磁瓦生产的鄂破机

417 编辑：中冶有色技术网来源：绵阳市东辰磁性材料有限公司

2024-01-08 13:32:35

权利要求书： 1.一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，包括鄂破机壳体(1)，所述鄂破机壳体(1)内设置有偏心破碎机构(2)，所述偏心破碎机构(2)包括破碎轴(3)、主轴(4)和破碎筒(5)，所述破碎轴(3)的两端均固定有主轴(4)，所述破碎轴(3)与主轴(4)偏心设置，所述破碎轴(3)两端的主轴(4)同轴设置，所述主轴(4)与所述鄂破机壳体(1)转动连接，所述破碎筒(5)固定套设在所述破碎轴(3)上，所述破碎筒(5)轴线的一侧与所述鄂破机壳体(1)的内壁形成有破碎通道(6)，所述破碎筒(5)轴线的另一侧与所述鄂破机壳体(1)的内壁形成有排料通道(7)，所述破碎筒(5)的上方倾斜设置有进料筛分板(8)，所述进料筛分板(8)远离所述破碎通道(6)的一端与所述鄂破机壳体(1)铰接，所述进料筛分板(8)靠近所述破碎通道(6)的一端与所述破碎筒(5)的顶部接触，所述进料筛分板(8)铰接端的高度大于另一端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，所述进料筛分板(8)的两侧均固定有滑块(9)，所述滑块(9)靠近所述破碎通道(6)设置，所述鄂破机壳体(1)的内壁开设有弧形滑槽(10)，所述滑块(9)滑动设置在所述弧形滑槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，所述弧形滑槽(10)内设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与所述鄂破机壳体(1)和滑块(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，所述弹簧(11)位于所述滑块(9)的下方，所述破碎轴(3)与主轴(4)构成偏心轴，当弹簧(11)处于常态时，所述偏心轴的近心端位于最上方。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，所述破碎筒(5)的表面固定有若干锥形破碎钉(12)。

6.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，其中一所述主轴(4)远离破碎轴(3)的一端设置有大皮带轮(13)，所述大皮带轮(13)位于所述鄂破机壳体(1)的外侧，所述鄂破机壳体(1)上设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上设置有小皮带轮(15)，所述小皮带轮(15)通过皮带(16)与所述大皮带轮(13)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，所述鄂破机壳体(1)的外壁设置有保护罩(17)，所述大皮带轮(13)和电机(14)均位于所述保护罩(17)内。

8.根据权利要求1所述的一种磁瓦生产的鄂破机，其特征在于，所述鄂破机壳体(1)内设置有出料斗(18)，所述出料斗(18)为锥台形状，所述出料斗(18)的大尺寸端位于小尺寸端的上方，所述出料斗(18)位于所述破碎通道(6)和排料通道(7)的出料路径上。

说明书：一种磁瓦生产的鄂破机技术领域[0001] 本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，具体为一种磁瓦生产的鄂破机。背景技术[0002] 磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，形状类似于瓦片，便于安装永磁电机内。由于永磁电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、能耗小等

特点，因此，在ABS电机，启动电机，座椅电机，门窗系统电机，油泵电机，雨刮电机等领域得

到了广泛应用，从而磁瓦的需求量也越来越大。磁瓦生产的原料需先进行破碎，将大块的原

料破碎成小块，然后进行磁瓦原料的配料，配料完成后需对原料进行研磨，在破碎的过程中

需要用到破碎机构，常用的破碎机构为鄂破机，但现有鄂破机的进料方式都是采用倾斜的

进料板将原料导入鄂破机的破碎腔内，但现有的进料板都是固定连接，且受高度限制，导致

进料板的倾斜角度偏小，造成进料板的导料效果差，原料容易堆积堵塞在进料板上，从而影

响鄂破机的正常送料。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁瓦生产的鄂破机，进料筛分板一端铰接，另一端与破碎筒接触，通过破碎筒的偏心运动带动进料筛分板上下运动，

从而使进料筛分板形成振动，通过振动的进料筛分板提高导料效果，避免原料在进料筛分

板上堆积堵塞，保证鄂破机的正常上料。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种磁瓦生产的鄂破机，包括鄂破机壳体，所述鄂破机壳体内设置有偏心破碎机构，所述偏心破碎机构包括破碎轴、主轴

和破碎筒，所述破碎轴的两端均固定有主轴，所述破碎轴与主轴偏心设置，所述破碎轴两端

的主轴同轴设置，所述主轴与所述鄂破机壳体转动连接，所述破碎筒固定套设在所述破碎

轴上，所述破碎筒轴线的一侧与所述鄂破机壳体的内壁形成有破碎通道，所述破碎筒轴线

的另一侧与所述鄂破机壳体的内壁形成有排料通道，所述破碎筒的上方倾斜设置有进料筛

分板，所述进料筛分板远离所述破碎通道的一端与所述鄂破机壳体铰接，所述进料筛分板

靠近所述破碎通道的一端与所述破碎筒的顶部接触，所述进料筛分板铰接端的高度大于另

一端的高度。

[0005] 进一步地，所述进料筛分板的两侧均固定有滑块，所述滑块靠近所述破碎通道设置，所述鄂破机壳体的内壁开设有弧形滑槽，所述滑块滑动设置在所述弧形滑槽内。

[0006] 进一步地，所述弧形滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述鄂破机壳体和滑块连接。

[0007] 进一步地，所述弹簧位于所述滑块的下方，所述破碎轴与主轴构成偏心轴，当弹簧处于常态时，所述偏心轴的近心端位于最上方。

[0008] 进一步地，所述破碎筒的表面固定有若干锥形破碎钉。[0009] 进一步地，其中一所述主轴远离破碎轴的一端设置有大皮带轮，所述大皮带轮位于所述鄂破机壳体的外侧，所述鄂破机壳体上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有小

皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与所述大皮带轮传动连接。

[0010] 进一步地，所述鄂破机壳体的外壁设置有保护罩，所述大皮带轮和电机均位于所述保护罩内。

[0011] 进一步地，所述鄂破机壳体内设置有出料斗，所述出料斗为锥台形状，所述出料斗的大尺寸端位于小尺寸端的上方，所述出料斗位于所述破碎通道和排料通道的出料路径

上。

[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1、一种磁瓦生产的鄂破机，进料筛分板具有偏转自由度，通过破碎筒的偏心运动带动进料筛分板上下运动，从而使进料筛分板形成振动，通过振动的进料筛分板提高导料

效果，避免原料在进料筛分板上堆积堵塞，保证鄂破机的正常上料。

[0014] 2、进料筛分板具有筛孔，在上料的过程将小块原料筛下，从而降低破碎通道的进料量。

附图说明[0015] 图1为本实用新型一种磁瓦生产的鄂破机的内部结构示意图；[0016] 图2为本实用新型一种磁瓦生产的鄂破机中鄂破机壳体的内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型一种磁瓦生产的鄂破机中保护罩的内部结构示意图；[0018] 图4为本实用新型一种磁瓦生产的鄂破机中偏心轴的结构示意图；[0019] 图中，1?鄂破机壳体，2?偏心破碎机构，3?破碎轴，4?主轴，5?破碎筒，6?破碎通道，7?排料通道，8?进料筛分板，9?滑块，10?弧形滑槽，11?弹簧，12?锥形破碎钉，13?大皮带轮，

14?电机，15?皮带轮，16?皮带，17?保护罩，18?出料斗。

具体实施方式[0020] 下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0021] 实施例一、如图1至图4所示，一种磁瓦生产的鄂破机，包括鄂破机壳体1，鄂破机壳体1内设置有偏心破碎机构2，偏心破碎机构2包括破碎轴3、主轴4和破碎筒5，破碎轴3的两

端均固定有主轴4，破碎轴3与主轴4偏心设置，破碎轴3两端的主轴4同轴设置，主轴4与鄂破

机壳体1转动连接，破碎筒5固定套设在破碎轴3上，破碎筒5轴线的一侧与鄂破机壳体1的内

壁形成有破碎通道6，破碎筒5轴线的另一侧与鄂破机壳体1的内壁形成有排料通道7，破碎

筒5的上方倾斜设置有进料筛分板8，进料筛分板8远离破碎通道6的一端与鄂破机壳体1铰

接，进料筛分板8靠近破碎通道6的一端与破碎筒5的顶部接触，进料筛分板8铰接端的高度

大于另一端的高度；破碎轴3与主轴4形成偏心轴，从而主轴4带动破碎轴3偏心转动，进而带

动破碎筒5做偏心运动，破碎筒5通过偏心运动挤压碰撞大块原料，从而将大块原料击碎，达

到破碎的目的；进料筛分板8具有偏转自由度，当破碎筒5的远心端靠近进料筛分板8运动

时，破碎筒5将顶升进料筛分板8，将破碎筒5的远心端远离进料筛分板8运动时，进料筛分板

8在自身重力与其上的原料重力下向下偏转，通过破碎筒5的偏心转动，使进料筛分板8做上

下往复偏转，从而使进料筛分板8形成振动，通过振动的进料筛分板8提高导料效果，避免原

料在进料筛分板8上堆积堵塞，保证鄂破机的正常上料；进料筛分板8具有筛孔，在上料的过

程将小块原料筛下，从而降低破碎通道的进料量，同时加快排料速度。

[0022] 进一步地，如图1所示，破碎筒5的表面固定有若干锥形破碎钉12，通过锥形破碎钉12撞击大块原料，提高破碎效果。

[0023] 实施例二、如图2所示，进料筛分板8的两侧均固定有滑块9，滑块9靠近破碎通道6设置，鄂破机壳体1的内壁开设有弧形滑槽10，滑块9滑动设置在弧形滑槽10内，弧形滑槽10

的圆心为进料筛分板8与鄂破机壳体1的铰接点，保证破碎筒5能顺利顶升进料筛分板8沿着

铰接点偏转，通过滑块9与弧形滑槽10的适配使进料筛分板8的偏转更加稳定，弧形滑槽10

内设置有弹簧11，弹簧11的两端分别与鄂破机壳体1和滑块9连接，弹簧11位于滑块9的下

方，破碎轴3与主轴4构成偏心轴，当弹簧11处于常态时，偏心轴的近心端位于最上方，破碎

筒5顶升进料筛分板8偏转时将拉伸弹簧11，从而在破碎筒5的远心端远离进料筛分板8运动

时，在弹簧11的作用力下，使进料筛分板8向下偏转，由此反复使进料筛分板8产生震动，从

而不必将增大进料筛分板8的倾斜角度也能避免原料堆积堵塞在进料筛分板8上，而增大进

料筛分板8的倾斜角度，势必会增大进料筛分板8进料端的高度，从而影响将原料投至在进

料筛分板8上，因此，本申请采用振动式的进料筛分板8很好的解决了这一缺点。

[0024] 实施例三、如图3所示，其中一主轴4远离破碎轴3的一端设置有大皮带轮13，大皮带轮13位于鄂破机壳体1的外侧，鄂破机壳体1上设置有电机14，电机14的输出轴上设置有

小皮带轮15，小皮带轮15通过皮带16与大皮带轮13传动连接，从而构成皮带传送机构；电机

14带动小皮带轮15转动，小皮带轮15通过皮带16带动大皮带轮13转动，大皮带轮13带动主

轴4转动，主轴4带动破碎轴3偏心转动，从而使破碎筒5偏心转动进行原料的破碎；

[0025] 进一步地，鄂破机壳体1的外壁设置有保护罩17，大皮带轮13和电机14均位于保护罩17内，由于进料筛分板8的振动可能造成小块原料飞出进料筛分板8落在皮带传送机构

上，影响皮带传动机构的正常运行，通过保护罩17将皮带传送机构隔离，避免皮带传送机构

受外界的影响，保证皮带传送机构的正常运行。

[0026] 实施例四、如图1所示，鄂破机壳体1内设置有出料斗18，出料斗18为锥台形状，出料斗18的大尺寸端位于小尺寸端的上方，出料斗18位于破碎通道6和排料通道7的出料路径

上，破碎通道6和排料通道7内的原料均落入出料斗18内，最后从出料斗18的小尺寸端排出，

通过出料斗18减小鄂破机壳体1的排料口尺寸，便于破碎原料的集中收集。

[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并

能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域

人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利

要求的保护范围内。