分流式燃料粉碎机

795 编辑：中冶有色技术网来源：宣恩县德和新型能源有限公司

2024-01-08 16:22:56

权利要求书： 1.一种分流式燃料粉碎机，其特征在于，包括主机架(1)和间隔排布的上料机架(2)；所述主机架(1)上架设有破碎箱(3)；所述破碎箱(3)的顶部预留有进料口，且其底部预留有排料口；所述破碎箱(3)内设有破碎辊组(4)，所述破碎箱(3)上还设有与破碎辊组(4)相连的破碎辊驱动机构；所述上料机架(2)上架设有倾斜设置的支架(5)；所述支架(5)的底端和顶端均装设有传动辊(6)，两个传动辊(6)外部驱动连接有传送带(7)；所述传送带(7)的外表面设置有多个等距排布的上料板(8)；所述上料机架(2)上还设置有与传动辊(6)驱动连接的传动辊驱动机构；所述支架(5)的底端装设有开口向上的储料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的分流式燃料粉碎机，其特征在于，所述破碎辊组(4)为两组水平间隔设置的破碎辊装配而成；所述破碎辊驱动机构包括两个第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过联轴器与破碎辊驱动相连。

3.根据权利要求1所述的分流式燃料粉碎机，其特征在于，所述破碎箱(3)的进料口上方架设有集料斗(11)，所述集料斗(11)的口径由上至下逐渐窄收。

4.根据权利要求1所述的分流式燃料粉碎机，其特征在于，所述支架(5)的顶端设置有沿破碎箱(3)进料口倾斜的排料槽(12)。

5.根据权利要求1所述的分流式燃料粉碎机，其特征在于，所述支架(5)两侧沿均设置有分布于传送带(7)两侧边的限位板(13)。

6.根据权利要求1所述的分流式燃料粉碎机，其特征在于，所述传动辊驱动机构包括第二电机(14)、传动轮(15)和驱动轮(16)；所述第二电机(14)的输出端与传动轮(15)驱动相连；所述驱动轮(16)与下端传动辊驱动连接，且通过皮带与传动轮(15)驱动连接。

说明书：一种分流式燃料粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种分流式燃料粉碎机。背景技术[0002] 生物质燃料是指将农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。为了方便运输，这些原材料需要扎成捆或压成块，在工厂加工时再进行粉碎处理。[0003] 例如专利号为CN207507596U的中国专利公开了一种生物质燃料粉碎机，通过粉碎机构来对生物质燃料进行粉碎处理，但是在粉碎过程中需要人工不断壳体的上料口中添加原材料，人工进料的方式不仅劳动强度大，而且每次添加原材料的量难以控制，添料过多容易造成进料口原材料堵塞，添料过少无法充分利用设备的粉碎效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分流式燃料粉碎机来解决上述生物质燃料进行粉碎处理时，需要人工不断添加原材料，劳动强度大效率低下的问题。[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分流式燃料粉碎机，包括主机架和间隔排布的上料机架；所述主机架上架设有破碎箱；所述破碎箱的顶部预留有进料口，且其底部预留有排料口；所述破碎箱内设有破碎辊组，所述破碎箱上还设有与破碎辊组相连的破碎辊驱动机构；所述上料机架上架设有倾斜设置的支架；所述支架的底端和顶端均装设有传动辊，两个传动辊外部驱动连接有传送带；所述传送带的外表面设置有多个等距排布的上料板；所述上料机架上还设置有与传动辊驱动连接的传动辊驱动机构；所述支架的底端装设有开口向上的储料斗。[0006] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0007] 进一步，所述破碎辊组为两组水平间隔设置的破碎辊装配而成；所述破碎辊驱动机构包括两个第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与破碎辊驱动相连。[0008] 进一步，所述破碎箱的进料口上方架设有集料斗，所述集料斗的口径由上至下逐渐窄收。[0009] 进一步，所述支架的顶端设置有沿破碎箱进料口倾斜的排料槽。[0010] 进一步，所述支架两侧沿均设置有分布于传送带两侧边的限位板。[0011] 进一步，所述传动辊驱动机构包括第二电机、传动轮和驱动轮；所述第二电机的输出端与传动轮驱动相连；所述驱动轮与下端传动辊驱动连接，且通过皮带与传动轮驱动连接。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1)本实用新型涉及的分流式燃料粉碎机，通过设置的碎辊组来对原材料进行粉碎处理，原材料上料过程中，主要通过储料斗集中存放原材料，通过传动辊驱动机构驱动传动辊运转，来驱动传送带运转；传送带的持续运行过程，会带动上料板周期性运行，从而连续将储料斗中的原材料提升至破碎箱的进料口处完成上料，减少人工往复上料的动作，工作效率得到提升。[0014] 2)本实用新型涉及的分流式燃料粉碎机，通过设置的多个上料板对物料进行分流，相邻的两个上料板间距恒定，保证原材料上料频率恒定，且每次上料的量相对均衡，从而避免了添料过多或过少的情况，充分保证燃料的粉碎效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型主机架位置的局部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型上料机架位置的局部结构示意图；[0018] 图4为本实用新型传送带的局部结构示意图。[0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0020] 1、主机架，2、上料机架，3、破碎箱，4、破碎辊组，5、支架，6、传动辊，7、传送带，8、上料板，9、储料斗，10、第一电机，11、集料斗，12、排料槽，13、限位板，14、第二电机，15、传动轮，16、驱动轮。具体实施方式[0021] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0022] 需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。[0023] 如图1、图2和图3所示，本实用设计的分流式燃料粉碎机，包括主机架1和间隔排布的上料机架2；所述主机架1上架设有破碎箱3；所述破碎箱3的顶部预留有进料口，且其底部预留有排料口；所述破碎箱3内设有破碎辊组4，所述破碎箱3上还设有与破碎辊组4相连的破碎辊驱动机构，通过破碎辊驱动机构驱动破碎辊组4运转来对燃料原材料进行粉碎处理，粉碎后的材料从排料口排出。所述上料机架2上架设有倾斜设置的支架5；所述支架5的底端和顶端均装设有传动辊6，两个传动辊6外部驱动连接有传送带7，传送带7顶端位于破碎箱3进料口上方，保证燃料原材料提升后可准确落入到进料口内被破碎辊组4粉碎处理。所述传送带7的外表面设置有多个等距排布的上料板8；所述上料机架2上还设置有与传动辊6驱动连接的传动辊驱动机构，通过传动辊驱动机构驱动传动辊6来带动传送带7周期性运转；所述支架5的底端装设有开口向上的储料斗9，传送带7运转过程中，通过上料板8向上移动来定量提升储料斗9内的燃料原材料，从而连续将原材料添加至破碎箱3进料口，完成连续上料。[0024] 作为一种实施方式，所述破碎辊组4为两组水平间隔设置的破碎辊装配而成；所述破碎辊驱动机构包括两个第一电机10，所述第一电机10的输出端通过联轴器与破碎辊驱动相连。两个第一电机10分别布置于破碎箱3两侧，且用于分别驱动两个破碎辊同步旋转，以对原材料进行粉碎。[0025] 作为一种实施方式，所述破碎箱3的进料口上方架设有集料斗11，所述集料斗11的口径由上至下逐渐窄收，设置的集料斗11将传送带7输送的燃料原材料导向破碎箱3的进料口，避免燃料溢出。[0026] 优选的，所述支架5的顶端设置有沿破碎箱3进料口倾斜的排料槽12，排料槽12沿支架5的顶端向集料斗11倾斜，且排料槽12安装过程需预留上料板8通过的间隙，保证上料板8顺利随传送带7周期性运转。[0027] 另外，所述支架5两侧沿均设置有分布于传送带7两侧边的限位板13，通过限位板13对传送带7两侧边阻拦，保证传送带7的稳定传送。

[0028] 作为一种实施方式，如图4所示，所述传动辊驱动机构包括第二电机14、传动轮15和驱动轮16；所述第二电机14的输出端与传动轮15驱动相连；所述驱动轮16与下端传动辊6驱动连接，且通过皮带与传动轮15驱动连接；第二电机14驱动传动轮15运转，在皮带的带动下使得驱动轮16同步转动，从而驱动传动辊6带动传送带7运行。[0029] 本实用新型的工作原理如下：[0030] 首先，将需要粉碎加工的燃料原材料添置到储料斗9内，保证整个储料斗9有足够提升的原材料后，启动第一电机10带动破碎辊组4进入工作状态。[0031] 然后，启动第二电机14带动传送带7进行工作状态，在上料板8的作用下，对储料斗9内存放的燃料原材料进行提升，燃料被提升到传送带7顶端后自然落入到破碎箱3的进料口，完成上料。通过多个上料板8实现分流上料，且保证每次上料量恒定，从而实现对燃料原材料的连续性粉碎作业，提高了工作效率。

[0032] 最后，经过粉碎的原料会从破碎箱3的排料口下落，工作人员可通过收集箱、收集袋对加工完毕的材料进行收集。[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。