用于斗式提升机的机箱装置

301 编辑：中冶有色技术网来源：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司

2024-01-08 15:29:54

权利要求书： 1.一种用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，包括机箱和安装所述机箱中的托辊；

所述机箱包括两块间隔布置的机箱立板，每块所述机箱立板上都安装有用于防止皮带与所述机箱立板的内表面接触的托辊；

所述托辊通过枢转轴可枢转地安装在安装框架上，所述安装框架与所述机箱立板连接，所述托辊至少部分处于所述机箱立板的内侧，所述枢转轴沿着所述机箱立板的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述机箱立板上设置有用于所述托辊穿过的窗口；

所述安装框架安装在所述机箱立板的内侧，所述枢转轴与所述机箱立板之间的距离小于所述托辊的半径；

在所述窗口的外侧安装有防护罩。

3.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述防护罩上设置有多个防护罩通孔。

4.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述安装框架上处于所述托辊的上方安装有上刮板；

在沿着从所述枢转轴至所述皮带的方向上，所述上刮板逐渐向下倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述安装框架上处于所述托辊的下方安装有下刮板；

在沿着从所述枢转轴至所述皮带的方向上，所述下刮板逐渐向上倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述安装框架的两端分别连接有支撑架，所述托辊处于两个所述支撑架之间，所述枢转轴的两端分别与两个所述支撑架对应连接。

7.根据权利要求6所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑架顶板、支撑架底板和连接在所述支撑架顶板与所述支撑架底板之间的支撑架挡板；

所述支撑架顶板和所述支撑架底板分别与所述安装框架连接，所述支撑架挡板与所述安装框架间隔布置；

在所述安装框架、所述支撑架顶板、所述支撑架底板和所述支撑架挡板之间形成有安装孔，所述枢转轴的端部间隙穿过所述安装孔。

8.根据权利要求7所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述支撑架顶板上连接有向上延伸的上延伸板，所述上延伸板与所述安装框架连接。

9.根据权利要求7所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述支撑架底板上连接有向下延伸的下延伸板，所述下延伸板与所述安装框架连接。

10.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的机箱装置，其特征在于，所述机箱还包括机箱连接板，所述机箱连接板连接在两块所述机箱立板的一端，两块所述机箱立板的另一端之间形成有机箱开口。

说明书：一种用于斗式提升机的机箱装置技术领域[0001] 本实用新型涉及煤炭洗选运输技术领域，尤其涉及一种用于斗式提升机的机箱装置。背景技术[0002] 斗式提升机由进出料口、机箱、驱动装置、顶部滚筒、底部滚筒、皮带、料斗等组成，具有输送量大，提升高度高，运行平稳等优点，斗式提升机适于输送粉状、粒状及块状的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。煤炭洗选中心中通常采用斗式提升机来垂直运输煤。[0003] 斗式提升机的机箱包括两块间隔布置的机箱立板，皮带处于两块机箱立板之间，皮带套在顶部滚筒和底部滚筒之间，由驱动装置带动顶部滚筒转动，进而带动皮带运转。料斗挂在皮带上，随着皮带的运转而上下移动，可以运输物料。[0004] 现有技术中的斗式提升机，其机箱立板上缺少防止皮带跑偏的机构，当皮带跑偏后，皮带的侧边可能会与机箱立板的内表面剐蹭摩擦产生噪音。机箱立板由多块金属板上下拼接而成，当皮带经过两块金属板的接缝时，容易被割破，造成损伤。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于斗式提升机的机箱装置，通过在机箱立板上配置托辊。可有效防止皮带与机箱立板的内表面接触，保护了皮带，提高了设备运行的可靠性。[0006] 本实用新型技术方案提供的一种用于斗式提升机的机箱装置，包括机箱和安装所述机箱中的托辊；[0007] 所述机箱包括两块间隔布置的机箱立板，每块所述机箱立板上都安装有用于防止皮带与所述机箱立板的内表面接触的托辊；[0008] 所述托辊通过枢转轴可枢转地安装在安装框架上，所述安装框架与所述机箱立板连接，所述托辊至少部分处于所述机箱立板的内侧，所述枢转轴沿着所述机箱立板的宽度方向延伸。[0009] 在其中一项可选技术方案中，所述机箱立板上设置有用于所述托辊穿过的窗口；[0010] 所述安装框架安装在所述机箱立板的内侧，所述枢转轴与所述机箱立板之间的距离小于所述托辊的半径；[0011] 在所述窗口的外侧安装有防护罩。[0012] 在其中一项可选技术方案中，所述防护罩上设置有多个防护罩通孔。[0013] 在其中一项可选技术方案中，所述安装框架上处于所述托辊的上方安装有上刮板；[0014] 在沿着从所述枢转轴至所述皮带的方向上，所述上刮板逐渐向下倾斜延伸。[0015] 在其中一项可选技术方案中，所述安装框架上处于所述托辊的下方安装有下刮板；[0016] 在沿着从所述枢转轴至所述皮带的方向上，所述下刮板逐渐向上倾斜延伸。[0017] 在其中一项可选技术方案中，所述安装框架的两端分别连接有支撑架，所述托辊处于两个所述支撑架之间，所述枢转轴的两端分别与两个所述支撑架对应连接。[0018] 在其中一项可选技术方案中，所述支撑架包括支撑架顶板、支撑架底板和连接在所述支撑架顶板与所述支撑架底板之间的支撑架挡板；[0019] 所述支撑架顶板和所述支撑架底板分别与所述安装框架连接，所述支撑架挡板与所述安装框架间隔布置；[0020] 在所述安装框架、所述支撑架顶板、所述支撑架底板和所述支撑架挡板之间形成有安装孔，所述枢转轴的端部间隙穿过所述安装孔。[0021] 在其中一项可选技术方案中，所述支撑架顶板上连接有向上延伸的上延伸板，所述上延伸板与所述安装框架连接。[0022] 在其中一项可选技术方案中，所述支撑架底板上连接有向下延伸的下延伸板，所述下延伸板与所述安装框架连接。[0023] 在其中一项可选技术方案中，所述机箱还包括机箱连接板，所述机箱连接板连接在两块所述机箱立板的一端，两块所述机箱立板的另一端之间形成有机箱开口。[0024] 采用上述技术方案，具有如下有益效果：[0025] 本实用新型提供的用于斗式提升机的机箱装置，通过在机箱立板上配置托辊，可效防止皮带与机箱立板的内表面接触，皮带的侧边不会与机箱立板剐蹭摩擦，从而克服了因皮带侧边与机箱立板剐蹭摩擦而产生噪音和磨损等问题，也起到避免皮带被刮伤的问题，提高设备运行可靠性。附图说明[0026] 参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：[0027] 图1为本实用新型一实施例提供的机箱装置与带有料斗的皮带的装配示意图；[0028] 图2为带有料斗的皮带处于机箱装置中的平面图；[0029] 图3为防护罩安装在机箱立板上的放大示意图；[0030] 图4为托辊、安装框架、防护罩、上刮板、下刮板及支撑架的装配示意图；[0031] 图5为图4的侧视图。具体实施方式[0032] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0033] 如图1?2和图4?5所示，本实用新型一实施例提供的用于斗式提升机的机箱装置，包括机箱1和安装机箱1中的托辊2。[0034] 机箱1包括两块间隔布置的机箱立板11，每块机箱立板11上都安装有用于防止皮带8与机箱立板11的内表面接触的托辊2。[0035] 托辊2通过枢转轴21可枢转地安装在安装框架3上，安装框架3与机箱立板11连接，托辊2至少部分处于机箱立板11的内侧，枢转轴21沿着机箱立板11的宽度方向延伸。[0036] 本实用新型提供的用于斗式提升机的机箱装置，通过配置托辊2可以防止皮带8跑偏而与机箱1的机箱立板11发生剐蹭。[0037] 具体地，该机箱装置包括机箱1和托辊2。机箱1包括两块间隔布置的机箱立板11，在每块机箱立板11上都安装有托辊2，托辊2起到防止皮带8与机箱立板11的内表面接触剐蹭的作用。[0038] 托辊2通过安装框架3安装在机箱立板11上，托辊2至少部分处于机箱立板11的内侧，托辊2的枢转轴21沿着机箱立板11的宽度方向延伸。料斗9安装在皮带8上。皮带8处于两块机箱立板11的两个托辊2之间。当皮带跑偏时，皮带8会与托辊2接触，并带动托辊2转动，一方面可避免皮带8的侧边与机箱立板11剐蹭，另一方面可将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少皮带磨损，提高设备运行可靠性。[0039] 本实用新型中，将朝向皮带8的一侧称之为内侧，将朝向机箱1外部的一侧称之为外侧。[0040] 安装时，可根据具体需要来选择托辊2的长度，托辊2的枢转轴21安装在安装框架3上，并能够在安装框架3上转动。枢转轴21沿着机箱立板11的宽度方向延伸。安装框架3的中部具有框架口，托辊2穿过框架口。托辊2的一部分处于安装框架3的内侧，其另一部分处于安装框架3的外侧。皮带8经顶部滚筒和底部滚筒后呈环形布置。托辊2的长度大于顶部滚筒或底部滚筒的直径，保证环形的皮带8的侧边都处于托辊2的两端之间，在跑偏时可与托辊2接触。[0041] 在其中一个实施例中，如图2?5所示，机箱立板11上设置有用于托辊2穿过的窗口111。

[0042] 安装框架3安装在机箱立板11的内侧，枢转轴21与机箱立板11之间的距离小于托辊2的半径。[0043] 在窗口111的外侧安装有防护罩4。[0044] 本实施例中，机箱立板11上开设有窗口111，安装框架3安装在机箱立板11的内侧，枢转轴21处于机箱立板11的内侧，并且枢转轴21与机箱立板11之间的距离小于托辊2的半径，窗口111的长度大于托辊2的长度。如此布置，使得托辊2的一部分处于机箱立板11的内侧，其另一部分会穿过窗口111而处于机箱立板11的外侧，可以减小托辊2在机箱1内的占用空间。[0045] 在窗口111的外侧安装有防护罩4，罩住托辊2经窗口111伸出的部分，起到保护作用。[0046] 在其中一个实施例中，如图2所示，防护罩4上设置有多个防护罩通孔41。检修人员可以通过防护罩通孔41观察托辊2转动情况，方便检查检修。[0047] 在其中一个实施例中，如图4?5所示，安装框架3上处于托辊2的上方安装有上刮板5。在沿着从枢转轴21至皮带8的方向上，上刮板5逐渐向下倾斜延伸，可防止从上方下落的物体直接砸在托辊2上，起到保护作用。上刮板5倾斜向下向内延伸，上刮板5不会超过托辊

2，以避免影响皮带8与托辊2接触。在物体落在上刮板5上后，会沿着上刮板5滑落。

[0048] 在其中一个实施例中，如图4?5所示，安装框架3上处于托辊2的下方安装有下刮板6。在沿着从枢转轴21至皮带8的方向上，下刮板6逐渐向上倾斜延伸，可防止被皮带8带起并向上移动的物体直接碰触托辊2，起到保护作用。下刮板6倾斜向上向内延伸，下刮板6不会超过托辊2，以避免影响皮带8与托辊2接触。在物体与下刮板6接触后，会沿着下刮板6滑动，在物体脱离皮带8后，会自动下落。

[0049] 在其中一个实施例中，如图4?5所示，安装框架3的两端分别连接有支撑架7，托辊2处于两个支撑架7之间，枢转轴21的两端分别与两个支撑架7对应连接，方便将托辊2安装在安装框架3上。[0050] 在其中一个实施例中，如图4?5所示，支撑架7包括支撑架顶板71、支撑架底板72和连接在支撑架顶板71与支撑架底板72之间的支撑架挡板73。[0051] 支撑架顶板71和支撑架底板72分别与安装框架3连接，支撑架挡板73与安装框架3间隔布置。[0052] 在安装框架3、支撑架顶板71、支撑架底板72和支撑架挡板73之间形成有安装孔74，枢转轴21的端部间隙穿过安装孔74。

[0053] 支撑架7主要由支撑架顶板71、支撑架底板72和支撑架挡板73组成。[0054] 在组装时，先将支撑架顶板71和支撑架底板72安装在安装框架3上，然后将枢转轴21的端部放置到支撑架顶板71和支撑架底板72之间，并靠近安装框架3，再将支撑架挡板73安装在支撑架顶板71和支撑架底板72之间，支撑架挡板73挡在枢转轴21的外侧。安装孔74由安装框架3、支撑架顶板71、支撑架底板72和支撑架挡板73围成。在支撑架顶板71、支撑架底板72和支撑架挡板73上分别设置有内螺纹孔，支撑架挡板73可通过螺栓与支撑架顶板

71、支撑架底板72连接。

[0055] 在其中一个实施例中，如图5所示，支撑架顶板71上连接有向上延伸的上延伸板711，上延伸板711与安装框架3连接。上延伸板711与支撑架顶板71一体成型为L形结构，上延伸板711与安装框架3贴合并通过螺栓连接，方便将支撑架顶板71固定在安装框架3上。

[0056] 在其中一个实施例中，如图5所示，支撑架底板72上连接有向下延伸的下延伸板721，下延伸板721与安装框架3连接。下延伸板721与支撑架底板72一体成型为L形结构，下延伸板721与安装框架3贴合并通过螺栓连接，方便将支撑架底板72固定在安装框架3上。

[0057] 在其中一个实施例中，如图1所示，机箱1还包括机箱连接板12，机箱连接板12连接在两块机箱立板11的一端，两块机箱立板11的另一端之间形成有机箱开口13。[0058] 机箱1由机箱连接板12和两块机箱立板11组成，机箱连接板12连接在两块机箱立板11的后端，两块机箱立板11的前端之间形成有机箱开口13。通过在两块机箱立板11之间连接机箱连接板12，可提高两块机箱立板11之间的稳定性。机箱1的前侧为机箱开口13，可用于料斗9装料和卸料，并观察皮带8及料斗9的运转状况。[0059] 综上所述，本实用新型提供的用于斗式提升机的机箱装置，通过在机箱立板上配置托辊，可效防止皮带与机箱立板的内表面接触，皮带的侧边不会与机箱立板剐蹭摩擦，从而克服了因皮带侧边与机箱立板剐蹭摩擦而产生噪音和磨损等问题，也起到避免皮带被刮伤的问题，提高设备运行可靠性。[0060] 根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。[0061] 以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。