可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法

权利要求书： 1.一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：包括底板(1)、输送皮带(16)、主动轮(7)、从动轮(9)、导向轮(10)、张力调节轮(11)、张力调节结构、悬挂结构(13)、吸尘结构(17)以及减速结构(33)，所述底板(1)的顶部表面四角处均垂直固接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固接有顶板(3)，且顶板(3)的数目为两个，两个所述顶板(3)之间形成导向槽(12)，所述悬挂结构(13)与导向槽(12)滑动连接；

所述悬挂结构(13)由平板(1301)、连接块(1302)、滚珠(1303)、拉杆(1304)、拉簧(1305)和挂钩(1306)构成，所述平板(1301)的底部四角处均固接有连接块(1302)，所述连接块(1302)的底部转动连接有滚珠(1303)，所述拉杆(1304)贯穿导向槽(12)，且拉杆(1304)的底端通过拉簧(1305)与挂钩(1306)弹性连接；

所述底板(1)的表面通过固定条(4)固接有两个条板(5)，两个所述条板(5)之间通过第一圆轴(6)和第二圆轴(8)分别转动连接有主动轮(7)和从动轮(9)，所述导向轮(10)转动连接在条板(5)表面，所述输送皮带(16)绕缠在主动轮(7)、从动轮(9)、导向轮(10)和张力调节轮(11)表面，所述张力调节轮(11)通过张力调节结构与底板(1)连接；

所述吸尘结构(17)固定安装在底板(1)的表面，且吸尘结构(17)连接有第二软管(27)，所述第二软管(27)表面套接有直管(26)，所述直管(26)的底端与吸尘结构(17)的顶部固接，所述第二软管(27)的顶端固定安装有吸尘罩(19)，且吸尘罩(19)位于输送皮带(16)的底部一侧，所述吸尘结构(17)的顶部固定安装有导向限位框(28)，所述导向限位框(28)的两侧内壁通过第一弹簧(29)弹性连接有直筒(30)，所述直筒(30)的底部内壁通过第二弹簧(31)弹性连接有直杆(32)，且直杆(32)与直筒(30)的内壁间隙配合连接，所述直杆(32)的顶端与吸尘罩(19)的一侧外壁固接，且吸尘罩(19)的两侧外壁均固定安装有电磁振动器(18)，所述吸尘结构(17)的底部连接有连接管(20)，所述连接管(20)的末端连通第一软管(21)，所述第一软管(21)的末端固定连通挡气罩(35)，所述挡气罩(35)的内壁固定安装有驱动电机(34)，且驱动电机(34)的输出轴通过减速结构(33)与第一圆轴(6)的一端连接，所述减速结构(33)与条板(5)固接，所述挡气罩(35)与减速结构(33)固接，且挡气罩(35)的两侧均开有出气槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述滚珠(1303)与顶板(3)顶部接触，且顶板(3)与底板(1)之间平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述固定条(4)固接在条板(5)的底部两侧，且固定条(4)与底板(1)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述张力调节结构包括电动推杆(14)以及固接在电动推杆(14)输出顶端的U型固定条(15)，所述U型固定条(15)的内壁与张力调节轮(11)的两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述直筒(30)的底端嵌合在导向限位框(28)中部，且直筒(30)的外壁与导向限位框(28)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处均固定安装有垫脚(22)，且垫脚(22)为矩形块状结构。

7.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述吸尘结构(17)由上壳体(1701)、下壳体(1702)、吸尘电机(1703)、离心叶轮(1704)、活性炭过滤网(1705)和橡胶密封圈(1706)，所述上壳体(1701)和下壳体(1702)之间配合连接，且上壳体(1701)和下壳体(1702)之间夹有橡胶密封圈(1706)，所述吸尘电机(1703)固定安装在下壳体(1702)的底部内壁，且吸尘电机(1703)的输出端固定安装离心叶轮(1704)，所述吸尘电机(1703)的顶部设置有活性炭过滤网(1705)，且活性炭过滤网(1705)与下壳体(1702)的内壁固接。

8.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述减速结构(33)由减速箱体(3301)、第一连接轴(3302)、第一齿轮(3303)、第二连接轴(3304)和第二齿轮(3305)构成，所述第一齿轮(3303)和第二齿轮(3305)分别通过第一连接轴(3302)和第二连接轴(3304)转动连接在减速箱体(3301)内部，且第一齿轮(3303)和第二齿轮(3305)啮合连接，所述第一齿轮(3303)直径为第二齿轮(3305)直径的三倍，所述第一连接轴(3302)一端和第二连接轴(3304)一端分别与第一圆轴(6)和驱动电机(34)的输出轴固接。

9.根据权利要求1所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：所述底板(1)表面固定安装有控制箱(23)，所述控制箱(23)的内部设置有MCU(2301)，所述控制箱(23)的外表面嵌合安装有触摸显示屏(24)和电源开关(25)，所述触摸显示屏(24)和电源开关(25)与MCU(2301)的一端电性连接连接，所述MCU(2301)的另一端电性连接有电动推杆(14)、吸尘电机(1703)、电磁振动器(18)和驱动电机(34)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种可减少皮带负载的皮带输送机，其特征在于：

所述可减少皮带负载的皮带输送机还包括可减少皮带负载的使用方法如下：

a、按下电源开关(25)，使皮带输送机通电，通过触摸显示屏(24)进行操作，启动驱动电机(34)、电磁振动器(18)和吸尘电机(1703)，输送皮带(16)需要调节张力时，通过触摸显示屏(24)进行操作，通过MCU(2301)处理后，对电动推杆(14)进行控制，实现升降，从而带动张力调节轮(11)进行升降，对输送皮带(16)进行拉动，从而实现输送皮带(16)张力的调节；

b、在进行输送时，在输送皮带(16)顶部一端放置物品，同时在导向槽(12)中安上悬挂结构(13)，使拉杆(1304)从导向槽(12)中穿过，滚珠(1303)与顶板(3)接触，拉动挂钩(1306)，使挂钩(1306)勾住物品，在此过程中对拉簧(1305)进行拉伸，实现伸长，降低了物品对输送皮带(16)的压力，在输送时物品随输送皮带(16)一起移动，滚珠(1303)与顶板(3)进行滚动；

c、输送皮带(16)在持续运动时，吸尘电机(1703)带动离心叶轮(1704)进行转动，形成负压，使输送皮带(16)上附着的灰尘或杂物，依次通过吸尘罩(19)和第二软管(27)，进入上壳体(1701)，通过活性炭过滤网(1705)进行阻挡，使杂物进行聚集，实现输送皮带(16)的除尘，同时电磁振动器(18)使吸尘罩(19)进行振动，通过第一弹簧(29)和第二弹簧(31)弹性的作用，使吸尘罩(19)进行抖动，便于灰尘和杂物进入第二软管(27)中；

d、吸尘电机(1703)产生的吹风，通过连接管(20)进入第一软管(21)中，然后进入挡气罩(35)，接着从出气槽(36)吹出，再次过程中，可为驱动电机(34)提供吹风散热。

说明书： 一种可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及一种皮带输送机，具体是一种可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法，属于皮带输送机应用技术领域。背景技术[0002] 皮带输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等；皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。[0003] 一般皮带输送机在进行输送时，输送物品的重力可能会全部作用在皮带上，皮带受到的压力较大，长期使用，皮带可能会出现损伤，可能会降低皮带的使用寿命；而一般的皮带输送机在对物品进行输送时，皮带表面可能会附着灰尘以及物品上的杂物，长期堆积可能会影响皮带输送机的使用，而进行驱动皮带移动的电机，在使用时可能会产生大量的热量，不及时散出，可能会影响电机的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法。发明内容[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法。[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法，包括底板、输送皮带、主动轮、从动轮、导向轮、张力调节轮、张力调节结构、悬挂结构、吸尘结构以及减速结构，所述底板的顶部表面四角处均垂直固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有顶板，且顶板的数目为两个，两个所述顶板之间形成导向槽，所述悬挂结构与导向槽滑动连接；[0006] 所述悬挂结构由平板、连接块、滚珠、拉杆、拉簧和挂钩构成，所述平板的底部四角处均固接有连接块，所述连接块的底部转动连接有滚珠，所述拉杆贯穿导向槽，且拉杆的底端通过拉簧与挂钩弹性连接；[0007] 所述底板的表面通过固定条固接有两个条板，两个所述条板之间通过第一圆轴和第二圆轴分别转动连接有主动轮和从动轮，所述导向轮转动连接在条板表面，所述输送皮带绕缠在主动轮、从动轮、导向轮和张力调节轮表面，所述张力调节轮通过张力调节结构与底板连接；[0008] 所述吸尘结构固定安装在底板的表面，且吸尘结构连接有第二软管，所述第二软管表面套接有直管，所述直管的底端与吸尘结构的顶部固接，所述第二软管的顶端固定安装有吸尘罩，且吸尘罩位于输送皮带的底部一侧，所述吸尘结构的顶部固定安装有导向限位框，所述导向限位框的两侧内壁通过第一弹簧弹性连接有直筒，所述直筒的底部内壁通过第二弹簧弹性连接有直杆，且直杆与直筒的内壁间隙配合连接，所述直杆的顶端与吸尘罩的一侧外壁固接，且吸尘罩的两侧外壁均固定安装有电磁振动器，所述吸尘结构的底部连接有连接管，所述连接管的末端连通第一软管，所述第一软管的末端固定连通挡气罩，所述挡气罩的内壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过减速结构与第一圆轴的一端连接，所述减速结构与条板固接，所述挡气罩与减速结构固接，且挡气罩的两侧均开有出气槽。[0009] 优选的，所述滚珠与顶板顶部接触，且顶板与底板之间平行设置。[0010] 优选的，所述固定条固接在条板的底部两侧，且固定条与底板垂直设置。[0011] 优选的，所述张力调节结构包括电动推杆以及固接在电动推杆输出顶端的U型固定条，所述U型固定条的内壁与张力调节轮的两端转动连接。[0012] 优选的，所述直筒的底端嵌合在导向限位框中部，且直筒的外壁与导向限位框的内壁接触。[0013] 优选的，所述底板的底部四角处均固定安装有垫脚，且垫脚为矩形块状结构。[0014] 优选的，所述吸尘结构由上壳体、下壳体、吸尘电机、离心叶轮、活性炭过滤网和橡胶密封圈，所述上壳体和下壳体之间配合连接，且上壳体和下壳体之间夹有橡胶密封圈，所述吸尘电机固定安装在下壳体的底部内壁，且吸尘电机的输出端固定安装离心叶轮，所述吸尘电机的顶部设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网与下壳体的内壁固接。[0015] 优选的，所述减速结构由减速箱体、第一连接轴、第一齿轮、第二连接轴和第二齿轮构成，所述第一齿轮和第二齿轮分别通过第一连接轴和第二连接轴转动连接在减速箱体内部，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮直径为第二齿轮直径的三倍，所述第一连接轴一端和第二连接轴一端分别与第一圆轴和驱动电机的输出轴固接。[0016] 优选的，所述底板表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有MCU，所述控制箱的外表面嵌合安装有触摸显示屏和电源开关，所述触摸显示屏和电源开关与MCU的一端电性连接连接，所述MCU的另一端电性连接有电动推杆、吸尘电机、电磁振动器和驱动电机。[0017] 优选的，所述可减少皮带负载的皮带输送机还包括可减少皮带负载的使用方法如下：[0018] a、按下电源开关，使皮带输送机通电，通过触摸显示屏进行操作，启动驱动电机、电磁振动器和吸尘电机，输送皮带需要调节张力时，通过触摸显示屏进行操作，通过MCU处理后，对电动推杆进行控制，实现升降，从而带动张力调节轮进行升降，对输送皮带进行拉动，从而实现输送皮带张力的调节；[0019] b、在进行输送时，在输送皮带顶部一端放置物品，同时在导向槽中安上悬挂结构，使拉杆从导向槽中穿过，滚珠与顶板接触，拉动挂钩，使挂钩勾住物品，在此过程中对拉簧进行拉伸，实现伸长，降低了物品对输送皮带的压力，在输送时物品随输送皮带一起移动，滚珠与顶板进行滚动；[0020] c、输送皮带在持续运动时，吸尘电机带动离心叶轮进行转动，形成负压，使输送皮带上附着的灰尘或杂物，依次通过吸尘罩和第二软管，进入上壳体，通过活性炭过滤网进行阻挡，使杂物进行聚集，实现输送皮带的除尘，同时电磁振动器使吸尘罩进行振动，通过第一弹簧和第二弹簧弹性的作用，使吸尘罩进行抖动，便于灰尘和杂物进入第二软管中；[0021] d、吸尘电机产生的吹风，通过连接管进入第一软管中，然后进入挡气罩，接着从出气槽吹出，再次过程中，可为驱动电机提供吹风散热。[0022] 本发明的有益效果是：[0023] 1、该种皮带输送机通过悬挂结构的设计，在进行输送时，可为输送的物品提供竖直向上的拉力，可减少物品对输送皮带的压力，提高了输送皮带的使用寿命，同时悬挂结构通过滚珠与顶板进行滚动摩擦，其所需的摩擦力极小，不会对物品的输送造成影响；[0024] 2、该种皮带输送机通过吸尘结构、第二软管、直管、吸尘罩的配合作用，可对皮带表面附着的灰尘或杂物进行吸除，同时通过电磁振动器、第一弹簧和第二弹簧的作用，可使吸尘罩进行抖动，避免杂物和灰尘附着在吸尘罩的内壁上；[0025] 3、该种皮带输送机对输送皮带进行除尘后的吹风，通过连接管和第一软管的引导后，可为驱动电机提供吹风，避免除尘后吹风的浪费，提高了驱动电机的散热效果，从而有效的提高了驱动电机的使用寿命。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0027] 图1为本发明整体结构示意图；[0028] 图2为本发明图1所示A部放大结构示意图；[0029] 图3为本发明悬挂结构示意图；[0030] 图4为本发明减速结构示意图；[0031] 图5为本发明吸尘结构示意图；[0032] 图6为本发明减速结构与驱动电机结构示意图；[0033] 图7为本发明顶板与导向槽结构示意图；[0034] 图8为本发明张力调节轮与U型固定条结构示意图；[0035] 图9为本发明导向限位框与直筒结构示意图；[0036] 图10为本发明工作原理图。[0037] 图中：1、底板，2、支撑杆，3、顶板，4、固定条，5、条板，6、第一圆轴，7、主动轮，8、第二圆轴，9、从动轮，10、导向轮，11、张力调节轮，12、导向槽，13、悬挂结构，1301、平板，1302、连接块，1303、滚珠，1304、拉杆，1305、拉簧，1306、挂钩，14、电动推杆，15、U型固定条，16、输送皮带，17、吸尘结构，1701、上壳体，1702、下壳体，1703、吸尘电机，1704、离心叶轮，1705、活性炭过滤网，1706、橡胶密封圈，18、电磁振动器，19、吸尘罩，20、连接管，21、第一软管，22、垫脚，23、控制箱，2301、MCU，24、触摸显示屏，25、电源开关，26、直管，27、第二软管，28、导向限位框，29、第一弹簧，30、直筒，31、第二弹簧，32、直杆，33、减速结构，3301、减速箱体，

3302、第一连接轴，3303、第一齿轮，3304、第二连接轴，3305、第二齿轮，34、驱动电机，35、挡气罩，36、出气槽。

具体实施方式[0038] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0041] 请参阅图1-10所示，一种可减少皮带负载的皮带输送机以及使用方法，包括底板1、输送皮带16、主动轮7、从动轮9、导向轮10、张力调节轮11、张力调节结构、悬挂结构13、吸尘结构17以及减速结构33，所述底板1的顶部表面四角处均垂直固接有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固接有顶板3，且顶板3的数目为两个，两个所述顶板3之间形成导向槽12，所述悬挂结构13与导向槽12滑动连接，导向槽12为悬挂结构13的运动提供导向的空间；

[0042] 所述悬挂结构13由平板1301、连接块1302、滚珠1303、拉杆1304、拉簧1305和挂钩1306构成，所述平板1301的底部四角处均固接有连接块1302，所述连接块1302的底部转动连接有滚珠1303，所述拉杆1304贯穿导向槽12，且拉杆1304的底端通过拉簧1305与挂钩

1306弹性连接，悬挂结构13安在导向槽12上时，可在顶板3上涂一层润滑油，挂钩1306可对物品进行勾住，如包装箱上的包装带；

[0043] 所述底板1的表面通过固定条4固接有两个条板5，两个所述条板5之间通过第一圆轴6和第二圆轴8分别转动连接有主动轮7和从动轮9，所述导向轮10转动连接在条板5表面，所述输送皮带16绕缠在主动轮7、从动轮9、导向轮10和张力调节轮11表面，所述张力调节轮11通过张力调节结构与底板1连接，张力调节轮11进行升降可进行输送皮带16张力的调节；

[0044] 所述吸尘结构17固定安装在底板1的表面，且吸尘结构17连接有第二软管27，所述第二软管27表面套接有直管26，所述直管26的底端与吸尘结构17的顶部固接，所述第二软管27的顶端固定安装有吸尘罩19，且吸尘罩19位于输送皮带16的底部一侧，所述吸尘结构17的顶部固定安装有导向限位框28，所述导向限位框28的两侧内壁通过第一弹簧29弹性连接有直筒30，所述直筒30的底部内壁通过第二弹簧31弹性连接有直杆32，且直杆32与直筒

30的内壁间隙配合连接，直筒30为直杆32提供导向限位，而导向限位框28可为直筒30提供导向限位，配合电磁振动器18可进行吸尘罩19的抖动，便于吸尘罩19中的灰尘和杂物进入第二软管27中，所述直杆32的顶端与吸尘罩19的一侧外壁固接，且吸尘罩19的两侧外壁均固定安装有电磁振动器18，所述吸尘结构17的底部连接有连接管20，所述连接管20的末端连通第一软管21，所述第一软管21的末端固定连通挡气罩35，所述挡气罩35的内壁固定安装有驱动电机34，且驱动电机34的输出轴通过减速结构33与第一圆轴6的一端连接，所述减速结构33与条板5固接，所述挡气罩35与减速结构33固接，且挡气罩35的两侧均开有出气槽

36，出气槽36可使进入挡气罩35中的吹风流出。

[0045] 所述滚珠1303与顶板3顶部接触，且顶板3与底板1之间平行设置，滚珠1303可减小悬挂结构13与顶板3的摩擦力；所述固定条4固接在条板5的底部两侧，且固定条4与底板1垂直设置，固定条4为条板5提供支撑；所述张力调节结构包括电动推杆14以及固接在电动推杆14输出顶端的U型固定条15，所述U型固定条15的内壁与张力调节轮11的两端转动连接，张力调节结构可进行张力调节轮11的升降，实现输送皮带16张力的调节；所述直筒30的底端嵌合在导向限位框28中部，且直筒30的外壁与导向限位框28的内壁接触，导向限位框28为直筒30提供导向限位；所述底板1的底部四角处均固定安装有垫脚22，且垫脚22为矩形块状结构，垫脚22为底板1提供支撑；所述吸尘结构17由上壳体1701、下壳体1702、吸尘电机1703、离心叶轮1704、活性炭过滤网1705和橡胶密封圈1706，所述上壳体1701和下壳体1702之间配合连接，且上壳体1701和下壳体1702之间夹有橡胶密封圈1706，所述吸尘电机1703固定安装在下壳体1702的底部内壁，且吸尘电机1703的输出端固定安装离心叶轮1704，所述吸尘电机1703的顶部设置有活性炭过滤网1705，且活性炭过滤网1705与下壳体1702的内壁固接，吸尘电机1703带动离心叶轮1704可产生负压，用于吸尘，活性炭过滤网1705避免杂物进入吸尘电机1703中；所述减速结构33由减速箱体3301、第一连接轴3302、第一齿轮

3303、第二连接轴3304和第二齿轮3305构成，所述第一齿轮3303和第二齿轮3305分别通过第一连接轴3302和第二连接轴3304转动连接在减速箱体3301内部，且第一齿轮3303和第二齿轮3305啮合连接，所述第一齿轮3303直径为第二齿轮3305直径的三倍，所述第一连接轴

3302一端和第二连接轴3304一端分别与第一圆轴6和驱动电机34的输出轴固接，通过第一齿轮3303和第二齿轮3305的传动，实现传动后的减速，降低传动或的转速；所述底板1表面固定安装有控制箱23，所述控制箱23的内部设置有MCU2301，所述控制箱23的外表面嵌合安装有触摸显示屏24和电源开关25，所述触摸显示屏24和电源开关25与MCU2301的一端电性连接连接，所述MCU2301的另一端电性连接有电动推杆14、吸尘电机1703、电磁振动器18和驱动电机34，通过触摸显示屏24和MCU2301的配合，可进行电动推杆14、吸尘电机1703、电磁振动器18和驱动电机34的控制，MCU2301安装在控制箱23内部的电路板上，通过电路板上的电路进行连接。

[0046] 可减少皮带负载的使用方法如下：[0047] a、按下电源开关25，使皮带输送机通电，通过触摸显示屏24进行操作，启动驱动电机34、电磁振动器18和吸尘电机1703，输送皮带16需要调节张力时，通过触摸显示屏24进行操作，通过MCU2301处理后，对电动推杆14进行控制，实现升降，从而带动张力调节轮11进行升降，对输送皮带16进行拉动，从而实现输送皮带16张力的调节；[0048] b、在进行输送时，在输送皮带16顶部一端放置物品，同时在导向槽12中安上悬挂结构13，使拉杆1304从导向槽12中穿过，滚珠1303与顶板3接触，拉动挂钩1306，使挂钩1306勾住物品，在此过程中对拉簧1305进行拉伸，实现伸长，降低了物品对输送皮带16的压力，在输送时物品随输送皮带16一起移动，滚珠1303与顶板3进行滚动；[0049] c、输送皮带16在持续运动时，吸尘电机1703带动离心叶轮1704进行转动，形成负压，使输送皮带16上附着的灰尘或杂物，依次通过吸尘罩19和第二软管27，进入上壳体1701，通过活性炭过滤网1705进行阻挡，使杂物进行聚集，实现输送皮带16的除尘，同时电磁振动器18使吸尘罩19进行振动，通过第一弹簧29和第二弹簧31弹性的作用，使吸尘罩19进行抖动，便于灰尘和杂物进入第二软管27中；

[0050] d、吸尘电机1703产生的吹风，通过连接管20进入第一软管21中，然后进入挡气罩35，接着从出气槽36吹出，再次过程中，可为驱动电机34提供吹风散热。

[0051] 本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。[0052] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0054] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。