权利要求书: 1.一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:包括用于对物料进行进料、破碎以及出料的上料斗(1)、加工仓(2)和下料斗(3),所述加工仓(2)的内部设置有三根破碎辊(4),所述破碎辊(4)的两端分别设置有动力部(6)以及转换部(5),三根所述破碎辊(4)中的第一辊(41)与所述转换部(5)的中齿条(53)相转动连接,第二辊(42)和第三辊(43)与所述转换部(5)中的双向丝杠(54)相螺接,所述双向丝杠(54)与所述齿条(53)相啮合,所述第一辊(41)和所述齿条(53)的升降通过所述双向丝杠(54)转动带动所述第二辊(42)和所述第三辊(43)移动位置,用于对三根所述破碎辊(4)位置进行转换。
2.根据权利要求1所述的一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:所述齿条(53)与所述第一辊(41)之间通过升降座(51)相固定连接,所述第二辊(42)和所述第三辊(43)通过横移座(52)与所述双向丝杠(54)相螺接,所述齿条(53)与所述双向丝杠(54)中点处的中转齿轮(541)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:所述加工仓(2)的第一侧板(21)表面开设有相互垂直且连通的十字形第一横槽(211)和第一竖槽(212),所述第一竖槽(212)的内部滑动连接有所述齿条(53),所述第一横槽(211)的内部转动连接有所述双向丝杠(54),所述升降座(51)在所述第一竖槽(212)内部滑动,所述第一竖槽(212)的下半段设置有用于推动所述齿条(53)进行升降的液压缸(55)输出轴。
4.根据权利要求3所述的一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:所述第一横槽(211)被所述第一竖槽(212)分为左右对称的两部分,且每个部分对应一个所述横移座(52),所述横移座(52)分为对应所述第二辊(42)的第一座(521)和对应所述第三辊(43)的第二座(522)。
5.根据权利要求3所述的一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:所述加工仓(2)的第二侧板(22)表面开设有相互垂直且连通的T字型第二横槽(221)和第二竖槽(222),所述第二竖槽(222)的内部滑动设置有与所述第一辊(41)另一端相固定的随动轮(61),所述第二横槽(221)的内部两侧分别设置有从动轮(62)的第一轮(621)和第二轮(622),所述第一轮(621)与所述第二辊(42)的另一端相固定,所述第二轮(622)与所述第三辊(43)的另一端相固定。
6.根据权利要求5所述的一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:所述第二侧板(22)的外壁固定连接有电机(63),所述电机(63)的输出轴的动力齿轮通过三组可通过调节齿轮(65)调节张力的传动链条(64)分别与所述第一辊(41)的所述随动轮(61)、所述第二辊(42)对应的所述第一轮(621)以及所述第三辊(43)对应的所述第二轮(622)相传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,其特征在于:所述调节齿轮(65)通过张力弹簧(66)在所述第一侧板(21)内壁开设的调节槽(223)中滑动。
说明书: 一种破碎辊位置可转换式的破碎设备技术领域[0001] 本实用新型涉及
破碎机技术领域,具体的说是一种破碎辊位置可转换式的破碎设备。
背景技术[0002] 齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑,齿形优化设
计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。现有的破碎机内部的破碎辊位置为固定的,无法
进行适应不同的物料和操作情况,导致使用范围较小。
发明内容[0003] 现为了满足上述对破碎辊位置可变用于适应不同物料的需求,本实用新型提出了一种破碎辊位置可转换式的破碎设备。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:[0005] 一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,包括用于对物料进行进料、破碎以及出料的上料斗、加工仓和下料斗,所述加工仓的内部设置有三根破碎辊,所述破碎辊的两端分别
设置有动力部以及转换部,三根所述破碎辊中的第一辊与所述转换部的中齿条相转动连
接,第二辊和第三辊与所述转换部中的双向丝杠)相螺接,所述双向丝杠与所述齿条相啮
合,所述第一辊和所述齿条的升降通过所述双向丝杠转动带动所述第二辊和所述第三辊移
动位置,用于对三根所述破碎辊位置进行转换。
[0006] 所述齿条与所述第一辊之间通过升降座相固定连接,所述第二辊和所述第三辊通过横移座与所述双向丝杠相螺接,所述齿条与所述双向丝杠中点处的中转齿轮相啮合。
[0007] 所述加工仓的第一侧板表面开设有相互垂直且连通的十字形第一横槽和第一竖槽,所述第一竖槽的内部滑动连接有所述齿条,所述第一横槽的内部转动连接有所述双向
丝杠,所述升降座在所述第一竖槽内部滑动,所述第一竖槽的下半段设置有用于推动所述
齿条进行升降的液压缸输出轴。
[0008] 所述第一横槽被所述第一竖槽分为左右对称的两部分,且每个部分对应一个所述横移座,所述横移座分为对应所述第二辊的第一座和对应所述第三辊的第二座。
[0009] 所述加工仓的第二侧板表面开设有相互垂直且连通的T字型第二横槽和第二竖槽,所述第二竖槽的内部滑动设置有与所述第一辊另一端相固定的随动轮,所述第二横槽
的内部两侧分别设置有从动轮的第一轮和第二轮,所述第一轮与所述第二辊的另一端相固
定,所述第二轮与所述第三辊的另一端相固定。
[0010] 所述第二侧板的外壁固定连接有电机,所述电机的输出轴的动力齿轮通过三组可通过调节齿轮调节张力的传动链条分别与所述第一辊的所述随动轮、所述第二辊对应的所
述第一轮以及所述第三辊对应的所述第二轮相传动连接。
[0011] 所述调节齿轮通过张力弹簧在所述第一侧板内壁开设的调节槽中滑动。[0012] 本实用新型的有益效果是:[0013] 本实用新型液压缸伸缩推动齿条在第一竖槽中升降,一方面通过升降座带动第一辊升降,另一方面通过齿条带动双向丝杠上的中转齿轮转动,带动双向丝杠转动实现同步
控制左右两侧的两个横移座在第一横槽的左右两部分进行同步的移动,当第一辊上升,带
动第二辊和第三辊合拢时,三者形成三角形,配合加工仓的颈部对物料进行初步破碎以及
后续破碎,分步破碎使得破碎的更加细碎,当第一辊下降,带动第二辊和第三辊分开时,三
者形成一字型,配合加工仓下部,增加了对物料处理的面积,提升加工的效率。
附图说明[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0015] 图1是本实用新型的整体立体示意图;[0016] 图2是本实用新型的内部结构示意图;[0017] 图3是本实用新型的动力部立体示意图;[0018] 图4是本实用新型的转换部立体示意图;[0019] 图5是本实用新型的动力部平面示意图;[0020] 图6是本实用新型的转换部平面示意图。[0021] 图中:1、上料斗;2、加工仓;21、第一侧板;211、第一横槽;212、第一竖槽;22、第二侧板;221、第二横槽;222、第二竖槽;223、调节槽;2231、第一槽;2232、第二槽;2233、第三
槽;3、下料斗;4、破碎辊;41、第一辊;42、第二辊;43、第三辊;5、转换部;51、升降座;52、横移
座;521、第一座;522、第二座;53、齿条;54、双向丝杠;541、中转齿轮;55、液压缸;6、动力部;
61、随动轮;62、从动轮;621、第一轮;622、第二轮;63、电机;631、第一动力齿轮;632、第二动
力齿轮;633、第三动力齿轮;64、传动链条;641、第一链条;642、第二链条;643、第三链条;
65、调节齿轮;651、第一调节轮;652、第二调节轮;653、第三调节轮;66、张力弹簧;661、第一
弹簧;662、第二弹簧;663、第三弹簧。
具体实施方式[0022] 为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本实用新型
的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获
得的其他的实施例,均在本实用新型的保护范围内。
[0023] 如图1至图6所示,一种破碎辊位置可转换式的破碎设备,包括用于对物料进行进料、破碎以及出料的上料斗1、加工仓2和下料斗3,加工仓2的内部设置有三根破碎辊4,破碎
辊4的两端分别设置有动力部6以及转换部5,三根破碎辊4中的第一辊41与转换部5的中齿
条53相转动连接,第二辊42和第三辊43与转换部5中的双向丝杠54相螺接,双向丝杠54与齿
条53相啮合,第一辊41和齿条53的升降通过双向丝杠54转动带动第二辊42和第三辊43移动
位置,用于对三根破碎辊4位置进行转换。通过齿条53的上升,一方面带动第一辊41上升,另
一方面带动双向丝杠54转动,将第二辊42和第三辊43向中间进行合拢,形成三角形分布的
三个破碎辊4;反之齿条53的下降,一方面带动第一辊41下降,另一方面带动双向丝杠54转
动,将第二辊42和第三辊43向两个进行分开,形成一字型分布的三个破碎辊4。
[0024] 齿条53与第一辊41之间通过升降座51相固定连接,第二辊42和第三辊43通过横移座52与双向丝杠54相螺接,齿条53与双向丝杠54中点处的中转齿轮541相啮合。齿条53的升
降带动中转齿轮541转动,从而带动双向丝杠54的转动,控制双向丝杠54左右两段的两个横
移座52进行左右位置的变化。
[0025] 加工仓2的第一侧板21表面开设有相互垂直且连通的十字形第一横槽211和第一竖槽212,第一竖槽212的内部滑动连接有齿条53,第一横槽211的内部转动连接有双向丝杠
54,升降座51在第一竖槽212内部滑动,第一竖槽212的下半段设置有用于推动齿条53进行
升降的液压缸55输出轴。液压缸55伸缩推动齿条53在第一竖槽212中升降,一方面通过升降
座51带动第一辊41升降,另一方面通过齿条53带动双向丝杠54上的中转齿轮541转动,带动
双向丝杠54转动实现同步控制左右两侧的两个横移座52在第一横槽211的左右两部分进行
同步的移动。
[0026] 第一横槽211被第一竖槽212分为左右对称的两部分,且每个部分对应一个横移座52,横移座52分为对应第二辊42的第一座521和对应第三辊43的第二座522。第一座521带动
第二辊42在第一横槽211的右半部分滑动,第二座522带动第三辊43在第一横槽211的左半
部分滑动。
[0027] 加工仓2的第二侧板22表面开设有相互垂直且连通的T字型第二横槽221和第二竖槽222,第二竖槽222的内部滑动设置有与第一辊41另一端相固定的随动轮61,第二横槽221
的内部两侧分别设置有从动轮62的第一轮621和第二轮622,第一轮621与第二辊42的另一
端相固定,第二轮622与第三辊43的另一端相固定。与第一辊41另一端相固定的随动轮61与
第一链条641传动连接用于带动第一辊41转动破碎,随动轮61在第二竖槽222中升降;与第
二辊42和第三辊43相固定的从动轮62第一轮621、第二轮622也分别对应与第二链条642和
第三链条643相传动连接,用于带动第二辊42、第三辊43转动,第一轮621和第二轮622分别
在第二横槽221的左右两部分中移动,随动轮61以及从动轮62的外壁套设有齿轮与传动链
条64相啮合传动。
[0028] 第二侧板22的外壁固定连接有电机63,电机63的输出轴的动力齿轮通过三组可通过调节齿轮65调节张力的传动链条64分别与第一辊41的随动轮61、第二辊42对应的第一轮
621以及第三辊43对应的第二轮622相传动连接。电机63的第一动力齿轮631通过第一链条
641带动随动轮61和第一调节轮651相传动,用于第一辊41的转动破碎,电机63的第二动力
齿轮632通过第二链条642带动第一轮622和第二调节轮652相传动,用于第二辊42的转动破
碎,电机63的第三动力齿轮633通过第三链条643带动第二轮623和第三调节轮653相传动,
用于第三辊43的转动破碎。
[0029] 调节齿轮65通过张力弹簧66在第一侧板21内壁开设的调节槽223中滑动。第一辊41进行位置变化时,带动随动轮61进行位置的变化,从而调节槽223的第一槽2231中的第一
弹簧661推动第一调节轮651移动,配合随动轮61的移动将第一链条641收紧,使得第一链条
641始终保持收紧状态便于对随动轮61进行传动;同理:第二辊42和第三辊43也随着进行位
置变化,带动各自的第一轮621和第二轮622进行位置变化,从而调节槽223中的第二槽2232
和第三槽2233中的第二弹簧662、第三弹簧663推动第二调节轮652和第三调节轮653进行位
置变化用于第二链条642、第三链条643始终保持收紧状态,用于带动第二辊42和第三辊43
进行传动。
[0030] 变成三角形分布时:液压缸55伸长推动齿条53在第一竖槽212中上升,一方面通过升降座51带动第一辊41上升,另一方面通过齿条53带动双向丝杠54上的中转齿轮541转动,
从而带动双向丝杠54转动,同步控制双向丝杠54左右两侧的两个横移座52在第一横槽211
的左右两部分进行同步的向中间进行合拢,第一辊41上升,第二辊42和第三辊43距离缩小,
带动另一侧的随动轮61也随着第一辊41上升,从而通过第一链条641拉动第一调节轮651在
第一槽2231中滑动并挤压第一弹簧661,同时第二辊42和第三辊43向中间合拢,带动从动轮
62的第一轮621和第二轮622也在第二横槽221中滑动,从而第二链条642、第三链条643被第
二槽2232和第三槽2233中的第二弹簧662和第三弹簧663推动对第二链条642和第三链条
643收紧,随后启动电机63通过第一链条641、第二链条642以及第三链条643带动第一辊41、
第二辊42以及第三辊43进行转动破碎。变成一字型分布只需与变成三角形分布反向操作即
可。
[0031] 进一步的:第一竖槽212、第一横槽211、第二竖槽222以及第二横槽221的下表面均设置为倾斜,从而可以将破碎时弹射或者溅射到槽内的碎屑及时的外排,避免影响转换。
[0032] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有
各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护
范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
声明:
“破碎辊位置可转换式的破碎设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)