斗式提升机快拆式箱体

547 编辑：中冶有色技术网来源：青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司

2024-01-08 16:46:46

权利要求书： 1.斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，包括：

主箱体(1)，包括依次连接的第一围板(11)、第二围板(12)和第三围板(13)，第一围板(11)、第二围板(12)和第三围板(13)合围使得箱本体整体为U型，其中，第一围板(11)和第三围板(13)为相互平行并相对的两侧边，第二围板(12)用以连接第一围板(11)和第二围板(12)；

侧边盖(2)，可覆盖在所述主箱体(1)的开口侧，与第二围板(12)相对设置，并与主箱体(1)为可拆卸连接，用以与主箱体(1)形成两端开口周边封闭的箱体；

其中，相对主箱体(1)拆卸侧边盖(2)，除去侧边盖(2)的限制，便可相应在主箱体(1)的开口处进行箱体更换、传动链条或料斗检修操作。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，还包括筋板(3)，所述筋板(3)设置在第一围板(11)、第二围板(12)、第三围板(13)和侧边盖(2)上。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，所述第一围板(11)和第三围板(13)上的筋板(3)皆设置有两个。

4.根据权利要求2或3所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，所述筋板呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，还包括：侧边法兰(4)，所述侧边法兰(4)分别设置在主箱体(1)和侧边盖(2)相互贴靠的边沿处，所述主箱体(1)和侧边盖(2)上的侧边法兰(4)之间通过固定件(51)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，所述固定件(51)为螺栓或弹性销。

7.根据权利要求1?3、5?6任一项所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，所述主箱体(1)和侧边盖(2)的两端皆设置有端部法兰(6)，两个相邻所述箱体的端部法兰(6)之间通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求1?3、5?6任一项所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，还包括：尾部法兰(7)，所述尾部法兰(7)分别设置在主箱体(1)和侧边盖(2)的下端；

顶部法兰(8)，所述顶部法兰(8)分别设置在主箱体(1)和侧边盖(2)的上端，且所述顶部法兰(8)的外边侧向上延伸有挡板(9)，所述挡板(9)与顶部法兰(8)构成用以容纳尾部法兰(7)插入的容纳槽。

9.根据权利要求8所述的斗式提升机快拆式箱体，其特征在于，所述顶部法兰(8)与尾部法兰(7)之间通过卡子卡紧。

说明书：斗式提升机快拆式箱体技术领域[0001] 本申请涉及提升机设备领域，尤其涉及斗式提升机快拆式箱体。背景技术[0002] 斗式提升机是一种能够将颗粒状、粉末状以及小型块状物料进行垂直提升的常用运输设备，其被广泛应用在矿料运输、建材、粮食、化工等行业中。

[0003] 目前，在NE50斗式提升机中采用的是板链传动，在其内部装有两条平行的传动链条，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮，传动链条套设在传动链轮和改向

链轮上，在传动链条上安装有若干料斗。工作时，料斗把物料从斗式提升机下面的储藏中舀

起，随着传动链条提升到顶部，绕过顶部链轮后向下翻转，此时料斗将物料倾入接受槽内，

实现物料的提升运输。

[0004] 而上述的NE50斗式提升机箱体均为口字型一体式箱体，板链运行输送过程中由于链条摆动容易剐蹭箱体，使得箱体在使用一段时间后便由于磨损严重而需要更换，而料斗

是安装在传动链条上的，传动链条是通过传动链轮和改向链轮连接起来的，更换箱体时需

要将传动链条截断才可将箱体安装上去，截断的链条极易产生高空坠落的风险，导致破损

箱体更换难度大、作业风险系数高、检修时间长等诸多问题。

实用新型内容

[0005] 为了解决上述的问题，本申请提供了斗式提升机快拆式箱体，本申请提供的箱体无需截断链条便可更换破损箱体，降低了安全隐患并提高了检修效率。

[0006] 为此，本申请的实施例中采用如下技术方案：[0007] 第一方面，本申请提供斗式提升机快拆式箱体，包括：[0008] 主箱体，包括依次连接的第一围板、第二围板和第三围板，第一围板、第二围板和第三围板合围使得箱本体整体为U型，其中，第一围板和第三围板为相互平行并相对的两侧

边，第二围板用以连接第一围板和第二围板；

[0009] 侧边盖，可覆盖在所述主箱体的开口侧，与第二围板相对设置，并与主箱体为可拆卸连接，用以与主箱体形成两端开口周边封闭的箱体；

[0010] 其中，相对主箱体拆卸侧边盖，除去侧边盖的限制，便可相应在主箱体的开口处进行箱体更换、传动链条或料斗检修操作。

[0011] 在该实施方式中，将箱体整体分为U型的主箱体和侧边盖，U型主箱体的开口处与侧边盖为可拆卸连接，节省设备的安装时间；在需要更换破损箱体时，无需截断链条便可更

换破损箱体，降低了安全隐患；而且在检修提升机箱体内部结构时，只需打开相应位置处的

侧边盖即可，提高了设备的检修效率。

[0012] 优选的，还包括筋板，所述筋板设置在第一围板、第二围板、第三围板和侧边盖上。[0013] 优选的，所述第一围板和第三围板上的筋板皆设置有两个。[0014] 进一步优选的，所述筋板呈梯形设置。[0015] 在该实施方式中，主箱体和侧边盖上设置的筋板，可提高箱体主体的强度。筋板设置为梯形以及在第一围板和第三围板上设置双筋板，使得筋板更切合链条运行轨迹和摆动

幅度，有效解决链条剐蹭箱体的情况，提高了箱体的使用寿命。

[0016] 优选的，还包括：侧边法兰，所述侧边法兰分别设置在主箱体和侧边盖相互贴靠的边沿处，所述主箱体和侧边盖上的侧边法兰之间通过固定件可拆卸连接。

[0017] 优选的，所述固定件为螺栓或弹性销。[0018] 在该实施方式中，侧边盖与主箱体之间进行安装或拆卸时，只需采用螺栓或弹性销将两者之间进行固定或拆卸即可，节省了安装或拆卸时间，提升了箱体的安装或拆卸效

率。

[0019] 优选的，所述主箱体和侧边盖的两端皆设置有端部法兰，两个相邻所述箱体的端部法兰之间通过螺栓可拆卸连接。

[0020] 在该实施方式中，两个相邻的箱体之间通过端部法兰与螺栓的配合，便可实现两个箱体之间的安装或拆卸，提高了安装或拆卸效率。

[0021] 优选的，还包括：尾部法兰，所述尾部法兰分别设置在主箱体和侧边盖的下端；[0022] 顶部法兰，所述顶部法兰分别设置在主箱体和侧边盖的上端，且所述顶部法兰的外边侧向上延伸有挡板，所述挡板与顶部法兰构成用以容纳尾部法兰插入的容纳槽。

[0023] 在该实施方式中，安装两个箱体时，只需将其中一个箱体底部的尾部法兰安装在另一个箱体顶部的容纳槽内即可，挡板会限制上部的箱体在水平方向的横向移动，即采用

搭积木的方式，将上部箱体在重力的作用下，稳定的安装在下部箱体上，进一步提升了箱体

的安装或拆卸效率。

[0024] 优选的，所述顶部法兰与尾部法兰之间通过卡子卡紧。[0025] 在该实施方式中，为了使得两个箱体之间的固定，将两个箱体的顶部法兰与尾部法兰之间通过卡子卡紧。

[0026] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0027] 1、本申请的快拆式斗提箱体，安装快捷，比以往旧式箱体安装时间节省5倍，提高设备检修效率；

[0028] 2、同时设计双筋板适用链条运行轨迹和摆动幅度，可防止板链对轨道的剐蹭，提高设备安全性和使用寿命。

附图说明[0029] 为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的

附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前

提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图中所示出的各种区域、形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以

另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

[0031] 在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

[0032] 图1为本申请实施例中提供的第一种斗式提升机快拆式箱体的立体结构示意图；[0033] 图2为图1的侧视图，同时示出了链条在主箱体的双筋板中运行的配合关系；[0034] 图3为图1的俯视图；[0035] 图4为图1中侧边盖的正视图；[0036] 图5为本申请实施例中提供的第二种斗式提升机快拆式箱体的立体结构示意图；[0037] 图6是图5中主箱体的立体结构示意图；[0038] 图7是图5中侧边盖的立体结构示意图。[0039] 图中，1、主箱体；11、第一围板；12、第二围板；13、第三围板；2、侧边盖；3、筋板；4、侧边法兰；5、锁孔；51、固定件；6、端部法兰；7、尾部法兰；8、顶部法兰；9、挡板。具体实施方式[0040] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。[0041] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0042] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三

个等，除非另有明确具体的限定。

[0043] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内

部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员

而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0044] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0045] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不

必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任

一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技

术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结

合和组合。

[0046] 实施例1[0047] 参照图1和图2，为本申请实施例1公开的斗式提升机快拆式箱体，包括：呈U型设置的主箱体1、可拆卸安装在主箱体1开口一侧的侧边盖2以及设置在主箱体1和侧边盖2上的

筋板3。

[0048] 具体的，继续参阅图1和图2，主箱体1包括依次连接的第一围板11、第二围板12和第三围板13。其中，第一围板11和第三围板13为相互平行并相对设置的两长侧边；第二围板

12用以连接第一围板11和第二围板12，为短侧边；第一围板11、第二围板12和第三围板13的

高度相同，而第一围板11、第二围板12和第三围板13的具体尺寸大小可根据所需组装的斗

式提升机的大小进行设计和制造，而在本实施方式中，不对第一围板11、第二围板12和第三

围板13的尺寸作具体限定。主箱体1可以是由一整块板材采用折弯成型或冲压工艺成型，也

可以是三块板材相互焊接成型，只需要获得相应形状、尺寸和性能的主箱体1即可。

[0049] 此外，值得一提的是，在本实施方式中，如图2和图3所示，第一围板11和第三围板13上的筋板3各设置有两个，第一围板11和第三围板13上的两个筋板3一一相对并相互平行

排布。筋板3的横截面为梯形设置。而本实施例之所以采用上述结构和排布方式的筋板3，一

方面是因为梯形设置的筋板3能够增加主箱体1的强度，另一方面是为了让主箱体1相对两

侧的双筋板3能够更加切合链条的运行轨迹，而梯形设置的板筋也能够减少链条运行过程

中因摆动而对箱体发生剐蹭的现象，从而有效降低箱体因剐蹭发生破损的可能性，延长箱

体的使用寿命，提升斗式提升机设备的安全使用性能。

[0050] 一些示例中，筋板3的横截面还可以是U形或其它异性形状设置，然而，需要说明的是，经过发明人的验证，筋板3的横截面为梯形相较于U形，对箱体强度的提升更加明显。

[0051] 一些示例中，本实施例中的箱体整体的材质采用低合金高强度结构钢的16Mn，使得箱体具有较佳的力学性能和耐磨性，进一步增加所制作箱体的使用寿命。当然在实际应

用时，还可根据设计需求采用其它型号的钢材，如45号钢。

[0052] 另外，作为优选的方案，在本实施方式中，如图2和图4所示，侧边盖2与第二围板12相对设置，并与主箱体1为可拆卸连接，用以覆盖在主箱体1的开口侧与主箱体1构成两端开

口周边封闭的箱体主体。在第二围板12和侧边盖2上的筋板3各设置有一个，且筋板3位于侧

边盖2或第二围板12的中部并沿侧边盖2或第二围板12的高度方向排布，用以增强侧边盖2

或加第二围板12的强度，从而进一步增强箱体的强度，提升设备的安全使用性能。

[0053] 由上述描述不难发现，本实施例中将箱体整体分为U型的主箱体1和侧边盖2，U型主箱体1的开口处与侧边盖2为可拆卸连接，节省设备的安装时间；在需要更换破损箱体时，

无需截断链条便可更换破损箱体，降低了安全隐患；而且在检修提升机箱体内部结构时，只

需打开相应位置处的侧边盖2即可，提高了设备的检修效率。

[0054] 本实施例中，侧边盖2与主箱体1之间具体的可拆卸连接方式可参阅图1和图2，在侧边盖2朝向主箱体1竖直两侧的边沿处设置有侧边法兰4；相应的，在主箱体1的开口竖直

边沿处也设置有侧边法兰4；侧边法兰4可以是与侧边盖2或主箱体1一体成型，侧边法兰4也

可以是焊接在侧边盖2或主箱体1上，只要使得主箱体1和侧边盖2上的侧边法兰4之间可对

齐贴靠在一起即可。在侧边法兰4上沿自身高度方向相应开设有若干锁孔5，本实施例中，相

应的锁孔5内安装有固定件51，固定件51用以将侧边盖2固定在主箱体1上。

[0055] 具体在实际应用过程中，固定件51可选用螺栓，工作人员可通过螺栓与侧边法兰4上的锁孔5相互配合，将侧边盖2安装在主箱体1的开口处形成箱体。当然，在实际应用时，也

可将侧边盖2与主箱体1进行铰接，使得侧边盖2可相对于主箱体1实现翻转，从而使得侧边

盖2可采用翻转的形式，实现对主箱体1开口的封闭和打开，然后固定件51可选用弹性销，

将封闭在主箱体1上的侧边盖2固定，方便后续的检修以及破损箱体的更换，降低作业工作

量和危险系数。

[0056] 而对于相邻两个箱体的连接方式，继续参阅图1和图2，本实施例中，在主箱体1和侧边盖2的上下两端皆设置有端部法兰6。端部法兰6可以是主箱体1或侧边盖2的端部边沿

水平向外延伸而得的一个成型板材，也可以是固接在主箱体1或侧边盖2端部的，本实施例

在此不作具体限定。相应的，端部法兰6上也开设有锁孔5，两个相邻所述箱体的端部法兰6

上的锁孔5一一相对并通过螺栓可拆卸连接。两个相邻的箱体之间通过端部法兰6与螺栓的

配合，便可实现两个箱体之间的安装或拆卸，完成斗式提升机整体的安装或者拆卸，提高了

安装或拆卸效率。

[0057] 本申请实施例1公开的斗式提升机快拆式箱体的实施原理为：本实施例设计制作U型主箱体1，并在主箱体1的开口处可拆卸连接侧边盖2，相邻的两个箱体之间通过螺栓和端

部法兰6进行快速连接，快拆式箱体设计能够在不截断链条的情况下对破损箱体进行更换，

提高设备检修效率，减少作业量；同时设计双筋板3箱体，提高箱体的强度，且双筋板3更切

合链条运行轨迹和摆动幅度，有效解决链条剐蹭箱体的情况，提高设备使用安全性。

[0058] 实施例2[0059] 本实施例提供的斗式提升机快拆式箱体，参阅图5和图6，与实施例1的不同之处在于，在主箱体1和侧边盖2底部的端部法兰6更换为尾部法兰7，同时将主箱体1和侧边盖2顶

部的端部法兰6更换为顶部法兰8。为了更加快速的连接两个相邻的箱体，在顶部法兰8的

外周设置有挡板9，挡板9为顶部法兰8外侧向上延伸而出的板材，即挡板9与顶部法兰8为一

体成型，挡板9与顶部法兰8构成用以容纳尾部法兰7插入的容纳槽。在一些示例中，挡板9可

以是固接在顶部法兰8上的，只要挡板9和顶部法兰8能够形成用以容纳尾部法兰7的容纳槽

即可，本实施例中，不作过多限定。而尾部法兰7插入容纳槽后，尾部法兰7的上侧与挡板9的

上侧相齐平，以方便后续固定尾部法兰7和顶部法兰8。

[0060] 安装两个箱体时，只需将其中一个箱体底部的尾部法兰7安装在另一个箱体顶部的容纳槽内即可，挡板9会限制上部的箱体在水平方向的横向移动。即采用搭积木的方式，

将上部箱体在重力的作用下，稳定的安装在下部箱体上，进一步提升了箱体的安装或拆卸

效率。而为了使得两个箱体之间的固定更加稳定，将两个箱体的顶部法兰8与尾部法兰7之

间通过卡子卡紧；而侧边盖2则通过弹簧销在侧边法兰4的锁孔5内进行镶嵌定位即可。

[0061] 本申请实施例提供的快拆式箱体的各个部件的位置关系、数量、结构形状、尺寸等不限于上述实施例，凡在本申请原理下实现的技术方案均在本方案保护范围之内。说明书

中任何的一个或多个实施例或图示，以适合的方式结合的技术方案均在本方案保护范围之

内。

[0062] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，其依然可以对前述各实施

例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或

替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例中技术方案的精神和范围。