权利要求书: 1.可调式砂石加工用振动
给料机,包括给料机本体(1),其特征在于:所述给料机本体(1)的顶部连通有进料斗(3),所述给料机本体(1)的左侧固定连接有抽风机(19),所述抽风机(19)的抽气口连通有抽气管(10),所述抽气管(10)的上端贯穿进料斗(3)并连通有吸尘排(18),所述吸尘排(18)的左侧与进料斗(3)内腔的左侧固定连接,所述吸尘排(18)的右侧开设有若干吸尘孔(2),所述抽风机(19)的排气口连通有集尘布袋(21),所述给料机本体(1)底部的两侧均固定连接有支撑弹簧(4),所述支撑弹簧(4)的底部固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)底部的左侧固定连接有连接扣(12),所述连接扣(12)的下端活动连接有横杆(13),所述横杆(13)的外侧设置有U型架(8),所述U型架(8)内腔上端的正面和背面分别与横杆(13)的两端固定,所述U型架(8)的底部固定连接有底板(7),所述底板(7)顶部的右侧固定连接有调节筒(6),所述调节筒(6)内腔的底部固定连接有液压升降机(16),所述液压升降机(16)的输出端固定连接有活动板(17),所述活动板(17)的顶部固定连接有伸缩柱(14),所述伸缩柱(14)的上端贯穿调节筒(6)并活动连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的顶端与支撑板(9)的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的可调式砂石加工用振动给料机,其特征在于:所述底板(7)的两侧均固定连接有安装条板(5),所述安装条板(5)的表面开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的可调式砂石加工用振动给料机,其特征在于:所述连接扣(12)的数量为两个,且分别位于横杆(13)表面的两侧。
4.根据权利要求1所述的可调式砂石加工用振动给料机,其特征在于:所述活动板(17)的两侧均固定连接有滑块(15),所述调节筒(6)的内壁开设有配合滑块(15)使用的滑槽。
5.根据权利要求1所述的可调式砂石加工用振动给料机,其特征在于:所述集尘布袋(21)的右侧套设有环形卡扣(20),所述环形卡扣(20)的表面设置有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的可调式砂石加工用振动给料机,其特征在于:所述支撑弹簧(4)的数量为四根,且均匀对称分布于给料机本体(1)的底部。
说明书: 可调式砂石加工用振动给料机技术领域[0001] 本实用新型涉及砂石加工技术领域,具体是可调式砂石加工用振动给料机。背景技术[0002] 振动给料机用于把砂石从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备,给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备,给料机(喂料机)广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中。[0003] (在生产流程中,给料机(喂料机)用于把砂石从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中),中国专利公开了可调式砂石加工用振动给料机(授权公告号CN216174166U),该专利技术能够通过设置有进料小孔和进料大孔可以调节进料的大小,转动把手,使挡板在滚珠的作用下移动,通过砂石的用料进而使用进料小孔还是进料大孔砂作为砂石的进料口,避免了出现漏料情况,浪费砂石,降低了生产成本,但是该给料机缺乏除尘能力,易出现扬尘的现象,并且出料口的倾角不便于调节,无法与不同混合设备的适配。
[0004] 因此,本领域技术人员提供了可调式砂石加工用振动给料机,以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供可调式砂石加工用振动给料机,具备可调节出料倾角,适用范围广,除尘效果好的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:[0007] 可调式砂石加工用振动给料机,包括给料机本体,所述给料机本体的顶部连通有进料斗,所述给料机本体的左侧固定连接有抽风机,所述抽风机的抽气口连通有抽气管,所述抽气管的上端贯穿进料斗并连通有吸尘排,所述吸尘排的左侧与进料斗内腔的左侧固定连接,所述吸尘排的右侧开设有若干吸尘孔,所述抽风机的排气口连通有集尘布袋,所述给料机本体底部的两侧均固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底部固定连接有支撑板,所述支撑板底部的左侧固定连接有连接扣,所述连接扣的下端活动连接有横杆,所述横杆的外侧设置有U型架,所述U型架内腔上端的正面和背面分别与横杆的两端固定,所述U型架的底部固定连接有底板,所述底板顶部的右侧固定连接有调节筒,所述调节筒内腔的底部固定连接有液压升降机,所述液压升降机的输出端固定连接有活动板,所述活动板的顶部固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱的上端贯穿调节筒并活动连接有连接杆,所述连接杆的顶端与支撑板的底部活动连接。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述底板的两侧均固定连接有安装条板,所述安装条板的表面开设有安装孔。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述连接扣的数量为两个,且分别位于横杆表面的两侧。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述活动板的两侧均固定连接有滑块,所述调节筒的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述集尘布袋的右侧套设有环形卡扣,所述环形卡扣的表面设置有紧固螺栓。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑弹簧的数量为四根,且均匀对称分布于给料机本体的底部。[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0014] 1、本实用新型通过设置吸尘孔、进料斗、抽气管、吸尘排、抽风机和集尘布袋,能够在入料时起到除尘的作用,避免出现扬尘的现象,通过设置调节筒、底板、U型架、连接杆、连接扣、横杆、伸缩柱、液压升降机和活动板,能够带动给料机本体的出料口产生倾斜,满足装置与不同混合设备的适配需求,提升了装置的使用范围。[0015] 2、本实用新型通过设置安装条板和安装孔,能够使装置达到便于安装固定的效果,有效提升了装置整体的稳定性,通过对连接扣的数量和位置进行限定,能够起到分担受力的作用,提升了平衡能力和稳定性,通过设置滑块和滑槽,能够对活动板起到限位导向的作用,有效提升了伸缩柱在升降过程中的稳定性,通过设置环形卡扣和紧固螺栓,在保证集尘布袋稳定性的前提下,还能够使集尘布袋达到便于拆卸维护的效果,通过对支撑弹簧的数量和位置进行限定,能够起到分担受力的作用,提升了给料机本体的稳定性。附图说明[0016] 图1为可调式砂石加工用振动给料机的结构示意图;[0017] 图2为可调式砂石加工用振动给料机中结构U型架侧视示意图;[0018] 图3为可调式砂石加工用振动给料机中结构调节筒剖视示意图;[0019] 图4为可调式砂石加工用振动给料机中结构进料斗剖视示意图。[0020] 图中:1、给料机本体;2、吸尘孔;3、进料斗;4、支撑弹簧;5、安装条板;6、调节筒;7、底板;8、U型架;9、支撑板;10、抽气管;11、连接杆;12、连接扣;13、横杆;14、伸缩柱;15、滑块;16、液压升降机;17、活动板;18、吸尘排;19、抽风机;20、环形卡扣;21、集尘布袋。具体实施方式[0021] 请参阅图1?4,可调式砂石加工用振动给料机,包括给料机本体1,给料机本体1的顶部连通有进料斗3,给料机本体1的左侧固定连接有抽风机19,抽风机19的抽气口连通有抽气管10,抽气管10的上端贯穿进料斗3并连通有吸尘排18,吸尘排18的左侧与进料斗3内腔的左侧固定连接,吸尘排18的右侧开设有若干吸尘孔2,抽风机19的排气口连通有集尘布袋21,给料机本体1底部的两侧均固定连接有支撑弹簧4,支撑弹簧4的底部固定连接有支撑板9,支撑板9底部的左侧固定连接有连接扣12,连接扣12的下端活动连接有横杆13,横杆13的外侧设置有U型架8,U型架8内腔上端的正面和背面分别与横杆13的两端固定,U型架8的底部固定连接有底板7,底板7顶部的右侧固定连接有调节筒6,调节筒6内腔的底部固定连接有液压升降机16,液压升降机16的输出端固定连接有活动板17,活动板17的顶部固定连接有伸缩柱14,伸缩柱14的上端贯穿调节筒6并活动连接有连接杆11,连接杆11的顶端与支撑板9的底部活动连接。[0022] 具体的,底板7的两侧均固定连接有安装条板5,安装条板5的表面开设有安装孔。[0023] 通过上述技术方案,通过设置安装条板5和安装孔,能够使装置达到便于安装固定的效果,有效提升了装置整体的稳定性。[0024] 具体的,连接扣12的数量为两个,且分别位于横杆13表面的两侧。[0025] 通过上述技术方案,通过对连接扣12的数量和位置进行限定,能够起到分担受力的作用,提升了平衡能力和稳定性。[0026] 具体的,活动板17的两侧均固定连接有滑块15,调节筒6的内壁开设有配合滑块15使用的滑槽。[0027] 通过上述技术方案,通过设置滑块15和滑槽,能够对活动板17起到限位导向的作用,有效提升了伸缩柱14在升降过程中的稳定性。[0028] 具体的,集尘布袋21的右侧套设有环形卡扣20,环形卡扣20的表面设置有紧固螺栓。[0029] 通过上述技术方案,通过设置环形卡扣20和紧固螺栓,在保证集尘布袋21稳定性的前提下,还能够使集尘布袋21达到便于拆卸维护的效果。[0030] 具体的,支撑弹簧4的数量为四根,且均匀对称分布于给料机本体1的底部。[0031] 通过上述技术方案,通过对支撑弹簧4的数量和位置进行限定,能够起到分担受力的作用,提升了给料机本体1的稳定性。[0032] 本实用新型的工作原理是:开启液压升降机16,通过液压升降机16输出端向上或向下移动带动活动板17,通过活动板17带动伸缩柱14,通过伸缩柱14带动连接杆11,通过连接杆11带动支撑板9的右侧向上或向下移动,能够使支撑板9带动给料机本体1产生倾斜,使给料机本体1的出料口满足装置与不同混合设备的适配需求,提升了装置的使用范围,物料通过进料斗3投入给料机本体1中,开启抽风机19,通过抽风机19作业能够将进料斗3中带有粉尘的空气抽入吸尘孔2,通过吸尘孔2进入吸尘排18,通过吸尘排18进入抽气管10,通过抽气管10进入集尘布袋21中,空气通过集尘布袋21排出,粉尘留在集尘布袋21中做统一收集处理,能够在入料时起到除尘的作用,避免出现扬尘的现象。[0033] 以上的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)