆(508)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的滚筒，其特征在于：所述滚筒(2)上连接有同步轮(3)，所述同步轮(3)上连接有同步带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的滚筒，其特征在于：所述滑块(504)与往复丝杆(502)螺纹连接，且所述滑块(504)与导杆(508)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的滚筒，其特征在于：所述齿轮(503)设置有多个，每两个为一组，且每组所述齿轮(503)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的滚筒，其特征在于：所述清理块(505)一侧呈弧形，且所述清理块(505)另一侧开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒输送机的滚筒，其特征在于：所述清理块(505)与滑块(504)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒输送机的滚筒，其特征在于：所述伸缩杆(506)和弹簧(507)均设置有两个，且两个所述弹簧(507)、伸缩杆(506)分别以滑块(504)为中心对称分布。

说明书：一种滚筒输送机的滚筒技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒输送机领域，具体为一种滚筒输送机的滚筒。背景技术[0002] 滚筒输送机是一种适用于各类箱、包、托盘等件货的输送机构，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，从驱动形式上分为无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送，一般由驱动机构以及大量滚筒构成。[0003] 现有的滚筒输送机在使用过程中，由于滚筒不断与货物接触，输送货物上的杂物极易落在滚筒上，如果是灰尘等杂物，则会随滚筒转动自动掉落至地面，但当滚筒上黏附有包装胶带等具有一定粘性的杂物时，杂物会随滚筒转动不断缠绕在滚筒上，使得后续清理困难，严重情况下，滚筒可能被卡死进而停止转动，对滚筒造成损伤，因此，需要设计一种滚筒，使其能够自动清理滚筒上的杂物，减少滚筒受损情况发生。实用新型内容

[0004] 基于此，本实用新型的目的是提供一种滚筒输送机的滚筒，以解决杂物缺乏清理的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒输送机的滚筒，包括支架和滚筒，所述支架上设置有清理组件，所述清理组件包括刮板，所述支架上连接有往复丝杆，所述往复丝杆和滚筒上均连接有齿轮，所述往复丝杆上连接有滑块，所述滑块上连接有清理块，所述清理块和滑块之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有弹簧，所述支架上固定有导杆。[0006] 通过采用上述技术方案，通过刮板将滚筒上的杂物清理，达到减少滚筒受损的效果，其中，刮板与滚筒接触，随着滚筒转动自动清理滚筒上的杂物，减少滚筒卡死情况发生。[0007] 进一步的，所述滚筒上连接有同步轮，所述同步轮上连接有同步带。[0008] 通过采用上述技术方案，由于滚筒上的同步轮上均连接有同步带，相邻滚筒之间互相驱动，进而整个滚筒输送带开始运动，对输送带顶部的货物进行输送。[0009] 进一步的，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，且所述滑块与导杆滑动连接。[0010] 通过采用上述技术方案，滚筒通过齿轮可以带动往复丝杆转动，进而滑块在刮板顶部往复运动，并与其他清理组件协同，达到清理刮板上聚集的杂物的效果，过程中导杆对滑块起到导向作用。[0011] 进一步的，所述齿轮设置有多个，每两个为一组，且每组所述齿轮啮合。[0012] 通过采用上述技术方案，在滚筒输送机输送货物时，滚筒受力转动的同时通过互相啮合的齿轮带动往复丝杆转动，并与其他组件协同清理杂物，无需额外设置动力，达到自动清理的效果。[0013] 进一步的，所述清理块一侧呈弧形，且所述清理块另一侧开设有凹槽。[0014] 通过采用上述技术方案，由于清理块一侧呈弧形，清理块底部能够较好的与刮板接触，清理块另一侧开设有凹槽使得清理块可以相对滑块运动，二者协同使清理块可以较好得清理刮板。[0015] 进一步的，所述清理块与滑块滑动连接。[0016] 通过采用上述技术方案，当滑块受力在刮板顶部往复运动时，清理块随之运动并将刮板上的杂物刮下，这可以减少刮板上杂物聚集过多卡死滚筒情况发生。[0017] 进一步的，所述伸缩杆和弹簧均设置有两个，且两个所述弹簧、伸缩杆分别以滑块为中心对称分布。[0018] 通过采用上述技术方案，在清理块清理刮板过程中，弹簧和伸缩杆协同使清理块紧贴滚筒，保证清理效果的同时，避免滚筒与清理块的磕碰，提高了滚筒稳定性。[0019] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：[0020] 本实用新型通过清理组件的设置，通过刮板将滚筒上的杂物清理，达到减少滚筒受损的效果，其中，刮板与滚筒接触，随着滚筒转动自动清理滚筒上的杂物，另外，滚筒通过齿轮带动往复丝杆转动，进而滑块在刮板顶部往复运动，进而清理块将刮板上的杂物刮下，减少刮板上杂物聚集过多卡死滚筒情况发生，另外，清理块一侧呈弧形使得清理块底部能够较好的与刮板接触，而弹簧和伸缩杆协同使清理块紧贴滚筒，保证清理效果的同时，避免滚筒与清理块的磕碰，提高了滚筒稳定性，以上设置使滚筒能够依靠自身转动自动清理滚筒上的杂物，减少滚筒受损情况发生。附图说明[0021] 图1为本实用新型的整体俯视轴测结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的整体仰视轴测结构示意图；[0023] 图3为本实用新型的滑块轴测结构示意图；[0024] 图4为本实用新型的滑块爆炸结构示意图。[0025] 图中：1、支架；2、滚筒；3、同步轮；4、同步带；5、清理组件；501、刮板；502、往复丝杆；503、齿轮；504、滑块；505、清理块；506、伸缩杆；507、弹簧；508、导杆。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0027] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0028] 一种滚筒输送机的滚筒，如图1、2、3和4所示，包括支架1和滚筒2，支架1背部设置有用于清理滚筒2的清理组件5。[0029] 具体地，清理组件5包括固定于支架1背部下方的刮板501，可以清理滚筒2，支架1背部连接有往复丝杆502，可以驱动滑块504，往复丝杆502和滚筒2外部均套接有齿轮503，齿轮503设置有多个，每两个为一组，且每组齿轮503啮合，往复丝杆502外部套接有滑块504，滑块504一侧连接有清理块505，清理块505一侧呈弧形，且清理块505另一侧开设有凹槽，清理块505与滑块504滑动连接，清理块505和滑块504之间连接有伸缩杆506，伸缩杆506外部套接有弹簧507，伸缩杆506和弹簧507均设置有两个，且两个弹簧507、伸缩杆506分别以滑块504为中心对称分布，支架1背部固定有导杆508，可以对滑块504导向，以上结构使滚筒2能够依靠自身转动自动清理滚筒2上的杂物，减少滚筒2受损情况发生。

[0030] 参阅图1和2，在上述实施例中，滚筒2外部套接连接有同步轮3，同步轮3外部套接有同步带4，以上结构使滚筒2可以转动。[0031] 参阅图3和4，在上述实施例中，滑块504与往复丝杆502螺纹连接，且滑块504与导杆508滑动连接，滚筒2通过齿轮503可以带动往复丝杆502转动，进而滑块504在刮板501顶部往复运动，并与其他清理组件协同，达到清理刮板501上聚集的杂物的效果，过程中导杆508对滑块504起到导向作用。

[0032] 本实施例的实施原理为：输送，工作人员将大量该滚筒2安装到滚筒输送机中，输送机通过同步带4和同步轮3带动滚筒2转动，实现输送；[0033] 清理，在该滚筒输送机的滚筒2工作过程中，货物上具有一定粘性的杂物黏附在滚筒2上，当滚筒2上杂物随着滚筒2转动运动至刮板501附近时，刮板501将杂物刮下，自动清理滚筒2上的杂物，另外，滚筒2通过齿轮503带动往复丝杆502转动，进而滑块504在刮板501顶部往复运动，进而清理块505将刮板501上的杂物刮下，减少刮板501上杂物聚集过多卡死滚筒2情况发生，另外，清理块505一侧呈弧形使得清理块505底部能够较好的与刮板501接触，而弹簧507和伸缩杆506协同使清理块505紧贴滚筒2，保证清理效果的同时，避免滚筒2与清理块505的磕碰，提高了滚筒2稳定性。[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。