皮带输送机大体积混凝土浇筑装置及其浇筑方法

权利要求书： 1.一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于，包括：混凝土输送车本体（4）；

输送机构（2），所述输送机构（2）包括安装框（201），所述安装框（201）固定连接于混凝土输送车本体（4）顶部，所述安装框（201）内部底面固定连接有水泥输送泵本体（202），所述水泥输送泵本体（202）的输出端滑动套设有移动管（203），所述移动管（203）一端延伸至安装框（201）外部；

混合机构（3），所述混合机构（3）包括车体（301）和驱动部件，所述车体（301）顶部固定连接有混合框（303），所述混合框（303）前表面贯穿有输送管（304），所述混合框（303）一侧内表壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧外表面转动连接有输送轴（305），所述输送轴（305）位于输送管（304）内部，所述输送轴（305）外表面套设有挡圈（307），所述驱动部件设置于输送管（304）上；以及

限位机构（1），所述限位机构（1）设置于混凝土输送车本体（4）上。

2.如权利要求1所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述安装框（201）内部底面固定连接有支撑板和第一电机（204），所述支撑板一侧外表面固定连接有限位杆（207），所述限位杆（207）一端和安装框（201）一侧内表壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述支撑板一侧外表面转动连接有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）一端和安装框（201）一侧内表壁转动连接，所述螺纹杆（205）外表面和第一电机（204）的输出端之间通过第一皮带轮和第一皮带传动连接。

4.如权利要求3所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述螺纹杆（205）外表面螺纹连接有两个移动板（206），两个所述移动板（206）均套设于移动管（203）外表面，且两个移动板（206）滑动套设于限位杆（207）外表面。

5.如权利要求4所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述驱动部件包括第二电机（306），所述第二电机（306）的输出端和输送轴（305）外表面之间通过第二皮带轮和第二皮带传动连接，所述车体（301）底部固定连接有两个第一液压杆（302）。

6.如权利要求5所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述限位机构（1）包括固定块（101）和限位框（103），所述固定块（101）和限位框（103）均固定连接于混凝土输送车本体（4）底部，所述固定块（101）后表面设置有连接块（102），所述连接块（102）后表面和车体（301）前表面固定连接，所述固定块（101）底部固定连接有两个第二液压杆（111）。

7.如权利要求6所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述限位框（103）两侧相对内表壁之间转动连接有两个转管（104），每个所述转管（104）外表面均套设有齿圈（106），每个所述转管（104）内部均螺纹连接有抵杆（105），两个所述抵杆（105）一端均滑动贯穿固定块（101）一侧外表面。

8.如权利要求7所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：所述限位框（103）一侧内表壁固定连接有定位块，所述定位块前表面固定连接有第三电机（107），所述第三电机（107）的输出端套设有定位齿轮，所述定位块一侧外表面转动连接有连动轴（108），所述连动轴（108）外表面也套设有定位齿轮，两个所述定位齿轮啮合，所述连动轴（108）外表面套设两个锥形齿轮（109），所述限位框（103）另一侧内表壁转动连接有两个定位轴。

9.如权利要求8所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，其特征在于：每个所述定位轴外表面均也套设有锥形齿轮（109），四个所述锥形齿轮（109）共分为两组，每组两个所述锥形齿轮（109）均啮合，每个定位外表面均套设有连动齿轮（110），每个所述连动齿轮（110）和对应齿圈（106）啮合。

10.一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置的浇筑方法，其特征在于，应用于权利要求

1?9中任意一项所述的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置中，包括以下步骤：S1、位置固定调节：通过混凝土输送车本体（4）将设备移动至指定使用位置，进而根据实际使用情况调节完成浇筑角度后，控制启动第三电机（107），进而使第三电机（107）通过定位齿轮带动连动轴（108）进行旋转，进而使旋转的连动轴（108）通过锥形齿轮（109）带动定位轴进行旋转，进而使旋转的定位轴通过齿圈（106）和连动齿轮（110）带动转管（104）进行旋转，进而使旋转的转管（104）能够移动调节抵杆（105）的使用位置，进而使抵杆（105）能够支撑限制车体（301）放置位置，进而可以通过多台混凝土搅拌车同时向混合框（303）内部注入适量混凝土，进而通过控制启动第二电机（306），进而使第二电机（306）能够带动输送轴（305）进行旋转，进而使旋转的输送轴（305）配合输送管（304）能够将混凝土移动输送至水泥输送泵的输入端内部；

S2、上料浇筑：进而通过控制启动第一电机（204），进而使第一电机（204）能够带动螺纹杆（205）进行旋转，进而使旋转的螺纹杆（205）能够带动移动板（206）进行使用位置的移动调节，进而使移动板（206）能够有效移动调节移动管（203）使用位置，进而使移动管（203）输出端能够有效移动至混凝土输送车本体（4）的输入端，进而通过水泥输送泵本体（202）能够配合移动管（203）持续进行上料操作。

说明书： 一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置及其浇筑方法技术领域[0001] 本发明属于混凝土浇筑设备技术领域，具体为一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置及其浇筑方法。

背景技术[0002] 混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料。

[0003] 但是现有技术中，混凝土皮带输送设备实际使用过程中，由于结构的限制需要间断式进行注料，同时需要进行皮带输送方向的调节，进而导致实际施工效率较慢，同时由于

现有混凝土皮带输送设备注料设备会跟随输送带方向一同进行旋转，进而导致设备无法持

续进行水泥的输送，影响设备实际使用效率，且现有混凝土皮带输送设备一侧注料多只能

使用一台混凝土搅拌车进行投料，进而使实际投料量固定，且可能无法满足单次浇筑所需，

进而需要多次进行上料操作，导致实际浇筑效率较低。

发明内容[0004] 本发明的目的在于：提供一种能够使混凝土输送车本体维持输送方向的同时，能够有效进行上料操作，同时能够进行多台混凝土搅拌车的同时上料，进而满足单次浇筑所

需，减少上料频率有效提高实际浇筑效率的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置及其浇

筑方法。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，包括：混凝土输送车本体；

输送机构，所述输送机构包括安装框，所述安装框固定连接于混凝土输送车本体

顶部，所述安装框内部底面固定连接有水泥输送泵本体，所述水泥输送泵本体的输出端滑

动套设有移动管，所述移动管一端延伸至安装框外部；

混合机构，所述混合机构包括车体和驱动部件，所述车体顶部固定连接有混合框，

所述混合框前表面贯穿有输送管，所述混合框一侧内表壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆

一侧外表面转动连接有输送轴，所述输送轴位于输送管内部，所述输送轴外表面套设有挡

圈，所述驱动部件设置于输送管上；以及

限位机构，所述限位机构设置于混凝土输送车本体上。

[0006] 其中，所述安装框内部底面固定连接有支撑板和第一电机，所述支撑板一侧外表面固定连接有限位杆，所述限位杆一端和安装框一侧内表壁固定连接。

[0007] 其中，所述支撑板一侧外表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端和安装框一侧内表壁转动连接，所述螺纹杆外表面和第一电机的输出端之间通过第一皮带轮和第一皮带

传动连接。

[0008] 其中，所述螺纹杆外表面螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板均套设于移动管外表面，且两个移动板滑动套设于限位杆外表面。

[0009] 其中，所述驱动部件包括第二电机，所述第二电机的输出端和输送轴外表面之间通过第二皮带轮和第二皮带传动连接，所述车体底部固定连接有两个第一液压杆。

[0010] 其中，所述限位机构包括固定块和限位框，所述固定块和限位框均固定连接于混凝土输送车本体底部，所述固定块后表面设置有连接块，所述连接块后表面和车体前表面

固定连接，所述固定块底部固定连接有两个第二液压杆。

[0011] 其中，所述限位框两侧相对内表壁之间转动连接有两个转管，每个所述转管外表面均套设有齿圈，每个所述转管内部均螺纹连接有抵杆，两个所述抵杆一端均滑动贯穿固

定块一侧外表面。

[0012] 其中，所述限位框一侧内表壁固定连接有定位块，所述定位块前表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端套设有定位齿轮，所述定位块一侧外表面转动连接有连

动轴，所述连动轴外表面也套设有定位齿轮，两个所述定位齿轮啮合，所述连动轴外表面套

设两个锥形齿轮，所述限位框另一侧内表壁转动连接有两个定位轴。

[0013] 其中，每个所述定位轴外表面均也套设有锥形齿轮，四个所述锥形齿轮共分为两组，每组两个所述锥形齿轮均啮合，每个定位外表面均套设有连动齿轮，每个所述连动齿轮

和对应齿圈啮合。

[0014] 一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置的浇筑方法，包括以下步骤：S1、位置固定调节：通过混凝土输送车本体将设备移动至指定使用位置，进而根据

实际使用情况调节完成浇筑角度后，控制启动第三电机，进而使第三电机通过定位齿轮带

动连动轴进行旋转，进而使旋转的连动轴通过锥形齿轮带动定位轴进行旋转，进而使旋转

的定位轴通过齿圈和连动齿轮带动转管进行旋转，进而使旋转的转管能够移动调节抵杆的

使用位置，进而使抵杆能够支撑限制车体放置位置，进而可以通过多台混凝土搅拌车同时

向混合框内部注入适量混凝土，进而通过控制启动第二电机，进而使第二电机能够带动输

送轴进行旋转，进而使旋转的输送轴配合输送管能够将混凝土移动输送至水泥输送泵的输

入端内部；

S2、上料浇筑：进而通过控制启动第一电机，进而使第一电机能够带动螺纹杆进行

旋转，进而使旋转的螺纹杆能够带动移动板进行使用位置的移动调节，进而使移动板能够

有效移动调节移动管使用位置，进而使移动管输出端能够有效移动至混凝土输送车本体的

输入端，进而通过水泥输送泵本体能够配合移动管持续进行上料操作。

[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，使用时，通过控制启动第二电机，进而使第二电机能够带动输送轴

进行旋转，进而使旋转的输送轴配合输送管能够有效将混凝土移动输送至水泥输送泵的输

入端内部，进而通过控制启动第一电机，进而使第一电机能够带动螺纹杆进行旋转，进而使

旋转的螺纹杆能够带动移动板进行使用位置的移动调节，进而使移动板能够有效移动调节

移动管使用位置，进而使移动管输出端能够有效移动至混凝土输送车本体的输入端，进而

通过水泥输送泵本体能够配合移动管持续进行上料操作，进而使混凝土输送车本体能够维

持浇筑角度进行持续上料操作，进而有效提高设备实际使用效率。

[0016] （2）本发明中，控制启动第三电机，进而使第三电机能够通过定位齿轮有效带动连动轴进行旋转，进而使旋转的连动轴能够通过锥形齿轮有效带动定位轴进行旋转，进而使

旋转的定位轴能够通过齿圈和连动齿轮有效带动转管进行旋转，进而使旋转的转管能够移

动调节抵杆的使用位置，进而使抵杆能够有效支撑限制车体放置位置，进而使设备能够平

稳进行应有功能的实现。

[0017] （3）本发明中，通过混凝土输送车本体能够有效将设备移动至指定使用位置，进而根据实际使用情况调节完成浇筑角度后，进而可以通过多台混凝土搅拌车同时向混合框内

部注入适量混凝土，进而使设备能够连续完整的进行单次浇筑操作，有效提高设备实际使

用效率。

附图说明[0018] 图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视剖视展开立体图；

图4为本发明的限位机构后视剖视展开立体图；

图5为本发明的图4中A部分放大图；

图6为本发明的图4中B部分放大图；

图7为本发明的输送机构后视剖视展开立体图；

图8为本发明的混合机构正视剖视立体图；

图9为本发明的图8中C部分放大图。

[0019] 图中标记：1、限位机构；101、固定块；102、连接块；103、限位框；104、转管；105、抵杆；106、齿圈；107、第三电机；108、连动轴；109、锥形齿轮；110、连动齿轮；111、第二液压杆；

2、输送机构；201、安装框；202、水泥输送泵本体；203、移动管；204、第一电机；205、螺纹杆；

206、移动板；207、限位杆；3、混合机构；301、车体；302、第一液压杆；303、混合框；304、输送

管；305、输送轴；306、第二电机；307、挡圈；4、混凝土输送车本体。

具体实施方式[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0021] 参照图1?图9：一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置，包括：混凝土输送车本体4，混凝土输送车本体4的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，输送机构2，输送机构2

包括安装框201，安装框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装框201固定

连接于混凝土输送车本体4顶部，安装框201内部底面固定连接有水泥输送泵本体202，水泥

输送泵本体202的设立能够有效向混凝土输送车本体4的输入端持续上料，水泥输送泵本体

202的输出端滑动套设有移动管203，移动管203的设立使设备能够根据混凝土输送车本体4

实际使用角度，进行连续上料操作，移动管203一端延伸至安装框201外部，混合机构3，混合

机构3包括车体301和驱动部件，车体301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，车

体301顶部固定连接有混合框303，混合框303的设立能够临时进行混凝土的存放，进而方便

多台混凝土搅拌车同时进行注料，混合框303前表面贯穿有输送管304，输送管304的设立配

合输送轴305能够有效进行混凝土的移动输送，混合框303一侧内表壁固定连接有支撑杆，

支撑杆的设立方便进行输送轴305的安装设置，支撑杆一侧外表面转动连接有输送轴305，

输送轴305的设立能够有效进行混凝土的移动输送，输送轴305位于输送管304内部，输送轴

305外表面套设有挡圈307，挡圈307的设立有效防止混凝土影响第二电机306的运行，驱动

部件设置于输送管304上，以及限位机构1，限位机构1设置于混凝土输送车本体4上。

[0022] 参照图3?图9：安装框201内部底面固定连接有支撑板和第一电机204，第一电机204的设立提供螺纹杆205旋转所需动力，支撑板一侧外表面固定连接有限位杆207，限位杆

207的设立能够有效限制移动板206的位置移动，限位杆207一端和安装框201一侧内表壁固

定连接，支撑板一侧外表面转动连接有螺纹杆205，螺纹杆205一端和安装框201一侧内表壁

转动连接，螺纹杆205外表面和第一电机204的输出端之间通过第一皮带轮和第一皮带传动

连接，螺纹杆205外表面螺纹连接有两个移动板206，移动板206的设立能够有效进行移动管

203的位置移动支撑，两个移动板206均套设于移动管203外表面，且两个移动板206滑动套

设于限位杆207外表面，驱动部件包括第二电机306，第二电机306的设立提供输送轴305旋

转所需动力，第二电机306的输出端和输送轴305外表面之间通过第二皮带轮和第二皮带传

动连接，车体301底部固定连接有两个第一液压杆302，第一液压杆302的设立能够有效进行

车体301的位置支撑，限位机构1包括固定块101和限位框103，通过固定块101的设立方便进

行设备其他功能部件的安装设置，通过限位框103的设立方便进行设备其他功能部件的安

装设置，固定块101和限位框103均固定连接于混凝土输送车本体4底部，固定块101后表面

设置有连接块102，连接块102的设立使车体301能够与混凝土输送车本体4进行稳固连接，

连接块102后表面和车体301前表面固定连接，固定块101底部固定连接有两个第二液压杆

111，第二液压杆111的设立提供设备的稳固支撑，限位框103两侧相对内表壁之间转动连接

有两个转管104，转管104的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个转管104外表

面均套设有齿圈106，齿圈106的设立配合连动齿轮110使定位轴能够带动转管104进行旋

转，每个转管104内部均螺纹连接有抵杆105，抵杆105的设立能够有效进行车体301的位置

支撑限制，两个抵杆105一端均滑动贯穿固定块101一侧外表面，限位框103一侧内表壁固定

连接有定位块，定位块的设立方便进行第三电机107的安装设置，定位块前表面固定连接有

第三电机107，第三电机107的设立提供转管104所需的旋转动力，第三电机107的输出端套

设有定位齿轮，定位齿轮的设立使第三电机107能够带动连动轴108进行旋转，定位块一侧

外表面转动连接有连动轴108，连动轴108的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，

连动轴108外表面也套设有定位齿轮，两个定位齿轮啮合，连动轴108外表面套设两个锥形

齿轮109，锥形齿轮109的设立使连动轴108能够带动定位轴进行旋转，限位框103另一侧内

表壁转动连接有两个定位轴，每个定位轴外表面均也套设有锥形齿轮109，四个锥形齿轮

109共分为两组，每组两个锥形齿轮109均啮合，每个定位外表面均套设有连动齿轮110，每

个连动齿轮110和对应齿圈106啮合。

[0023] 以下对本发明实施例提供的一种皮带输送机大体积混凝土浇筑装置的浇筑方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：

第一步骤、位置固定调节：通过混凝土输送车本体4能够有效将设备移动至指定使

用位置，进而根据实际使用情况调节完成浇筑角度后，控制启动第三电机107，进而使第三

电机107能够通过定位齿轮有效带动连动轴108进行旋转，进而使旋转的连动轴108能够通

过锥形齿轮109有效带动定位轴进行旋转，进而使旋转的定位轴能够通过齿圈106和连动齿

轮110有效带动转管104进行旋转，进而使旋转的转管104能够移动调节抵杆105的使用位

置，进而使抵杆105能够有效支撑限制车体301放置位置，进而使设备能够平稳进行应有功

能的实现，进而可以通过多台混凝土搅拌车同时向混合框303内部注入适量混凝土，进而通

过控制启动第二电机306，进而使第二电机306能够带动输送轴305进行旋转，进而使旋转的

输送轴305配合输送管304能够有效将混凝土移动输送至水泥输送泵的输入端内部；

第二步骤、上料浇筑：通过控制启动第一电机204，进而使第一电机204能够带动螺

纹杆205进行旋转，进而使旋转的螺纹杆205能够带动移动板206进行使用位置的移动调节，

进而使移动板206能够有效移动调节移动管203使用位置，进而使移动管203输出端能够有

效移动至混凝土输送车本体4的输入端，进而通过水泥输送泵本体202能够配合移动管203

持续进行上料操作，进而使混凝土输送车本体4能够维持浇筑角度进行持续上料操作，进而

有效提高设备实际使用效率。